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老庫區(qū)內(nèi)施工現(xiàn)場結構設計-資料下載頁

2025-06-19 14:48本頁面
  

【正文】 ,滾涂過程中要求要用力均勻,開始時稍輕,然后逐步加重。在涂刷的過程中要求,滾筒的速度不宜過快,以免涂料飛測。外墻涂裝上漆順序要先上后下,從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時,中途不能停頓,如果不得不停下來,也要選擇建筑結構上原有的連接部位,如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步,先刷檐板的底部,爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時,順著墻依次進行,涂刷過程中動作要快,并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下,以避免留下層疊或接縫。涂刷后處理施工完畢后,工具需即刻清洗,同時立即清理不小心被污染的門窗,否則涂料干結后,會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡;剩余涂料保持清潔,密閉封存。質(zhì)量要求:在涂施完畢后要求涂層不得出現(xiàn)以下情況:不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現(xiàn)反堿、咬色、并且顏色要求一致,疏密均勻,此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗屋面工程:本工程屋面做法為不上人平屋面,坡度3%,采用結構找坡,屋面做兩道3mm后sbs聚氨酯防水,使用年限為15年,屋面保溫采用60厚擠塑板保溫層。 先將屋面清掃干凈,用防水微膨脹砂漿將屋面施工予留洞口填補,檢查各種伸出屋面的予留管的標高位置是否準確。所有陰陽角以及管道根部等兩面交接處,均應做成圓弧形,陰角直徑宜大于50mm,陽角直徑宜大于10mm。基層表面應平整,堅實、無尖銳角、浮塵和明水,并按設計要求做好防水節(jié)點處理。油污須清除干凈,低凹破損處修平。:按產(chǎn)品說明書進行配料。水的填加量可適當調(diào)節(jié),以調(diào)整涂料粘稠度,滿足立面和平面不同部位的施工要求。涂料的配合方法為先將液料和水倒入攪拌桶中,在手提攪拌器不斷攪拌下將粉料徐徐加入其中,至少攪拌5分鐘,徹底攪拌均勻,呈漿狀無團塊。在陰陽角、管根等細部應多遍(24遍)涂刷防水,防水涂膜應多遍涂布,宜至少四遍完成,每遍涂布時間一般間隔8h,冬季宜延長?!?,不宜一遍過厚,立面施工以不加水或少加水為宜,以免涂料流淌,致使立面厚度不易達到設計厚度,同時導致陰陽角堆積料過厚,產(chǎn)生裂紋。加鋪胎體增強材料時,胎體應鋪平,無皺折,搭接不少于100mm,施工時先涂一遍涂料,鋪好后上面再刷一遍涂料。基層為鋼筋混凝土墻、砌塊墻、磚墻等,對不平整的墻面用1:3水泥砂漿做找平層。 根據(jù)本廠生產(chǎn)的聚合物粘結砂漿粉料,按照粉料:水=1:(重量比)的配合比配制粘結砂漿,嚴格計量,機械攪拌,確保攪拌均勻,拌好的粘結砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用,配好的砂漿應注意防曬避風,一次配制量應控制在可操作時間內(nèi)用完,一般不應超過2小時,超過可操作時間后不準再度加水(膠)使用。 3. 粘貼擠塑板1)粘貼擠塑板時應將基體墻體上的脫模劑、混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理干凈,充分保證粘結砂漿與基層的侵濕滲透,提高砂漿的粘結強度。 2)粘貼擠塑板時,應將粘貼面采用界面劑處理,以增強擠塑板與墻體的粘結力。粘結方法采用點框法,是在擠塑板的周邊抹80100MM寬、10MM厚的粘結砂漿,并在周邊留出50MM的排氣通道,然后在中間抹直徑100MM、10MM厚的粘結砂漿圓餅,其間距為200MM,且粘結砂漿的總鋪面積不得少于擠塑板面積的30%。 3)排板時按水平順序排列,上下錯縫1/2板長粘貼,陰陽角處應做錯茬處理。 