【正文】 ，綁扎順序?yàn)橄葨|西方向后南北方向，即南北方向上筋壓在東西方向的上筋上。，除拉筋外均為封閉形式，梁內(nèi)受力鋼筋連接，下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋在跨中部1/3范圍內(nèi)。鋼筋搭接接頭處箍筋按﹫100加密，直徑不變。﹫50，形式同主梁其它部位。﹫50，形式同次梁其它部位。，在梁內(nèi)柱子兩側(cè)各附加3組箍筋﹫50，形式同梁內(nèi)箍筋。，兩道一循環(huán)，箍筋距支座邊≤50mm設(shè)第一道。暗柱箍筋開口方向應(yīng)四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土樓板面30mm為第一根箍筋位置；聯(lián)系梁箍筋距洞口邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向100mm再綁一根箍筋。 梁箍筋下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。所有箍筋彎鉤均為1350。5d且應(yīng)伸過支座中心線。（負(fù)筋）兩端直鉤為板厚減負(fù)筋保護(hù)層厚度（負(fù)筋直鉤長為70mm），板的邊支座負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度（25d）。，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。，不得后鑿，300的洞不再增加鋼筋，板筋由洞邊繞過，鋼筋不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸≥300mm時(shí)應(yīng)設(shè)洞邊加強(qiáng)筋。，板內(nèi)沿墻附加3Φ16鋼筋，伸入板兩端支座內(nèi)。 各層墻、柱、梁、頂板配筋及有關(guān)構(gòu)造要求詳見結(jié)構(gòu)說明和施工圖。根據(jù)不同構(gòu)件保護(hù)層厚度要求，基礎(chǔ)底板采用大理石墊塊；梁板底鋼筋保護(hù)層采用硬塑料H墊塊；墻、柱、梁側(cè)面采用硬塑料環(huán)型墊塊（墻體同時(shí)采用梯子筋確保保護(hù)層厚度）；板鋼筋之間設(shè)馬凳支撐。鋼筋保護(hù)層厚度 表53部 位保護(hù)層厚度mm允許偏差mm基礎(chǔ)底板40177。10地下室外墻外 側(cè)25177。3內(nèi) 側(cè)15177。3水 池與水接觸的一側(cè)25177。3外 側(cè)15177。3其它墻體15177。3梁（KL）25177。5柱30177。5樓板、陽臺(tái)、樓梯、屋面板15177。3鋼筋由專業(yè)翻樣人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭內(nèi)型結(jié)合圖紙和規(guī)范、圖集，畫好詳細(xì)的翻樣圖。鋼筋保護(hù)層支撐鋼筋（含梯子筋）制作應(yīng)根據(jù)不同部位的截面尺寸要，統(tǒng)一用無齒鋸切割。定距支撐筋接觸模板面兩端應(yīng)涂刷防銹漆。設(shè)置鋼筋定距框以確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱定距框：采用內(nèi)撐外筋配定矩框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。墻定距框：定矩框梯子筋比墻筋直徑大一號(hào)（2mm）的鋼筋制作。定矩筋在控制豎向筋水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道；控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道，墻中間再加設(shè)一道。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后可按此規(guī)格大批生產(chǎn)，箍筋下料采用無齒鋸切割。要求箍筋成型彎鉤為1350，平直段長度10d。防止鋼筋污染：直螺紋鋼筋絲頭須用塑料保護(hù)帽套好、封嚴(yán)，豎向筋施工縫上700mm用塑料布包裹，墻體鋼筋在混凝土澆注前施工縫上700mm用彩條布封擋，以防水泥漿污染，混凝土澆注后及時(shí)清理鋼筋上的污物。頂板鋼筋綁扎好后上面擱置馬凳（距鋼筋面300mm）上鋪腳手板，便于驗(yàn)收和其他操作人員的施工。：（1）加工必須提前三天提出加工計(jì)劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場要求及時(shí)送達(dá)工作面。（2）鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一。