【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 且鐵絲綁扎扣呈八字形；梁與柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。，搭接長度等均需滿足設(shè)計(jì)施工圖的要求和符合有關(guān)規(guī)范、施工標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定。綁扎搭接接頭時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。，兩排鋼筋間墊φ25@1500的短筋（長同梁寬）隔開，以保證兩排主筋間的距離。1）樓板上下排鋼筋綁扎時(shí)，必須熟悉圖紙，搞清楚相互間的布設(shè)位置。2）墻板筋上分開綁扎線時(shí)，應(yīng)根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分，水平筋距砼板面上50mm起線。3）鋼筋馬蹬設(shè)置：鋼筋的位置正確與否直接影響到構(gòu)件的有效受力截面，鋼筋保護(hù)層控制的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的耐久性，故在施工過程中對(duì)鋼筋位置的控制尤為重要：本工程樓板鋼筋配筋均為雙層雙向鋼筋，井字梁樓板，本工程鋼筋馬鐙采用三級(jí)直徑12的鋼筋焊制而成，采用通長馬鐙形式，布置方式為在每個(gè)井字梁分格設(shè)置三道通長馬鐙，第一道馬鐙距離井字梁梁邊為300，中間一道馬鐙均分設(shè)置。馬鐙形式如圖所示。4）平臺(tái)鋼筋綁要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋，樓板底部筋布設(shè)方法，原則是下筋短跨向的鋼筋在下。5）板上洞口直徑≤300mm,將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)洞口直徑300mm時(shí)，按規(guī)范規(guī)定增設(shè)加強(qiáng)筋,墻上留洞加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)留設(shè)。6）本工程無論單向板或雙向板，鋼筋全部采用滿扣綁扎，不得跳綁。7）縱向鋼筋采用專用高強(qiáng)塑料保護(hù)卡，間距800梅花型布置。8）后澆帶鋼筋的保護(hù)措施：后澆帶部位的鋼筋綁扎時(shí)，沿后澆帶長度方向加設(shè)一道通長的鋼筋馬蹬，保證上部鋼筋的位置不下移，混凝土澆筑完成后在后澆帶上部滿鋪鋪竹膠板保護(hù)后澆帶。：。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。，同一截面的接頭百分率不大于50％，錯(cuò)開接頭中心長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm。采用I級(jí)接頭時(shí)，接頭百分率不受限制。，連接套之間的橫向凈距不小于25mm。，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān), 供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。：，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號(hào)、根數(shù)、間距等是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。，保護(hù)層是否符合要求，綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄備案。模板工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，特別是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中占有主導(dǎo)地位。模板是保證混凝土在現(xiàn)澆過程中正確的形狀和尺寸，在混凝土硬化過程進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù)的工具。因此，模板和支架必須保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互的正確；具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。：采用12mm膠合板模板施工，外梁邦及柱子使用9mm竹膠板，井字梁12mm膠合板施工，使用水平構(gòu)件采用鋼管腳手架支撐體系，豎向構(gòu)件墻、柱采用鋼管、木方、對(duì)拉螺栓支撐體系。鋼管采用φ48鋼管，木方為50*80木方。、板、柱混凝土一次支模，混凝土整體澆筑。：模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載力，模板的每根立柱底部均應(yīng)設(shè)置木墊板、鋼底座。模板支撐系統(tǒng)按要求設(shè)置立柱和縱橫向掃地桿，；應(yīng)按規(guī)定增設(shè)縱橫向大橫桿，；最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的立桿高度不大于50cm。高度大于4m的滿堂模板支架要按照規(guī)定設(shè)置縱向及水平剪刀撐。 模板工程澆筑砼前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。澆注砼時(shí)，施工單位應(yīng)派專人對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意進(jìn)入模板支架區(qū)域內(nèi)；模板拆除前，項(xiàng)目總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)核查混凝土強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除，并履行拆模簽字手續(xù)。4．基礎(chǔ)模板： ，使用木方加固，因庫房結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱基礎(chǔ)承臺(tái)配1套模板（以施工段為單位），周轉(zhuǎn)四次。 地梁下柱子及地梁采用18mm厚1222x2444膠合板模板，模板配一套（以施工段為單位），周轉(zhuǎn)四次；以施工段一尺寸配制地梁下柱子模板，因各施工段地梁下短柱高度不一，但差別較小，因此周轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)柱頭進(jìn)行添加小板處理以便達(dá)到不同標(biāo)高要求，節(jié)約模板。地梁下柱子支設(shè)示意圖：模板支撐體系需經(jīng)過計(jì)算確定（詳見模板施工方案）。支撐體系為采用竹膠板，鋪設(shè)在滿堂腳手架上，在滿堂腳手架的立桿內(nèi)插入可調(diào)節(jié)支撐頭，在支撐頭鋼板的下部有一承托，在其上鋪設(shè)φ48鋼管，上部鋪設(shè)50*80木方，再把平臺(tái)模板鋪設(shè)木方上，木方間距要均勻，間距為200300mm。