【正文】 ，滾涂過程中要求要用力均勻，開始時稍輕，然后逐步加重。在涂刷的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測。外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑結(jié)構(gòu)上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步，先刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時，順著墻依次進行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或接縫。涂刷后處理施工完畢后，工具需即刻清洗，同時立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結(jié)后，會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。質(zhì)量要求：在涂施完畢后要求涂層不得出現(xiàn)以下情況：不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現(xiàn)反堿、咬色、并且顏色要求一致，疏密均勻，此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗屋面工程：本工程屋面做法為不上人平屋面，坡度3%，采用結(jié)構(gòu)找坡，屋面做兩道3mm后sbs聚氨酯防水，使用年限為15年，屋面保溫采用60厚擠塑板保溫層。 先將屋面清掃干凈，用防水微膨脹砂漿將屋面施工予留洞口填補，檢查各種伸出屋面的予留管的標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確。所有陰陽角以及管道根部等兩面交接處，均應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，堅實、無尖銳角、浮塵和明水，并按設(shè)計要求做好防水節(jié)點處理。油污須清除干凈，低凹破損處修平。：按產(chǎn)品說明書進行配料。水的填加量可適當(dāng)調(diào)節(jié)，以調(diào)整涂料粘稠度，滿足立面和平面不同部位的施工要求。涂料的配合方法為先將液料和水倒入攪拌桶中，在手提攪拌器不斷攪拌下將粉料徐徐加入其中，至少攪拌5分鐘，徹底攪拌均勻，呈漿狀無團塊。在陰陽角、管根等細部應(yīng)多遍（24遍）涂刷防水，防水涂膜應(yīng)多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布時間一般間隔8h，冬季宜延長。～，不宜一遍過厚，立面施工以不加水或少加水為宜，以免涂料流淌，致使立面厚度不易達到設(shè)計厚度，同時導(dǎo)致陰陽角堆積料過厚，產(chǎn)生裂紋。加鋪胎體增強材料時，胎體應(yīng)鋪平，無皺折，搭接不少于100mm，施工時先涂一遍涂料，鋪好后上面再刷一遍涂料。基層為鋼筋混凝土墻、砌塊墻、磚墻等，對不平整的墻面用1：3水泥砂漿做找平層。 根據(jù)本廠生產(chǎn)的聚合物粘結(jié)砂漿粉料，按照粉料：水=1：（重量比）的配合比配制粘結(jié)砂漿，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻，拌好的粘結(jié)砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用，配好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完，一般不應(yīng)超過2小時，超過可操作時間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使用。 3. 粘貼擠塑板1）粘貼擠塑板時應(yīng)將基體墻體上的脫模劑、混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理干凈，充分保證粘結(jié)砂漿與基層的侵濕滲透，提高砂漿的粘結(jié)強度。 2）粘貼擠塑板時，應(yīng)將粘貼面采用界面劑處理，以增強擠塑板與墻體的粘結(jié)力。粘結(jié)方法采用點框法，是在擠塑板的周邊抹80100MM寬、10MM厚的粘結(jié)砂漿，并在周邊留出50MM的排氣通道，然后在中間抹直徑100MM、10MM厚的粘結(jié)砂漿圓餅，其間距為200MM，且粘結(jié)砂漿的總鋪面積不得少于擠塑板面積的30%。 3）排板時按水平順序排列，上下錯縫1/2板長粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。 4）粘板應(yīng)用專用工具輕揉，均勻擠壓擠塑板，使粘結(jié)砂漿與墻面接觸緊密，并與相鄰擠塑板齊平，粘結(jié)砂漿擠出時用鏟刀刮平，保證粘結(jié)密實，粘結(jié)擠塑板時，隨時用2M靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間無“碰頭灰”，板縫拼嚴，縫寬超過2MM時應(yīng)用相應(yīng)厚度的擠塑板片填塞，否則應(yīng)用鋼絲刷打磨平整。擠塑板粘貼后24小時內(nèi)不得碰動，若有松動未粘貼牢固的擠塑板，應(yīng)取下重新抹粘結(jié)砂漿再粘貼。 5）擠塑板粘貼24小時后，根據(jù)設(shè)計要求采用機械錨固件固定擠塑板時，用沖擊鉆在擠塑板表面向內(nèi)打孔，孔徑根據(jù)固定件直徑而定，進墻深度不得小于設(shè)計要求，擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出擠塑板面，錨固件數(shù)量與型號根據(jù)設(shè)計要求確定。 6）安裝完固定件后，應(yīng)對擠塑板打磨找平，清潔表面。 、安裝鍍鋅鋼絲網(wǎng) 1）錨固件采用ф8脹管螺絲，脹管螺絲的長度根據(jù)聚苯板厚度而定。其塑料墊圈ф60，厚度4MM，其作用是確保鋼絲網(wǎng)與聚苯板有不小于4MM的距離；鋼墊圈ф40，其作用是用于卡緊鋼絲網(wǎng)。擠塑板粘貼24小時后，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求采用機械錨固件固定聚苯板時，用沖擊鉆在聚苯板“丁字”縫出向內(nèi)打孔，錨固件進墻深度不得小于5CM，擰入或敲入錨固釘，錨固件數(shù)量每平方米不得少與4個。 