【正文】 搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。（9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。（10）混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。（11）缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。（12）鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。 屋面、墻面等防水工程的質(zhì)量措施1）找平層自檢：按找平層面積100㎡抽查1處，每處10㎡用200㎝直尺和楔形尺檢查表面平整度，允許偏差在5㎜以內(nèi)；表面不能有松動和脫落現(xiàn)象，陰陽角處均應做成圓弧或鈍角。2）卷材鋪應平整，不能有皺折，接口牢固，搭接抗拉強度應大于母材抗拉強度。3）卷材必須順排水坡度方向，從下至上鋪，鋪平整，卷材收口用壓條固定密封，再用密封材料封嚴。4）用卷材空鋪法，搭接寬10cm，工藝搭接。搭接縫焊接面應清掃干凈，焊接時應根據(jù)氣溫嚴格控制焊接溫度，不得過熱燒穿卷材，先焊長搭接縫，后焊短搭接縫。 5）出屋面管道、墻角、天溝等處防水重點部位在卷材鋪貼前應加鋪兩層附加層。 預埋管件、預留孔洞質(zhì)量措施預埋件、預留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影響到機電設備安裝和建筑裝飾的施工和質(zhì)量，因此采取以下措施保證預埋件、預留孔洞不漏設、不錯設，位置、數(shù)量、尺寸大小符合設計要求。1）圖紙會審由項目總工程師對鋼結(jié)構(gòu)和土建結(jié)構(gòu)設計圖與下道工序相關(guān)的設備安裝、建筑裝飾等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的會審研究，確定預留埋件、預留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預埋件、預留孔埋設計劃。發(fā)現(xiàn)預埋件不吻合時，應及時向駐地監(jiān)理及設計院以書面報告的形式進行匯報，待得到設計院的變更設計或監(jiān)理的正式批復書后，再將預埋件、預留孔洞單獨繪制成圖，責成專人負責技術(shù)指導、檢查，并作好技術(shù)交底工作。2）測量放線根據(jù)設計要求，分段對預埋件、預留孔洞進行測量放線，測量放線應執(zhí)行測量“三級”復核制。對板的預埋件、預留孔洞應在模板或基礎(chǔ)墊層上用紅油漆標出預埋件、預留孔洞的位置或預留孔洞形狀、大小。3）施工控制預留孔洞模型應按設計大小、形狀進行加工制作。其精度應符合設計要求。預埋件應按設計規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀進行加工制作。并嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。4）檢查驗收預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由總工程師、質(zhì)檢、工序技術(shù)人員組織檢查驗收，重點檢查預埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)，簽認后，方能進行下道工序施工。5）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時的保護工序技術(shù)負責人在施工現(xiàn)場指揮，跟班把關(guān)，并對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，使操作人員清楚預埋件、預留孔洞的位置、精確度的重要性。對預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等而發(fā)生質(zhì)量問題，并制定質(zhì)量保證措施。6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測，誤差是否在規(guī)范的允許范圍內(nèi)，超出的盡快修復，以滿足規(guī)范要求。對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞應采取保護措施，防止被損壞。 砌筑工程的質(zhì)量措施1）為防止墻柱交界處出現(xiàn)縱向裂縫，砌塊應緊靠柱壁砌筑，砌筑時灰縫要飽滿密實，注意減少縫的厚度和原漿隨手壓縫；按規(guī)定錨入拉接筋。2）為防止出現(xiàn)墻、梁交界處的水平裂縫，梁底采用灰砂磚斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底，并控制碼口高度和最上一皮砌筑高度。3）所有砌體擬砌筑的砌塊，控制其含水率和達到28天齡期強度才允許使用。4）改善砌筑砂漿和易性，控制抹灰層的厚度、配比和操作工藝。5）沿墻柱、墻梁交界處掛鋼網(wǎng)，防止裂縫出現(xiàn)。6）控制墻體的砌筑長度，按設計或規(guī)范要求加設構(gòu)造梁、柱。7）選用強度較高的砌塊，抹灰層與基層材質(zhì)相適應。8）抹灰打底要控制基層含水率，適量灑水，抹灰層要分遍壓實趕平。9）質(zhì)量通病防治措施(1) 材料要求砼砌塊應符合《砼空心小型砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。進入現(xiàn)場的砼砌塊應具有生產(chǎn)資格證(或生產(chǎn)許可證)、產(chǎn)品出廠合格證，否則不準使用，并按有關(guān)規(guī)定要求有鑒證抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。嚴禁使用未到齡期的砌塊。砌筑砂漿用的水泥應有產(chǎn)品出廠檢驗報告，并經(jīng)有鑒證送檢合格后，方可使用，不同品種水泥，不得混用。配制砂漿用砂，宜用中砂，并應過篩、不得含草根、廢渣等雜物，含泥量5%，并不得超標。砌筑砂漿用的石灰膏，采用塊狀生石灰淋制時，塊狀生石灰應符合要求，淋制時用孔徑不大于3mm3mm的篩網(wǎng)過濾，熟化時間7d，嚴禁使用含有未熟化顆粒、脫水硬化的石灰膏，由塊狀生石灰磨細得到的生石灰細粉，%，制作電石膏的電石渣經(jīng)20min加熱至70℃，沒有乙炔氣味，方可使用。消石灰粉不得直接用于砌筑砂漿，石膏配制時的稠度應為120177。5mm。配制砂漿宜摻入外加劑和粉煤灰，其摻量由試驗室經(jīng)試配確定，拌合用水應是不含有害物質(zhì)的潔凈水，禁用現(xiàn)場污水拌砂漿。砌筑砂漿配合比應符合《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》的規(guī)定，由試驗室經(jīng)試配確定，按重量比表示，采用機械現(xiàn)場集中方式拌合，不宜用人工在砌筑點分散拌合，拌合時間在投料完畢后不得2min，砂應隨拌隨用，分層高30mm，稠度宜為6～8cm，若應現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前再次拌合。（2）砌體施工：，場地平整、不積水，裝卸時嚴禁翻斗傾卸和丟擲，砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)、編制排列圖，不得使用潮濕、破裂、不規(guī)則，表面污染的砌塊。