【正文】 、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。 ( ) 1圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180度時半徑取負值。 ( √ ) 不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 ( ) 2螺紋指令G32 。 ( ) 2在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 ( ) 2車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 ( √ ) 2數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。( ) 2G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。( ) 2G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。( √ ) 2G04 。( ) 2指令M02為程序結(jié)束指令。( √ ) 2G00和G01的運行軌跡一樣，只是速度不一樣( 　) 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( √ ) 3絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( ) 3非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( √)3數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。( √) 3數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。( √) 3外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( √) 3編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。( ) 3一個主程序中只能有一個子程序。 () 3子程序的編寫方式必須是增量方式。( ) 39ＣＩＭＳ是指計算機集成制造系統(tǒng)，ＦＭＳ是指柔性制造系統(tǒng)。(√ )40若整個程序都用相對坐標編程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點 ( )41機床開機“回零”的目的是為了建立工件坐標系( )42開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。( √ )4G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。( ) 4 當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。 ( ) 45數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度是同一個概念。( )46加工多線螺紋時，加工完一條螺紋后，加工第二條螺紋的起刀點應和第一螺紋的起刀點相隔一個導程。(√ )47輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉(zhuǎn)部件停止運動，且所有模態(tài)信息全部丟失。( )48數(shù)控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸( )49計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。( )50全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。( )51在編寫圓弧插補程序時，若用半徑Ｒ指定圓心位置，不能描述整圓。(√ )52數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。( )53在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可交叉使用。 (√ )，該指令不引起機床動作。 (√ ) X3表示暫停3ms ( )、M08兩個指令，是因為數(shù)控機床使用兩種冷卻液 ( )。 ( )，必須對著刀具前進方向判斷。 ( )，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 ( )60. 全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。（ ），M04用于主軸順時針轉(zhuǎn)動。（），必須用G40取消后，才使用G42。（）。（√）。（√）。（√），必須對著刀具前進方向判斷。( )，該指令不引起機床動作。 （√ ），因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 （ ）。 （√ ）。 （√ ），必須用M06指令才能 實現(xiàn)換刀動作。（ ） . （ ），不一定只有采用G91方式才能實現(xiàn)增量方式編程。(√) 74..系統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動鍵，執(zhí)行一個程序。（），因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 （）。（）7數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類 零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等?！　　。? ?。?以交流伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)?！　　。? ?。?以交流伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（ ?。?0．原點復歸是指回到工作原點(X0、Z0)。 （）81 手動資料輸入(MDI)時，模式選擇鈕應置于自動(AUTO)位置上。 ( )82 判斷刀具左右偏移指令時，必須順著刀具前進方向判斷。 （ √ ）8M03表示主軸順時針轉(zhuǎn)動。 （√）8M30表示程序結(jié)束指令。 （√）8 進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( √ ) 8 恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。 ( ) 8 精加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。 ( )8 粗加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。 ( √ ) 8數(shù)控機床的坐標運動是指刀具相對于靜止的工件的運動。(√) 90、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( √ ) 9一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( ) 9若 CNC銑床長時間不使用，宜適時開機以避免NC資料遺失。( √ ) 9數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。 ( ) 9在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。( √ ) 9回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。( ) 9G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。( √ ) 9自動運行過程中，不能進入MDI運行方式，可在進給保持后進入。(√)98數(shù)控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸()9程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( √ ) 100、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( √ ) 10數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( ) 10數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。 ( )10車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 ( √ ) 104數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動編成兩大類。(√ )105全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。()10G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。( ) 10移動指令和平面選擇指令無關(guān)。(　 )四、 插補第一象限直線OA，起點為O( 0 , 0 ) ，終點為A ( 5 , 3 )。取被積函數(shù)寄存器分別為JVx， JVy，余數(shù)寄存器分別為JRx、JRy，終點計數(shù)器為 JE，且都是三位二進制寄存器。試寫出插補計算過程并繪制軌跡。 五、 插補第一象限直線OA，起點為O( 0 , 0 ) ，終點為A ( 2 , 6 )。取被積函數(shù)寄存器分別為JVx， JVy，余數(shù)寄存器分別為JRx 、JRy ，終點計數(shù)器為 JE，且都是三位二進制寄存器。試寫出插補計算過程并繪制軌跡。21