主梁下立桿間距不大于600，次梁下立桿間距不大于800，平臺(tái)板立桿間距不大于1000，樓梯斜板模板竹膠板模板。每井字梁格（軸距2400*2480）內(nèi)9根立桿，立桿頂部加頂絲，頂絲上橫放2m鋼管一支，2m鋼管上鋪設(shè)木方，木方間距2030cm。如下圖、柱模板加固方式：采用鋼管木方及對(duì)拉螺栓加固。加固方式及對(duì)拉螺栓見附圖，消防水池等有防水要求墻體對(duì)拉螺栓采用帶止水片的對(duì)拉螺栓加固，梁截面大于500的在梁豎向每間隔200，沿長度方向每間隔400設(shè)置一道對(duì)拉螺栓,對(duì)拉螺栓直徑為ф14。加固形式如下圖：梁、柱對(duì)拉螺栓加固形式見下圖：框架柱加固鋼管應(yīng)與模板排架可靠連接，以免柱子移位。柱子模板使用9mm厚1222x2444竹膠板，50x80木方，鎖柱子桿共3道，并附加穿柱子對(duì)拉螺絲進(jìn)行加固；柱子加固6道，對(duì)拉螺栓加固；共計(jì)9道；柱子模板配2套，周轉(zhuǎn)10次； 柱子加固示意圖框架梁及井字梁使用12mm厚1222x2444膠合板，模板配6套（以施工段為單位），外梁膀配2套模板，使用竹膠板； 框架梁側(cè)面采用螺栓穿梁加固，每梁（）內(nèi)3道加固。梁底與立桿對(duì)應(yīng)。井字梁利用板木方及梁綁木方拉結(jié)加固；：模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，檢查連接件、支承件等的緊固情況，關(guān)鍵部位的支撐尚應(yīng)用力矩鉗或其它工具檢查；隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸、斷面標(biāo)高，做好記錄；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得遺漏，安裝位置牢固準(zhǔn)確，并經(jīng)各專業(yè)工長、質(zhì)監(jiān)員簽字填寫好隱蔽記錄。模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。2）在澆筑混凝土過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。3）澆筑混凝土前需檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況。4）拆模時(shí)注意成品保護(hù)，禁止隨意破壞墻面。（關(guān)鍵水平構(gòu)件要依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，辦理拆模申請(qǐng)。）5）模板只設(shè)完成施工單位自檢完成后，向監(jiān)理單位報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。1）模板的拆除時(shí)間取決于混凝土的強(qiáng)度、各個(gè)模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時(shí)的氣溫等。2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)已拆除側(cè)模板結(jié)構(gòu)及支撐進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，支撐結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力，方能拆除承重模板和支撐。3）平臺(tái)模板待平臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后(跨度超過8米的梁板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%),拆模時(shí)不動(dòng)支撐頭，先把支撐頭的承托調(diào)低，就可卸下平臺(tái)模板；側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時(shí)，就可拆除。4）支撐應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定及圖紙規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，才可拆除。檐溝等懸挑結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。5）拆除模板的順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。6）拆除的模板、木方、鋼管、扣件等通過設(shè)置的型鋼接料平臺(tái)，采用塔吊作為垂直運(yùn)輸，按規(guī)格、型號(hào)清理干凈，按指定地點(diǎn)碼放整齊。本工程混凝土全部采用商品混凝土澆注，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二臺(tái)HBT80混凝土輸送泵。對(duì)構(gòu)造柱、圈梁等小量澆注的混凝土采用人工、塔吊、升降機(jī)倒運(yùn)澆注。本工程樓板混凝土澆筑前應(yīng)提前招集混凝土工長等研究混凝土澆筑事宜，確定混凝土澆筑順序、時(shí)間、施工縫留置、試塊留置等相關(guān)事宜。對(duì)此編制專門施工方案。1．澆筑混凝土前的準(zhǔn)備1）檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否正確，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿現(xiàn)象。2）檢查模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物是否已清理干凈，脫模劑是否涂刷均勻。鋼筋保護(hù)層是否墊好。3）提前聯(lián)系好混凝土的供應(yīng)數(shù)量、交貨時(shí)間、地點(diǎn)等；混凝土輸送泵、振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)棒、信號(hào)燈等的準(zhǔn)備與通電調(diào)試，各種施工機(jī)具及測(cè)混凝土塌落度工具的準(zhǔn)備，并指派專業(yè)機(jī)修工和電工跟班作業(yè)。要求商品混凝土供應(yīng)廠家必須確保足夠的生產(chǎn)能力及足夠的運(yùn)輸車輛，以確保施工的連續(xù)進(jìn)行。4）混凝土澆筑前對(duì)工人進(jìn)行班前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底和分工情況交底，對(duì)于操作要點(diǎn)、施工縫的處理等情況都要有明確交代。5）混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。工地應(yīng)指定天氣預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況，掌握最近一周內(nèi)的天氣情況，以便合理指導(dǎo)施工。