4)粘板應用專用工具輕揉,均勻擠壓擠塑板,使粘結砂漿與墻面接觸緊密,并與相鄰擠塑板齊平,粘結砂漿擠出時用鏟刀刮平,保證粘結密實,粘結擠塑板時,隨時用2M靠尺和托線板檢查平整度和垂直度,粘板時注意清除板邊溢出的粘結砂漿,使板與板之間無“碰頭灰”,板縫拼嚴,縫寬超過2MM時應用相應厚度的擠塑板片填塞,否則應用鋼絲刷打磨平整。擠塑板粘貼后24小時內(nèi)不得碰動,若有松動未粘貼牢固的擠塑板,應取下重新抹粘結砂漿再粘貼。 5)擠塑板粘貼24小時后,根據(jù)設計要求采用機械錨固件固定擠塑板時,用沖擊鉆在擠塑板表面向內(nèi)打孔,孔徑根據(jù)固定件直徑而定,進墻深度不得小于設計要求,擰入或敲入錨固釘,釘頭和園盤不得超出擠塑板面,錨固件數(shù)量與型號根據(jù)設計要求確定。 6)安裝完固定件后,應對擠塑板打磨找平,清潔表面。 、安裝鍍鋅鋼絲網(wǎng) 1)錨固件采用ф8脹管螺絲,脹管螺絲的長度根據(jù)聚苯板厚度而定。其塑料墊圈ф60,厚度4MM,其作用是確保鋼絲網(wǎng)與聚苯板有不小于4MM的距離;鋼墊圈ф40,其作用是用于卡緊鋼絲網(wǎng)。擠塑板粘貼24小時后,根據(jù)設計和規(guī)范要求采用機械錨固件固定聚苯板時,用沖擊鉆在聚苯板“丁字”縫出向內(nèi)打孔,錨固件進墻深度不得小于5CM,擰入或敲入錨固釘,錨固件數(shù)量每平方米不得少與4個。 2),網(wǎng)孔12*12MM,安裝時,應根據(jù)層高、窗臺高和過梁高將鋼絲網(wǎng)在施工前裁好備用,待脹管螺絲安裝完畢后,方可進行鋼絲網(wǎng)安裝,安裝時,單張鋼絲網(wǎng)長度不宜大于層高,搭接長度不得小于5CM,在陰陽角處搭接時不得小于15CM,門窗洞口四角處應設附加鋼絲網(wǎng)片,其規(guī)格為200400MM。,其間距為150MM。 5. 抹抗裂聚合物砂漿 1)抗裂聚合物砂漿的配制采用本廠成品砂漿粉料,按照粉料:水=1:(重量比)的配合比配制粘結砂漿,機械二次攪拌,攪拌均勻,配好的砂漿應注意防曬避風,一次配制量應控制在可操作時間內(nèi)用完,一般不應超過2小時,超過可操作時間后不準再度加水(膠)使用。 2)擠塑板粘貼完畢后,經(jīng)檢查驗收合格后,待固定好鋼絲網(wǎng)后,方可進行抗裂聚合物砂漿施工。抗裂聚合物砂漿抹灰,抹灰分底層和面層,底層厚度為34MM,且厚度均勻。在抹底層抗裂聚合物砂漿前,應對擠塑板表面進行界面劑處理。 3)待底層抗裂聚合物砂漿初凝后在其表面再抹一層抗裂聚合物砂漿,其厚度為12MM。僅以鋼絲網(wǎng)均被覆蓋,微見鋼絲網(wǎng)輪廓為易,其抗裂聚合物砂漿厚度控制在46MM內(nèi),面層砂漿切忌不停搓揉,以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處,方便后續(xù)施工的搭接。 4)門窗洞口外側抹20MM厚保溫砂漿,在距窗框邊應留出10MM縫以備打膠用。本工程腳手架全部采用Φ48,其中多層建筑搭設雙排落地鋼管腳手架。:腳手架寬1050,與結構外邊線(外挑陽臺邊)距離200mm,立桿間距1500,大橫桿步距1800。在大橫桿與立桿交接處必須設小橫桿。外架與建筑物的拉結點按三跨兩步設置,呈梅花狀布設。每8排立桿設一道剪力撐,角度為45176?!?0176。之間,剪刀撐沿外墻連續(xù)設置,外側按建管局要求每60cm加設一道欄桿扶手。:腳手架操作層必須滿鋪竹耙,腳手架外側滿掛綠色密目網(wǎng),首層、頂層加設一道安全平網(wǎng),中間層不大于10米加設一道安全平網(wǎng),本工程每隔三層加設一道安全平網(wǎng)。腳手架操作層下方三步架內(nèi),必須按照操作層的要求,層層加設防護欄桿、擋腳板,滿鋪腳手板,腳手板內(nèi)側與墻體距離應滿足規(guī)范要求,不大于150mm,當大于150MM時,必須采用安全平網(wǎng)進行有效防護。:每個庫的每個施工區(qū)域設上人斜道一座,與外架連在一起,寬度為900,坡度不大于1:3,呈”之”字形。斜道板為50厚木板,在板上每隔300釘一道防滑木條,拐彎處設不小于1200寬的休息平臺。:鋼管、模板等周轉材料到運時設置一15004000接料平臺,其兩端必須用φ16的鋼絲繩進行斜拉到結構上。鋼絲繩的另一端系牢吊料平臺底部的龍骨。下方設900間距的鋼管斜撐。詳見專項施工方案。:每個庫德每個施工區(qū)域設安全通道一座,采用定型化安全通道,延伸至建筑物外不小于5米。