（3）鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹，由技術(shù)部門批準(zhǔn)后使用。（4）成型鋼筋要有標(biāo)識(shí)，按使用部位分類擺放，堅(jiān)決杜絕代用錯(cuò)用現(xiàn)象。（5）質(zhì)保資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：a原材出廠合格證； b原材材質(zhì)報(bào)告；c原材復(fù)試報(bào)告；d直螺紋連接試驗(yàn)報(bào)告；e鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。具體詳見《鋼筋工程施工方案》目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水砼的標(biāo)準(zhǔn)。原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。、梁底及側(cè)模模板采用12厚竹膠板；框架柱及頂板模采用鏡面多層板；基礎(chǔ)地梁模板采用公司原有的小鋼模配置，基礎(chǔ)底板外模采用磚砌。：采用碗扣架與鋼管配合組成。高度采用可調(diào)托調(diào)節(jié)高度。 56序號(hào)模板選用、主要事項(xiàng)1底板模板周圍砌筑450mm高240mm厚永久性磚墻，內(nèi)側(cè)貼卷材防水，表面抹砂漿作為外模2墻體竹膠板配置，豎楞用50mm100mm木方，外加鋼管橫楞和豎楞加固，鋼管斜撐。3框架柱采用18mm厚鏡面多層板，豎楞用50mm100mm木方，橫楞用12槽鋼加固，鋼管斜撐。4梁、板梁底及側(cè)模采用12mm竹膠板，頂板模采用12mm厚鏡面多層板，次楞用50mm100mm木方，主楞用100mm100mm木方，支撐采用碗扣架和鋼管支撐，靠墻木方側(cè)面、多層板側(cè)面應(yīng)刨直，刨光，以保證陰角方正，接縫嚴(yán)密，不漏漿5電梯井采用筒模，筒模采用12mm竹夾板制作6樓梯底模采用12mm厚多層板與木方拼裝而成，踏步采用定型木模板7門窗洞口采用12mm竹膠板加工成型，控制洞口方正本工程模板在現(xiàn)場配制，因墻體、頂板連續(xù)澆筑且層高不同，故每層分別配制。墻體模板按流水段要求配置，先配一個(gè)流水段，井筒剪力墻模板單配；框架柱配10套柱模；頂板模板及支撐、木方配制三層。針對模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板陽角、陰角接縫處設(shè)計(jì)為舌板式企口連接，柱舌板寬為18mm，墻舌板寬為20mm，留2mm調(diào)節(jié)縫，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時(shí)還保證接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平整度達(dá)到規(guī)范要求。：柱底施工縫處經(jīng)剔鑿，清理干凈后，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，套好槽鋼背楞，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩將柱模固定、校正。加固時(shí)每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200設(shè)一道。 ：模板運(yùn)到現(xiàn)場后，除清點(diǎn)數(shù)量、核對型號(hào)外，要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并在現(xiàn)場組合拼裝，檢查大模板加工精度是否符合要求。墻模板安裝前，應(yīng)將接茬混凝土表面浮漿等雜物清凈，安裝模板時(shí)，應(yīng)按順序吊裝就位，從一頭開始，整片墻內(nèi)側(cè)與外側(cè)同時(shí)安裝，對準(zhǔn)螺桿，遇到有井筒墻時(shí)先立里模再對螺桿立外模。按照螺桿間距在模板豎向背楞后面再設(shè)鋼管橫背楞和豎背楞，螺桿擰緊。地下室外墻及消防水池墻用止水螺桿，其他用螺桿帶穿墻螺桿。兩面用鋼管斜撐固定。，筒模體系由筒模和鋼管操作平臺(tái)組成，施工時(shí)由塔吊將筒模吊到或吊離施工部位。按照標(biāo)高控制線先用碗扣架和鋼管搭設(shè)好支模架子，立桿下口上下層同一位置墊木板，主龍骨為100100木方，次龍骨為50100木方；根據(jù)跨度和井子梁位置的安排，梁的主龍骨間距為750、次龍骨間距為250；板的主龍骨間距為900、次龍骨間距為300；梁底模及側(cè)模用50100木方三根做背楞。