【正文】 ，應邊就位邊校正邊安設支撐。支撐與地面的傾角不能小于60度。(3) 梁和現(xiàn)澆板模板：梁底標高引測→梁底小橫桿安裝→軸線引吊并帶出梁底一側(cè)控制線安裝梁底模→梁鋼筋綁扎→側(cè)模安裝、固定→另一側(cè)模板安裝、固定→立檔加密（→斜撐支設）→檢查截面尺寸，軸線偏移。彈立桿步距線 → 縱橫水平桿支設→標高引測→鋪設50100閣柵→自梁邊整張竹膠板鋪設（→接縫處理）→普通多層板補設。1）安裝獨立梁模板應設操作平層或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。2）樓上下層模板的支柱，應安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結構的負荷能力。3）模板的支柱間距，橫縱向應按模板設計計算書進行布置。4）模板的主柱應選用整料，若不能滿足要求時，支柱的接頭不宜超過2人（包括2個），對接的支撐要用三面固定。5）底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支撐，在原地上支模時，應整平夯實，做好排水措施，支柱下端應設通長墊板，并設一對木楔并用鐵釘釘牢固。6）在砼樓面上支模時，支柱下端就墊木板，并回設一對木楔用鐵釘釘牢固。7）模板的支撐，雙向水平接撐從地面上來50㎝設一道，在擱2M設一道。(4) 其他工程模板：1）安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應自成系統(tǒng)，應采用斜撐固定在內(nèi)端的柱?；蛄耗Ｉ?，懸挑結構模板的支柱，上下必須保持在一條堅直的中心線上。2）安裝懸挑結構模板應搭設腳手架或懸挑工作臺，并設防護欄桿和安全網(wǎng)。在危險部位作業(yè)時，操作人員應系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留。1. 封模前應進行清理，或在下腳留清理孔，便于清理垃圾。2. 為加速周轉(zhuǎn)，在梁底設置遲拆板帶，以便其它部位早拆。3. 梁和板跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。4. 凡衛(wèi)生間的樓面，支模時要低于同層樓面50㎜厚。5. 梁端加斜撐固定。對h700mm的梁，在距其底1/2高處加螺栓對拉加固。6. 模板工程驗收重點在模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意梁模板、樓梯間等模板軸線位置的正確性。1. 模板及支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2. 。3. 允許偏差見表510所示。表510 允許偏差表項目名稱允許偏差值（mm）責任人軸線位移+3～3（+4～5）瓦工施工員標高177。5瓦工施工員截面尺寸+4～5木工施工員垂直度3瓦工、木工施工員表 面3瓦工、木工施工員注：模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在95%以上。模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規(guī)定要求提前拆模時，必須結過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。1． 拆模板的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。2． 基礎模板拆除(1) 拆模時應將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。(2) 拆除的模料上鐵釘應及時拔干凈，以防扎傷人員。3． 現(xiàn)澆樓板模板拆除(1) 現(xiàn)澆樓板或框架結構的模板拆除順序：柱箍→柱側(cè)模→柱底?！虐逯С袠嫾豪悖桨迥！簜?cè)?！旱字蜗到y(tǒng)→梁底模。(2) 拆除模板時，要站在安全的地方。(3) 拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn)，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。(4) 拆下的支架，模板應及時拔釘，按規(guī)格堆放，并安排車運到公司倉庫存放。（5）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。(5) 對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。(6) 水平拉撐，應首先拆除上接撐，最后拆除后一道水平拉撐。4. 現(xiàn)澆柱子模板拆除(1) 拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。(2) 應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。5. 多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱得拆除，待砼澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但砼強度必須達到設計要求）。6. 拆除完的模板嚴禁堆入在外腳手架上。砼的供應:主體工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼。1. 為了加快工程施工進度，使得砼工序盡快地插入，計劃將豎向構件的柱、墻的砼澆筑采用塔吊布料，澆筑時間安排在晚上，這樣豎向構件的砼澆筑不占用有效施工時間。2. 砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續(xù)。模板已清理干凈，并淋水濕潤。3. 每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令報長實監(jiān)理，在得到砼澆筑今后開始澆注砼。4. 機具準備(1) 振動器采用插入式和平板式兩種，其中墻、柱、梁采用插入式振動器，板采用平板式振動器。(2) 。(3) m3。(1) 隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑令已經(jīng)辦理好。(2)施工機具及照明燈具全部準備完畢。1. 柱砼澆筑(1) 柱砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結構的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。(2) 柱砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異常現(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。(3) 柱截面小于300300mm時應先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。(4) 柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。(5) 砼澆筑完畢應清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。2．梁板砼澆筑(1)梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑，后附澆筑砼順序流向示意圖。(2) 梁板應同時澆筑，澆筑方式應由一端開始用趕漿法保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。(3) 防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。(4) 梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應留在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用趕漿法向前推進，每層均應振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。，并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。(5) 澆筑板的砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出177。，以此控制板面平整度。(6) 梁板砼應連續(xù)進行，當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、。(7) 樓板砼收面工作應隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后12小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實。(8) 施工縫和后澆帶的留設位置，嚴格按設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。3．樓梯砼澆筑(1) 樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。(2) 采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。(3) 樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。(4) 樓梯施工縫位置應根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。4．施工縫的處理：(1) 樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層23cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14天。(2) 后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前12小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層23cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強度等級比原澆筑砼標號高一等級，按設計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護時間不少于14天，在砼強度達100%后方可拆除支承模板。5．砼養(yǎng)護(1) 砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。(2) 每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。6．砼成品保護(1) 已澆筑樓板、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。(2) 樓板最早加荷時間應該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應適當延長。嚴禁野蠻施工。(3) 不準用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。1. 保證項目：（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達到要求。（2）評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107）。2. 基本項目：（1）砼振搗密實，達到《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定，不應出現(xiàn)嚴重缺陷且不宜有一般缺陷。（2）現(xiàn)澆結構拆模后的尺寸偏差應符合附表1的規(guī)定。（1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上班。（2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。（3）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。（4）使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。（5）樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，防止高空墜落。（6）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。（7）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。（8）澆注單梁柱砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。（9）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。（10）使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。（11）每位工作人員切記安全第一，做到高高興興上班，平平安安回家。1．本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2．留置標養(yǎng)砼試塊同時，一并做好同條件養(yǎng)護試件，以便作為拆模及加載依據(jù)。3．現(xiàn)澆砼構件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設單位對砼按《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理。當砼達到28天強度后再對砼分項工程進行評定。1．腳手架各種桿件采用外徑48mm、使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《碳素結構鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為46米，小橫桿、使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2．扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合《鋼管腳手架》GB158311995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm。3．腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。1．施工準備（1）在腳手架搭設之前，由工地技術負責人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長逐段的進行書面技術交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進行班前技術交底，并做好交底記錄入檔。（2）按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全數(shù)檢查、驗收，方準進行場使用，并進入現(xiàn)場后分類堆放整齊，掛牌標明準備使用。（3）搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動部門培訓合格發(fā)證，持證上崗。2．腳手架的基礎（1）腳手架搭設前基礎要平整夯實，架基及周圍不得積水，設置一排水溝，在最低點，設置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為35‰。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實后，才能做腳手架基礎。（2）回填土夯實后，3m木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。3．腳手架結構技術要求（1）依腳手架結構要求本工程為框架結構，采有里外雙排架使用，腳手架里側(cè)立桿距墻200mm，豎立桿低于檐口為450mm，，，立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設過程中立桿要搭設在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。立桿搭設要垂直