1）根據(jù)本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二臺(tái)混凝土輸送泵，依據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，每臺(tái)混凝土輸送泵平均連續(xù)澆筑速率為15m3/小時(shí)左右。輸送混凝土的泵管管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵車啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，然后再泵送與混凝土同成份的砂漿以濕潤料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。泵管的走向垂直通上。2）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前段混凝土初凝之前，將次段混凝土澆筑完畢。1）混凝土振搗棒要“快插慢拔，插點(diǎn)均勻，層層搭扣”，快插是為了防止振搗棒先將表面混凝土振實(shí)而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞；振搗上一層的混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中50mm左右，以消除兩層混凝土之間的接縫。2）振動(dòng)棒的每一插點(diǎn)要掌握好時(shí)間，過短不易振實(shí)混凝土，過長可能引起混凝土離析，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30S，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準(zhǔn)。3），(一般振動(dòng)棒的作用半徑為400mm)。4）混凝土分層澆筑時(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，因?yàn)榛炷脸跄螅炷林兴嘁延不?，?nèi)部結(jié)晶結(jié)構(gòu)已形成，并已失去塑性，再振搗就會(huì)破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低強(qiáng)度和混凝土與鋼筋的握裹力。4混凝土施工縫設(shè)置與處理1）本工程根據(jù)分段情況澆筑時(shí)是不需要留設(shè)施工縫的，如遇降雨、突然停電等情況下必須留設(shè)時(shí)，施工縫設(shè)置的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，本工程可留在框架梁跨中1/3位置范圍內(nèi)。留置時(shí)需經(jīng)監(jiān)理工程師建設(shè)單位技術(shù)人員同意。2）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。3）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清理施工縫內(nèi)的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以剔鑿毛面，用水沖洗干凈，并保持充分的濕潤，一般不宜少于24小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。在清理時(shí)要做到鋼筋周圍混凝土不受松動(dòng)和損壞。4）澆筑混凝土?xí)r,在水平施工縫處宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿，其配合比同混凝土內(nèi)砂漿成份。從平臺(tái)施工縫處開始澆筑混凝土?xí)r，要注意避免直接靠縫邊下料。機(jī)械振搗，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)?；炷翝仓?，逐漸凝固、硬化，最后達(dá)到要求的強(qiáng)度，其過程主要是通過水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)的。為了使水泥能充分地進(jìn)行水化反應(yīng)，必須保證混凝土有適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。如果在干燥的環(huán)境中，水泥得不到充分的水進(jìn)行水化反應(yīng)，就會(huì)使混凝土表面脫皮、起砂、內(nèi)部酥松。如果溫度過低，水化速度過慢或是因水結(jié)冰，不能進(jìn)行水化反應(yīng)，混凝土就會(huì)受到凍害，使強(qiáng)度嚴(yán)重降低，所以在混凝土澆筑完，采取措施保證和促使混凝土硬化與加速硬化。1）在自然條件下(氣溫在+5℃以上)，采用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。(氣溫低于+5度時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。)2）在混凝土初凝后即可澆水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天，白天隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆二次。3）混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土在足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，當(dāng)混凝土摻有外加劑時(shí)，其養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不小于14天，后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。本工程根據(jù)工程特點(diǎn)后澆帶為收縮性后澆帶，后澆帶的留置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，后澆帶施工前應(yīng)對(duì)材料、施工時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行檢查核對(duì)，以確定對(duì)設(shè)計(jì)與規(guī)范的符合性并做好核對(duì)記錄，對(duì)施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，施工前、施工中、施工后應(yīng)注意的事項(xiàng)和操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。熟悉設(shè)計(jì)圖紙、本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程，對(duì)后澆帶的做法、位置、配筋進(jìn)行全面了解。1） 后澆帶整體平面圖如下：2）本工程現(xiàn)澆樓板縱橫向均設(shè)置后澆帶，后澆帶做法見下圖示：圖一、后澆帶穿梁大樣圖二、樓(屋)面后澆帶大樣樓板面后澆帶施工流程為：清理先澆砼界面→檢查原有模板的嚴(yán)密性與可靠性→調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹→澆筑后澆帶砼→后澆帶砼養(yǎng)護(hù)。 3）后澆帶砼