拉通線檢查底模高度，%要求起拱、%起拱，起拱高度不小于20mm。樓梯板及梁模采用12mm厚竹膠板，踏步板采用50mm厚木板制作。主龍骨采用100100木方，間距小于1200mm；次龍骨為50100木方，間距為300mm；立桿搭設(shè)時(shí)與梯段板成900。、柱、樓板混凝土面接觸處模板貼海綿條。、柱模板的拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。在冬施階段當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa方可拆除模板。當(dāng)表面溫度與大氣溫度相差20℃時(shí)應(yīng)外掛阻燃草簾覆蓋。具體詳見《冬施方案》。模板拆除后，要及時(shí)清理模板面，均勻涂脫模劑，按指定的地方堆放。、板模板的拆除：由于本工程的跨度較大，為8m和10m，因此梁板拆模待砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可拆除模板。為防止施工荷載的加大，底模拆完后在梁的跨中部位用立桿配木方支撐（保留3層），懸臂部位后設(shè)的支撐待結(jié)構(gòu)封頂28以后拆除。，墻體、柱模板采用油性脫模劑，涂刷要均勻。、柱、梁頂板模板的拆除時(shí)間以同條件試塊抗壓強(qiáng)度及拆除模板通知單為準(zhǔn)。具體詳見《模板工程施工方案》由于結(jié)構(gòu)砼均采用預(yù)拌砼，攪拌站的確定是保證砼連續(xù)供應(yīng)和澆筑的重要因素之一，選用較強(qiáng)實(shí)力并且距現(xiàn)場較近的攪拌站保證供應(yīng)，所選預(yù)拌砼攪拌站要報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理單位，對其資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)保體系進(jìn)行考察批準(zhǔn)后，方可使用。本工程擬選用具有一級(jí)資質(zhì)的高強(qiáng)攪拌站，離施工現(xiàn)場20公里。本工程采用預(yù)拌砼，與預(yù)拌砼廠家簽訂合同要有技術(shù)要求外加劑均應(yīng)為北京市建委認(rèn)證產(chǎn)品，外加劑種類、性能報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。本工程地下室結(jié)構(gòu)在建委所發(fā)布的堿集料施工控制規(guī)定屬于二類工程，含堿量≤3Kg/m3預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。砼的砂率應(yīng)取決于砼泵的壓送能力，常規(guī)控制在38%～45%左右。 采用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。地下室及主體結(jié)構(gòu)混凝土的垂直運(yùn)輸采用砼地泵來完成，澆筑墻體、柱、梁板砼時(shí)，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質(zhì)量，采用移動(dòng)式布料桿作水平方向布料?！督ㄖこ潭谑┕ひ?guī)程》。優(yōu)先選用無氯鹽類防凍劑，水泥選用普通硅酸鹽水泥。冬期拌制的混凝土采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，加熱水的溫度小于80℃，骨料小于60℃?；炷脸鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得小于5℃。（1）滿足工程要求（2）便于混凝土澆筑和保證安全施工。（3）便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。（4）盡量縮短管線長度。（5）少用彎管和軟管?；炷凛斔凸芄軓綖?25mm，根據(jù)本工程和施工現(xiàn)場特點(diǎn)，為保證配管的穩(wěn)定，本工程地下部分結(jié)構(gòu)混凝土澆注泵管設(shè)在建筑物的東側(cè)和北側(cè)，搭設(shè)燈籠架與護(hù)坡預(yù)留錨桿焊接固定好，再由燈籠架處搭設(shè)架子往所澆注地水平方向接管；地上部分采用在結(jié)構(gòu)布管的形式，設(shè)在建筑物東側(cè)，由東向西并進(jìn)入首層，從首層頂板預(yù)留洞處往樓上各層設(shè)垂直立管進(jìn)入建筑物，甩出彎管，隨層接水平泵管連接布料桿。配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定。通過鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定，垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處固定。