、機電安裝工程施工方案1)施工程序:備料→放線定位排列→管子下料調(diào)直→吊托支架制安→管道安裝→試漏、試壓、通水沖冼試驗→管道保溫→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收。2)施工方法及技術要求:所用管材、管件、配件必須具有中文質(zhì)量合格證明書,規(guī)格、型號及性能測試報告應符合設計要求。進場應做檢查驗收,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。當管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接,套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理;管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。螺紋連接的管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋,多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理;連接法蘭的螺栓,直徑和長度應符合標準,擰緊后突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2;卡套式連接兩管口應平整、無縫隙,溝槽應均勻,卡緊螺栓后管道應平直,卡套安裝方向應一致。PPR管子采用專用工具熱熔連接,施工時再編制施工方法。,在試驗壓力下觀測2小時,,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏并作好記錄。消防水系統(tǒng)安裝施工方案由以后專業(yè)隊伍施工時編制。管道保溫應在管道試壓工作完成后按照圖紙設計要求進行。3)排水管道安裝:施工程序:備料→放線定位排列→管子下料→吊托支架制安→管道安裝→灌水、通水通球試驗→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收。施工方法和技術要求:地下室穿外墻管道應采取防水措施,對嚴格有防水要求的建筑物,必須采用柔性防水套管。管道穿過結構伸縮縫敷設時,應在墻體處設置柔性連接。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘水面下降后再灌滿觀察5分鐘,液面不下降,管道接口無滲漏為合格。排水UPVC管采用承插連接,承插處涂專用膠水,粘接。管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定:公稱直徑(MM)5075100125150插入深度(MM)3144616980塑料排水管的坡度符合下列要求:項次管 徑(MM)標準坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074排水塑料管道必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。伸縮節(jié)間距不得大于4米。用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接,應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管管端的連接,應采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。支吊架安裝加工前要畫出加工大樣圖方能制作,孔眼用鉆床,嚴禁用電焊沖眼代替。管道不允許有任何位移的部位,應設置固定支架,固定支架牢固,固定在可靠的掛鉤上,為了保證支架的耐用,美觀,各樓層立管根據(jù)結構采用落地支架,敷設在吊頂內(nèi)管道,應采用吊架方法,用吊桿焊接在預埋鐵件上或用門字支架,膨脹螺栓固定。