2），網(wǎng)孔12*12MM，安裝時，應(yīng)根據(jù)層高、窗臺高和過梁高將鋼絲網(wǎng)在施工前裁好備用，待脹管螺絲安裝完畢后，方可進行鋼絲網(wǎng)安裝，安裝時，單張鋼絲網(wǎng)長度不宜大于層高，搭接長度不得小于5CM，在陰陽角處搭接時不得小于15CM，門窗洞口四角處應(yīng)設(shè)附加鋼絲網(wǎng)片，其規(guī)格為200400MM。，其間距為150MM。 5． 抹抗裂聚合物砂漿 1）抗裂聚合物砂漿的配制采用本廠成品砂漿粉料，按照粉料：水=1：（重量比）的配合比配制粘結(jié)砂漿，機械二次攪拌，攪拌均勻，配好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完，一般不應(yīng)超過2小時，超過可操作時間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使用。 2）擠塑板粘貼完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后，待固定好鋼絲網(wǎng)后，方可進行抗裂聚合物砂漿施工?？沽丫酆衔锷皾{抹灰，抹灰分底層和面層，底層厚度為34MM，且厚度均勻。在抹底層抗裂聚合物砂漿前，應(yīng)對擠塑板表面進行界面劑處理。 3）待底層抗裂聚合物砂漿初凝后在其表面再抹一層抗裂聚合物砂漿，其厚度為12MM。僅以鋼絲網(wǎng)均被覆蓋，微見鋼絲網(wǎng)輪廓為易，其抗裂聚合物砂漿厚度控制在46MM內(nèi),面層砂漿切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接。 4）門窗洞口外側(cè)抹20MM厚保溫砂漿，在距窗框邊應(yīng)留出10MM縫以備打膠用。本工程腳手架全部采用Φ48，其中多層建筑搭設(shè)雙排落地鋼管腳手架。:腳手架寬1050,與結(jié)構(gòu)外邊線(外挑陽臺邊)距離200mm,立桿間距1500,大橫桿步距1800。在大橫桿與立桿交接處必須設(shè)小橫桿。外架與建筑物的拉結(jié)點按三跨兩步設(shè)置,呈梅花狀布設(shè)。每8排立桿設(shè)一道剪力撐，角度為45176?！?0176。之間，剪刀撐沿外墻連續(xù)設(shè)置，外側(cè)按建管局要求每60cm加設(shè)一道欄桿扶手。:腳手架操作層必須滿鋪竹耙,腳手架外側(cè)滿掛綠色密目網(wǎng)，首層、頂層加設(shè)一道安全平網(wǎng)，中間層不大于10米加設(shè)一道安全平網(wǎng)，本工程每隔三層加設(shè)一道安全平網(wǎng)。腳手架操作層下方三步架內(nèi)，必須按照操作層的要求，層層加設(shè)防護欄桿、擋腳板，滿鋪腳手板，腳手板內(nèi)側(cè)與墻體距離應(yīng)滿足規(guī)范要求，不大于150mm，當(dāng)大于150MM時，必須采用安全平網(wǎng)進行有效防護。:每個庫的每個施工區(qū)域設(shè)上人斜道一座，與外架連在一起,寬度為900,坡度不大于1:3,呈”之”字形。斜道板為50厚木板,在板上每隔300釘一道防滑木條,拐彎處設(shè)不小于1200寬的休息平臺。:鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料到運時設(shè)置一15004000接料平臺,其兩端必須用φ16的鋼絲繩進行斜拉到結(jié)構(gòu)上。鋼絲繩的另一端系牢吊料平臺底部的龍骨。下方設(shè)900間距的鋼管斜撐。詳見專項施工方案。：每個庫德每個施工區(qū)域設(shè)安全通道一座，采用定型化安全通道，延伸至建筑物外不小于5米。、機電安裝工程施工方案1）施工程序:備料→放線定位排列→管子下料調(diào)直→吊托支架制安→管道安裝→試漏、試壓、通水沖冼試驗→管道保溫→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收。2）施工方法及技術(shù)要求：所用管材、管件、配件必須具有中文質(zhì)量合格證明書，規(guī)格、型號及性能測試報告應(yīng)符合設(shè)計要求。進場應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。當(dāng)管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。螺紋連接的管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理；連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2；卡套式連接兩管口應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡套安裝方向應(yīng)一致。PPR管子采用專用工具熱熔連接，施工時再編制施工方法。，在試驗壓力下觀測2小時，,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏并作好記錄。消防水系統(tǒng)安裝施工方案由以后專業(yè)隊伍施工時編制。管道保溫應(yīng)在管道試壓工作完成后按照圖紙設(shè)計要求進行。3）排水管道安裝:施工程序:備料→放線定位排列→管子下料→吊托支架制安→管道安裝→灌水、通水通球試驗→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收。施工方法和技術(shù)要求：地下室穿外墻管道應(yīng)采取防水措施，對嚴格有防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫敷設(shè)時，應(yīng)在墻體處設(shè)置柔性連接。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘水面下降后再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道接口無滲漏為合格。排水UPVC管采用承插連接，承插處涂專用膠水，粘接。管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定：公稱直徑（MM）5075100125150插入深度（MM）3144616980塑料排水管的坡度符合下列要求：項次管 徑（MM）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074排水塑料管道必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)間距不得大于4米。