砌筑時應控制砌塊含水率，雨天施工須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊，墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學性能相近的砼預制塊。砌筑時清掃墻體下樓面，不得有雜物，不得隨意撬動已砌好的砌塊或打洞鑿槽，切鋸砌塊用專用工具，不得用瓦刀砍劈，否則砌塊宜缺梭掉角?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%，豎縫不低于70%，豎縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，嚴禁干砌再水沖灌縫，邊筑邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁有透亮縫，灰縫厚度應均勻，控制在8～12mm。，最上二皮應隔日砌筑，待下部砌體變形沉實穩(wěn)定后再砌，最上一皮應用輔助實心小砌塊45176。斜砌擠緊砼梁板底，空隙用砂漿填實，墻體留槎應留斜搓，如留直搓，沿高度600設置2ф6拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)1000，并留成“馬牙搓”。 抹灰工程的質(zhì)量措施1）抹灰前，認真進行基層的處理。砌體墻面先澆水充分濕潤，砼面清理后刷素水泥漿。2） 基層平整度偏差較大時，要分層找平，每遍厚度控制在79mm。3）根據(jù)不同的基層配制所需要的砂漿。4）抹完面層灰后，在灰漿收水后再壓光，避免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。5）抹灰前認真做好吊垂直，套方以及打砂漿墩、沖筋，每面墻體要求在同一班內(nèi)完成。6）抹天棚前，在墻面四周彈水平線，以控制天棚抹灰面的平整。7）不同材料交接處為防止抹灰出現(xiàn)裂縫應先釘鋼絲網(wǎng)或其它增強材料。 樓地面工程的質(zhì)量措施1）水泥樓地面（1）施工前在四周墻柱身上彈好+50cm的水平控制墨線。（2）各種立管孔洞等縫隙先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙右用水泥砂漿灌堵）。（3）原材料一定要以試驗合格后方可使用。（4）嚴格控制砂漿水灰比，其稠度不宜大于35mm。（5）掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，不得在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。（6）在面層水泥砂漿施工前嚴格處理好底層，保證其清潔、平整、濕潤，素水泥漿與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。2）防滑磚地面（1）施工前原材料一定要試驗合格后方可使用，基層質(zhì)量必須達到規(guī)范標準。（2）預排:鋪前彈出控制線,進行預排,盡量將非整磚排到不顯眼的地方。（3）為防止面磚過快地吸收砂漿結(jié)合層中的水份，鋪貼前應將磚預先浸水濕潤陰干。（4）大面積鋪貼前要做好樣板間，經(jīng)監(jiān)理驗收后才允許全面施工。（5）鋪磚完后注意保護，兩天后才許上人行走。3）質(zhì)量通病防治措施（1） 防止面層起砂、起皮由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水沁地面無工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5Mpa時才能上人操作。（2）防止面層空鼓、有裂縫由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥的，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。（3）防止有地漏的房間倒泛水在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。（4）面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。 門窗工程質(zhì)量措施1）門窗工程質(zhì)量控制（1）門窗工程的技術(shù)要求鋁合金門窗在選用材料時，應考慮門窗抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲透性能、均符合國家標準的規(guī)定，滿足使用要求。選用材料應注意防腐處理，不允許與鋁合金型材發(fā)生接觸腐蝕。鋁合金門窗的密封材料可選用橡膠條、橡塑條等。門窗構(gòu)件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。鋁合金門窗制作完成后，應用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包嚴扎牢。放置在通風干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。（2）門窗的安裝A施工準備鋁合金門、窗框一般都是后塞口，故門、窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸。鋁合金門、窗框安裝的時間，應選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，鋁合金扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。對于鋁合金門，除上述提到的確定的位置外，還要特別注意室內(nèi)地面的標高。地彈簧的表面應與室內(nèi)地面飾面標高一致。B鋁合金門、窗的安裝按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應。將鋁合金門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。錨固板是鋁合金門、窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm。嚴禁在鋁合金門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門、窗上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。鋁合金門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嚴密封材料。嚴禁利用安裝完畢的門、窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。C鋁合金門、窗扇安裝鋁合金門、窗扇的安裝應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。D 玻璃安裝玻璃裁割：裁割玻璃時，應根據(jù)門、窗的尺寸來計算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上、下都應與金屬面留出一定的間隙，以適應玻璃膨脹變形的需要。玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊尺寸面積較大，則用玻璃吸盤。玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定。玻璃應放在凹槽的中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應少于2mm，否則回造