【正文】 前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。對外露或預埋在基礎內的暖衛(wèi)、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折?；A墻回填土，兩側應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側應加支撐，防止回填時擠裂?；靥钔翍謱雍粚?，不允許向槽內灌水取代夯實?；靥钔吝\輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。應注意的質量問題砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求?；A墻身位移：大放腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。墻面不平：一磚半磚墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高底不平。皮數桿不平：抄平放線時，要細致認真：釘皮數桿的木樁要求牢固，防止碰撞后松動。皮數桿立完后，要復驗，以確保皮數桿標高一致。埋入砌體中的拉結筋位置不準：應隨時注意正在砌的皮數，保證按皮數桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合設計要求。留槎不符合要求：砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎?？拐饦嬙熘摻詈屠Y筋應保護，不得踩倒，彎折。有高低臺的基礎應先砌低處，并由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。砌體臨時間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。1完成基礎施工，經監(jiān)理、甲方、質檢單位檢查合格后，應及時回填，地下室周圍800mm以內采用粘土回填，回填中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機雜物，回填時均勻對稱進行并分層夯實，每皮不大于200mm。三、土方回填工程質量預控基礎土方回填工程質量對策填土填土含雜質多土源應符合設計要求土層過厚、沒有壓施工前沒做好地面和地下排水設施填土濕度未控制按夯實器具壓實厚度填土，每層不得超厚制定保證水流暢通措施事實含水率與最佳含水率之差控制在4~20%間灰土地基灰、土濕度未控制邊角沒有用手夯夯實灰土拌和不均清除大土塊和生石灰塊準備手夯，按規(guī)定遍數夯邊角按規(guī)定采取兩次倒，拌和均勻再回填施工管理一級測量無復測重進度，輕質量沒有技術措施測量儀器精不夠實行一級測量一級復測的測量管理制度對職工進行質量教育施工前，編制施工組織設計經常保養(yǎng)，定期校核施工人員操作人員獎罰不明操作馬虎自檢不認真嚴格標準，獎罰分明加強檢查，不合格不交下道工序施工認真執(zhí)行自檢負責制技檢人員專檢人員須堅守崗位，一絲不茍，認真學習圖紙專檢不認真技術不交底詳細、具體、認真地進行書面交底四、 土方回填工程質量對策確定回填方案學習圖紙和有關資料準備工作測量儀器準備學習操作規(guī)程和質量標準回填機械準備清理現(xiàn)場做好排水操作人員參加清理基底雜物和草皮技術交底書面交底自驗回填分層控制厚度資料整理質量評定施工灰土拌和均勻中間驗收清除大塊土和生石灰塊分層測量填土標準清理現(xiàn)場文明施工辦理回填土隱蔽驗收簽證分層檢測填土標高室內：不少于10%自然間，但不少于2間，每間不少于2處，干密度取樣數量：基坑每2050m2一組(每個基坑不少于一組)；基槽或管溝每層按長度2050m一組；室外填土每層按100500m2一組；場地平整每層按400900m2一組；取樣部位均在每層壓實后的下半部分。隱蔽驗收記錄自檢記錄質量評定記錄回填土夯實干密度試驗收錄施工記錄基礎鋼筋綁扎按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下?；A四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右綁扎)，以免網片歪斜變形?，F(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋下端，用90176。彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移?；A配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確?；A模板安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，放出基礎邊線。基礎模板面標高應符合設計要求。基礎下段模板如果土質良好，可以用土模，但開挖基坑尺寸必須準確。腳手板不能擱置在基礎模板上，腳手桿不能埋在混凝土中。矩形截面條形基礎模板，由兩側的木柱或組合模板組成，支設時應拉通線，將側板校正后，用斜撐支牢，間距600～800mm上口加釘搭頭木拉住。帶地梁條形基礎，如土質較好，下臺階可利用原土切削成形，不再支模；如土質較差，則下臺階應按矩形截面方法支模，上部地梁采用吊模方法支模。