，要對豎向和水平施工縫進(jìn)行剔鑿，要求鑿掉浮漿，暴露出石子，派專人進(jìn)行清理，吹干凈，常溫下澆水充分濕潤（冬季不得澆水濕潤）。、模板及水電專業(yè)驗(yàn)收后辦好交接手續(xù)方可澆注。：混凝土的申報(bào)、澆注所用的機(jī)械設(shè)備是否完好、現(xiàn)場水電情況及夜間照明情況、道路是否暢通、是否有夜施證、與攪拌站的聯(lián)系等。，測溫儀器等；雨季施工的防雨材料，雨衣雨鞋等。，砼澆筑前由技術(shù)部牽頭組織工長、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。～50mm厚的與原混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通信設(shè)備進(jìn)行砼泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時(shí)間。每臺(tái)地泵罐與罐之間澆注時(shí)間小于2小時(shí)。，尤其是剛開始到現(xiàn)場的混凝土，要查看小票是否與實(shí)際相符，檢查塌落度情況、溫度情況、和易性情況，對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車塌落度做好記錄，不滿足要求的一律退場?，F(xiàn)場嚴(yán)禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量的減水劑。，（現(xiàn)場使用的為50棒，分層厚度為45～５0cm），應(yīng)制作分層厚度皮數(shù)桿，標(biāo)明分層高度，便于放灰人員了解。，振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm。應(yīng)快插慢拔，不得長時(shí)間在一個(gè)位置振搗，振搗時(shí)間以每點(diǎn)20秒為宜，不得漏振。墻柱混凝土上下層交接處振動(dòng)棒應(yīng)插到下層5cm振搗，尤其交接班時(shí)特別注意。：本工程底板厚度為450mm，梁高分別為1600、1800，混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)為S8，按照圖紙后澆帶的劃分，為5個(gè)流水段，其中4段混凝土在2004年春節(jié)前澆注，第五段在春節(jié)后2月20日左右澆注，整個(gè)基礎(chǔ)混凝土澆注均處于冬施階段，須嚴(yán)格按照冬施規(guī)程施工。底板混凝土澆注按流水段的走向由西往東、由北往南進(jìn)行，每段安排兩個(gè)地泵和兩臺(tái)布料機(jī)。分三步走：第一步先澆注布料機(jī)范圍內(nèi)的450mm厚底板混凝土、回過頭來澆注布料機(jī)范圍內(nèi)的450500mm厚地梁混凝土，振搗棒要插入下層混凝土5cm內(nèi)振搗、第三步將混凝土澆至梁上口平，同樣振搗棒要插到第二層混凝土面5cm處振搗。混凝土表面抹平，兩遍成活。并對澆注好后的混凝土加強(qiáng)覆蓋，用塑料布和阻燃草簾覆蓋。 溫度控制：對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行測溫，其入模溫度是否達(dá)到5，按照布置的測溫孔測量混凝土中心和表面溫度，表面溫度與大氣溫度相差25℃應(yīng)采取措施。抗凍臨界強(qiáng)度4MPa之前每隔2h測量一次，達(dá)到臨界強(qiáng)度4MPa且溫度變化正常，測溫間隔時(shí)間調(diào)整為6h，大氣氣溫每隔6小時(shí)測量一次。，遇剪力墻門洞口處應(yīng)兩邊均勻放灰。大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。地下室內(nèi)外墻混凝土在交接處用鋼絲網(wǎng)隔開。，布料機(jī)均勻布灰，梁內(nèi)用插入式振搗棒振搗，樓板用平板式振動(dòng)器振密，刮杠按標(biāo)高線刮平。，按照標(biāo)高控制線拉線檢查，尤其墻、柱頂標(biāo)高，比板底、梁底標(biāo)高高20mm，（冬施達(dá)到4MPa）后彈線用石材切割機(jī)按線切開，剔除表面浮漿，露出石子。板面墻跟部標(biāo)高重點(diǎn)檢查，以防支墻模時(shí)下口縫隙過大而漏漿?！?小時(shí)，混凝土的運(yùn)輸、澆注、及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。澆筑砼的過程中應(yīng)有值班木工和鋼筋工對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一