用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管管端的連接，應(yīng)采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。支吊架安裝加工前要畫出加工大樣圖方能制作，孔眼用鉆床，嚴禁用電焊沖眼代替。管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架牢固，固定在可靠的掛鉤上，為了保證支架的耐用，美觀，各樓層立管根據(jù)結(jié)構(gòu)采用落地支架，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，應(yīng)采用吊架方法，用吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上或用門字支架，膨脹螺栓固定。支、吊、托架的安裝應(yīng)符合:位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支架與管道連接處應(yīng)緊密，固定應(yīng)可靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35MM的間隙，終向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；鋼管水平安裝的支吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定公稱直徑（MM）1520253240507080100最大間距（M）保溫管23344不保溫管34566塑料排水管道支吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定管徑(MM)5075110125160立 管橫 管各支管的管卡安裝，一般在1米以內(nèi)的支管設(shè)置離彎頭或三通中心100MM處，1米以上的支管設(shè)置在彎頭或三通中心150MM至200MM處，有閥門式龍頭處應(yīng)離閥門，龍頭中心100MM處，也要設(shè)管卡。4）衛(wèi)生器具安裝：施工程序：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件安裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水、盛水試驗。施工方法及技術(shù)要求：衛(wèi)生間首先要畫出平面布置圖,經(jīng)審核無誤后做出樣板房，經(jīng)監(jiān)理甲方現(xiàn)場察看后方能大面積施工,固定衛(wèi)生間器具用木磚應(yīng)全部刷防腐漆,穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖施工。固定洗臉盆、洗手盆等排水口接頭等,應(yīng)通過旋緊螺母來實現(xiàn),不得強行旋轉(zhuǎn)落水口,落水口與盆底平,略低于盆底。需裝設(shè)冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具,應(yīng)將冷水龍頭的右手側(cè),熱水龍頭裝在左手側(cè)。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處,其篦子頂面應(yīng)低于地面5MM。衛(wèi)生器具安裝總要求就是,平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏,使用方便,性能良好。5）設(shè)備安裝:水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求。水箱底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求，埋設(shè)平整牢固。水箱溢流管和泄水管應(yīng)放置在排水地點附近但不得與排水管直接相連。敞口水箱的滿水試驗和密閉水灌的水壓試驗，滿水試驗靜置24H觀察，不滲不漏為合格；水壓試驗在試驗壓力下10分鐘壓力不降，不滲不漏為合格。立式水泵的減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器。2．電氣工程1）電氣管路敷設(shè):鋼管連接時采用管箍絲接，管口對準(zhǔn)中心且位于管箍中心，兩端絲扣為23扣，并且鍍鋅層損壞處應(yīng)作好防腐處理。，配管彎曲半徑大于10倍管徑，遇以下情況應(yīng)加中間接線箱、盒：無彎曲時30米之內(nèi)；有一個彎曲時，小于等于20米；有二個彎曲時，小于等于15米；有三個彎曲時，小于等于8米。絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處涂專用膠合劑，接口牢固密封；直埋在地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施；當(dāng)設(shè)計無要求時，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)管。暗設(shè)在混凝土中的線管宜與鋼筋綁扎固定，嚴禁與主筋焊接，特殊處理管路必須剔槽補管時，管、箱、盒周圍須用高標(biāo)號水泥砂漿或豆石混凝土封堵嚴實。鍍鋅鋼管應(yīng)采用專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4MM2。暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15MM，明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻。鋼管壁厚均勻且有合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，將管做半成品加工，用套絲機（絞板）將管套絲，長度為管箍長度一半以上，鋼管煨彎采用冷煨，要求彎處不應(yīng)有折皺；凹穴和裂縫現(xiàn)象，其彎曲半徑符合規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定箱、盒位置，以土建施工放出的50線為基礎(chǔ)，標(biāo)出箱、盒的實際位