支、吊、托架的安裝應符合:位置正確,埋設應平整牢固;固定支架與管道連接處應緊密,固定應可靠;滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有35MM的間隙,終向移動量應符合設計要求;無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝;有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移;鋼管水平安裝的支吊架間距不應大于下表規(guī)定公稱直徑(MM)1520253240507080100最大間距(M)保溫管23344不保溫管34566塑料排水管道支吊架間距應符合下表的規(guī)定管徑(MM)5075110125160立 管橫 管各支管的管卡安裝,一般在1米以內(nèi)的支管設置離彎頭或三通中心100MM處,1米以上的支管設置在彎頭或三通中心150MM至200MM處,有閥門式龍頭處應離閥門,龍頭中心100MM處,也要設管卡。4)衛(wèi)生器具安裝:施工程序:安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件安裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水、盛水試驗。施工方法及技術要求:衛(wèi)生間首先要畫出平面布置圖,經(jīng)審核無誤后做出樣板房,經(jīng)監(jiān)理甲方現(xiàn)場察看后方能大面積施工,固定衛(wèi)生間器具用木磚應全部刷防腐漆,穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺絲應符合國家標準圖施工。固定洗臉盆、洗手盆等排水口接頭等,應通過旋緊螺母來實現(xiàn),不得強行旋轉落水口,落水口與盆底平,略低于盆底。需裝設冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具,應將冷水龍頭的右手側,熱水龍頭裝在左手側。地漏應安裝在地面的最低處,其篦子頂面應低于地面5MM。衛(wèi)生器具安裝總要求就是,平、穩(wěn)、準、牢、不漏,使用方便,性能良好。5)設備安裝:水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。水箱底座安裝,其尺寸及位置應符合設計要求,埋設平整牢固。水箱溢流管和泄水管應放置在排水地點附近但不得與排水管直接相連。敞口水箱的滿水試驗和密閉水灌的水壓試驗,滿水試驗靜置24H觀察,不滲不漏為合格;水壓試驗在試驗壓力下10分鐘壓力不降,不滲不漏為合格。立式水泵的減震裝置不應采用彈簧減震器。2.電氣工程1)電氣管路敷設:鋼管連接時采用管箍絲接,管口對準中心且位于管箍中心,兩端絲扣為23扣,并且鍍鋅層損壞處應作好防腐處理。,配管彎曲半徑大于10倍管徑,遇以下情況應加中間接線箱、盒:無彎曲時30米之內(nèi);有一個彎曲時,小于等于20米;有二個彎曲時,小于等于15米;有三個彎曲時,小于等于8米。絕緣導管敷設應符合下列規(guī)定:管口平整光滑;管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時,連接處涂專用膠合劑,接口牢固密封;直埋在地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導管,在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段,采取保護措施;當設計無要求時,埋設在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導管,采用中型以上的導管。暗設在混凝土中的線管宜與鋼筋綁扎固定,嚴禁與主筋焊接,特殊處理管路必須剔槽補管時,管、箱、盒周圍須用高標號水泥砂漿或豆石混凝土封堵嚴實。鍍鋅鋼管應采用專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線,截面積不小于4MM2。暗配的導管,埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15MM,明配的導管應排列整齊,固定點間距均勻。鋼管壁厚均勻且有合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。根據(jù)設計圖紙要求,將管做半成品加工,用套絲機(絞板)將管套絲,長度為管箍長度一半以上,鋼管煨彎采用冷煨,要求彎處不應有折皺;凹穴和裂縫現(xiàn)象,其彎曲半徑符合規(guī)范要求。根據(jù)設計圖紙要求確定箱、盒位置,以土建施工放出的50線為基礎,標出箱、盒的實際位
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