模板由側模、轎杠、斜撐、吊木等組成。轎杠設在側板上口用斜撐、吊木將側板吊起加以固定；如基礎上階高度較大，可在側模底部加設混凝土或鋼筋支柱支承。對長度很長、截面一致，上階較高的條形基礎，底部矩形截面可先支模澆筑完成，上階可采用拉模方法。條基模板安裝先在基槽底彈出基礎邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如基礎較長，應先安裝基礎兩端模板，校正后，再在側板上口拉通線，依照通線再安裝側板。為防止在澆筑混凝土時模板變形，保證基礎寬度的準確，在板上口每隔一定距離釘上搭頭木。條基拆模條形基礎模板拆除拆除時，先拆下搭頭木，再拆除斜撐與平撐，最后拆除側板及端模板。基礎模板施工幾個要點：⑴與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑。⑵拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。⑶拆除下的模板應及時清理干凈，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。⑷拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。⑸墊層混凝土表面平整，其頂面標高正確，墊層周邊應比基礎底部尺寸放大100mm，為基礎放線、正確支模提供必要的條件。⑹必須正確放線。尤其是現(xiàn)場環(huán)視條件不好時，要反復校核軸線后，再放模板邊線和標高線。⑺基礎支模時，注意預埋管的留設，保證其位置與標高的正確。五、基礎工程質量保證體系1本工程總體質量目標達到國家標準GJB3002001中的優(yōu)良等級。2現(xiàn)場管理組織系統(tǒng)：建立現(xiàn)場管理系統(tǒng)質量規(guī)劃，是實現(xiàn)質量目標的重要保證，本工程按項目法進行管理，現(xiàn)場設置生產管理系統(tǒng)，詳見技術保證措施。3現(xiàn)場質量管理體系：(1)本工程質量管理方式是以公司領導和有關部門規(guī)劃指導，現(xiàn)場管理體系制定并實施具體計劃和措施，并對工程質量負直接責任，按項目管理的要求，開展質量管理工作。(2)實現(xiàn)分級負責制：除專職質量管理人員外及專職安全管理人員，從基層作業(yè)單位（班組）到各工種工長，施工員到上一級工程管理的各個層次和各個部門（包括技術管理、材料管理、生產計劃、機械動力、后勤事務的施工人員）到工程總負責人，都明確制定相應的質量責任制，各級施工人員對上一級負責，絕對保證上一級主管對下級工作的質量情況進行檢查的權限。(3)現(xiàn)場設專職質監(jiān)人員，負責檢查監(jiān)督、驗收和評定工作質量，其工作權限受公司、上級主管部門的承認的條件下，在班組設置兼職質量員，在施工中實現(xiàn)自檢和互檢工程。六、質量管理方式：（1）檢查方式：實現(xiàn)班組自檢，工長復檢，土建和安裝工程單位專職質監(jiān)人員和建設（我方）、設計單位總驗收的方式。（2）隱蔽工作驗收采取班組自檢，工長復檢后向施工技術負責人申報申請，安排質監(jiān)人員驗收，查出問題以書面下達整改指令，由工長負責整改，完成后再進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。（3）施工前質量技術交底和施工中核實在各項工程施工前，由項目經理向施工員，再由施工員向工長，最后由工長負責向班組長，班組長負責向組員進行質量交底工作，未經交底不得施工，對關鍵工序和部位，工長或施工員負責現(xiàn)場確認核實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）生產會議和專題質量會議制度在定期或不定期的生產會議上，安排計劃的同時，每次會議留15分鐘專門討論如何確保質量問題。定期召開專題質量會議，由施工技術負責人和專職質監(jiān)人員提出動態(tài)報告，研究制定確保質量工作對策。（5）對專業(yè)工種施工人員的技術資質審核為了掌握和控制施工人員的技術素質，對進場施工的所有專業(yè)工種的管理人員和技術工人的技術等級，必須進行審核，不符合等級者將不安排越級的工作，對經過技術培訓考核不合格者，不予安排相應工作。（6）質量要求混凝土按配合比計量準確，混凝土坪均強度不低于設計要求。混凝土的表面做到平整，振搗密實，不應有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。（7）成品保護保護鋼筋，模板的位置正確。不用重物沖擊模板、保護模板的牢固和嚴密。在混凝土澆灌完畢后，立即應加覆蓋和澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期不得小于七晝夜。冬期施工應覆蓋保溫材料，加太陽燈以防止混凝土受凍?；炷帘仨氝_到規(guī)定強度后，方準拆除模板，要注意保護結構本身。（8）安全注意事項振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損，操作時戴絕緣手套，穿膠鞋。翻斗車在使用前務必對剎車進行檢驗。夜間施工，運輸道路及施工現(xiàn)場應架設照明設備。澆灌混凝土，使用的溜槽或串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應有護身欄，不準站在溜槽幫上操作。（9）其他注意事項蜂窩的主要原因是由于材料配合比不準確(漿少、石多)或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離；或因澆筑方法不當，振搗不密實，以及模板拼裝不嚴而漏漿等。露筋主要澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成。有時也因保護層的混凝土振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多，造成掉角而露筋 。第三節(jié) 177。一、主體結構概況軸線尺寸、層高、砼強度等級及墻體工程，均見本施工組織設計工程概況部分。二、主體結構施工放樣1施工放樣采用方法：詳見本施工組織設計前（177。）。2測量放樣要求：（1）經緯儀、水準儀使用前必須檢查精度，滿足精度要求后方可使用。（2）鋼尺量距時，必須進行鋼尺的溫度修正，并固定使用。（3）放線必須單向進行，避免導向誤差。（4）沉降觀測：觀測點按圖紙要求布設，保護好觀測點，觀測用的儀器要提前校正，固定使用，觀測次數從觀測點穩(wěn)固后即開始，沉降觀測精度嚴格依據圖紙及規(guī)范要求進行。三、主體結構施工順序平臺放線→墻、暗柱與鋼筋連接（模板支撐搭設）→墻、暗柱與剪力墻鋼筋綁扎→墻、暗柱與剪力墻水電預埋→墻、暗柱與剪力墻支?！鷫?、暗柱與剪力墻砼澆筑→平臺梁、板支?！航?、平臺板底筋綁扎→局部吊模（水電預埋、面筋綁扎）→平臺砼澆筑（墻、暗柱與剪力墻上端砼澆筑）→養(yǎng)護（轉上層） 主體結構主要項目施工方法一、鋼筋工程作業(yè)條件學習、熟悉施工圖紙，明了構造柱、圈梁、節(jié)點處鋼筋構造及各部做法；根據工程進度要求，確定圈梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序，并進行細致的技術交底。模板已經支設或部分支設，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求；模板內雜物及垃圾已清除干凈。鋼筋按施工平面布置圖要求，按綁扎次序、不同型號、規(guī)格整齊堆放在規(guī)定的位置。鋼筋工程工藝流程基層處理清底鋼筋翻樣原材料檢驗鋼筋復試合格鋼筋焊接按線調整鋼筋保證基層位置準確現(xiàn)場焊接試樣成型鋼筋符合圖紙設要求鋪底層鋼筋位置、間距準確綁上層鋼筋放置墊塊綁扎次梁鋼筋處理好交接點放置墊塊保證保護層厚度成品保護保證位置、形狀準確綁扎主梁鋼筋進場鋼筋已按照設計圖紙和配料單仔細核對，鋼筋的型號、尺寸、數量、鋼號、焊接質量，附合要求。在模板上已彈好水平標高線。檢查構造柱基礎及下層伸出搭接鋼筋的數量、位置長度，應符合設計要求。(1)鋼筋采用集中配料，每一流水段，每根暗柱與剪力墻、平臺、墻鋼筋編好號后捆成束吊運，綁扎、對焊、電渣壓力焊連接的施工方法。A、鋼筋原材料、隨質保書、送驗要求B、鋼筋接頭選用根據圖紙要求，結合規(guī)范、實際施工情況，鋼筋接頭連接選擇為（進入支座錨固除外）直徑d≥2214≤d≥20d≤12豎 向立 焊綁 扎綁 扎水平方向對 焊對 焊綁 扎C、鋼筋幾種主要接頭工藝施工要求a、閃光對焊1)閃光對焊工藝要求：鋼筋對焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時消除。2)鋼筋對焊接頭的外觀檢查結構應符合下列要求。（1）接頭上下不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。（3）接頭處彎折角度不得大于4176。（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（5）當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，如出現(xiàn)不合格品，切除不合格接頭，重焊后再進行二次驗收。b、鋼筋電渣壓力接頭1)工藝流程如下：鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質量檢驗。2)電渣壓力焊操作應符合下列要求：（1）施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污、精刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。（2）鋼筋安裝于夾具鉗口內預以夾緊，上下鋼筋軸線以保持在一條直線上。（3）設置同一構件內鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規(guī)程和規(guī)定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。（4）關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經烘箱250℃烘焙12h后方可使用。（5）采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