【導(dǎo)讀】中中中集集集·紫金文昌江蘇揚(yáng)建集團(tuán)有限公司。第十二章降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益措施?????????第十三章主要施工機(jī)械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料、勞動力計(jì)劃。為科學(xué)、合理地組織本工程的施工，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成該工程。讓業(yè)主充分了解我公司的施工組織水平和質(zhì)量保證能力，充分運(yùn)用自。身的各種優(yōu)勢、先進(jìn)的施工方法和技術(shù)措施，為業(yè)主合理降低工程造價，最。大限度地為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。履行公司管理方針“人人創(chuàng)佳績，處處爭一流”，以此贏得業(yè)主對。我公司足夠的信任，創(chuàng)公司品牌，穿新鞋，走新路，無愧于南通鐵軍稱號。1．1、編制依據(jù)。序號招標(biāo)文件日期。中集²紫金文昌一期七標(biāo)工程設(shè)計(jì)。3建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20xx. 9電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-20xx. 12建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20xx. 18建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-20xx. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)。電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)。10混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92. 11房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T5001-20xx. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖

　　

【正文】 d d d d 柱≥10d 圖 20 圖 2 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置 、梁箍筋綁扎 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖 4。 梁≥ 6d ≥ 60 平直長度 d 1 2 3 圖 3 套扣綁扎 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 10d。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求。 、板筋綁扎 綁扎板筋時一般用順扣（圖 5）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。 中中中 集集集 紫 金文昌 江 蘇 揚(yáng) 建集 團(tuán)有限 公司 44 22 1 2 3 圖 4 綁扎板筋 墊層混凝土模板 選用 100mm 寬鋼模板，不合模數(shù)部分用 50mm179。 100mm 方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。鋼模橫向拼接，用 U 型卡雙向卡接。鋼模轉(zhuǎn)角處設(shè) 50mm179。 50mm 方 木連接。沿模板背面，用 12 號鋼絲綁6m 長鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設(shè)計(jì)邊線保持一致。模板內(nèi)側(cè)用Φ 16～Φ 20 鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點(diǎn)不少于 1 處。模板側(cè)面的插銷孔內(nèi)，用Φ 12 鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將Φ 12 鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土澆筑時模板不向上鼓起。模板底標(biāo)高用 1︰ 3 水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。 筏板基礎(chǔ)側(cè)模 選用 水泥砂漿 240 磚胎模代替木模。 柱模板支設(shè) 柱模用覆面竹膠板 配制，每個柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木 50mm179。 mm100（ @≤ 300），水平鋼管φ 48179。 （ @≤ 600），柱寬為 600mm～ 800mm 時，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“ 3”形卡與鋼管連接。 柱模就位前，在模板根部沿柱邊線黏貼 50mm 寬， 10mm 厚橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。柱模應(yīng)拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用 50mm 中中中 集集集 紫 金文昌 江 蘇 揚(yáng) 建集 團(tuán)有限 公司 44 33 寬膠帶紙黏貼?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼 5mm 厚海棉條，而后再支設(shè) 模板以保證混凝土澆筑不漏漿。 墻模板支設(shè) 墻模配制要求達(dá)到清水混凝土效果，采用覆面竹膠板配模，內(nèi)楞為豎向方木 50mm179。 100mm（ @≤ 300），外楞為水平鋼管，用穿墻螺栓將水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距小于 250mm，橫向、豎向間距均小于等于 600mm。 地下室有抗?jié)B要求的混凝土墻體，采用防水對拉螺栓，一次性使用，其余對拉螺栓外套 PVC 管，可重復(fù)利用。 墻模定位，內(nèi)側(cè)依靠頂撐鋼筋，防止內(nèi)移。在樓板上預(yù)埋φ 20 @1000 的定位樁，以保證墻 根部混凝土澆筑時不脹模。 墻模的加固利用鋼管架，在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。樓層?nèi)加固鋼管與滿堂腳手架結(jié)合，外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結(jié)合，以保證整體剛度。 墻體混凝土接槎部位，黏貼 50mm 寬 5mm 厚海棉條，防止上部混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿。 墻模拼縫部位采用凸凹縫硬拼，要求拼縫處縫隙小于2mm，且刨光處涂刷防水封口漆。 梁模板支設(shè) 梁模采用竹膠板作模板，內(nèi)楞為 50mm179。 100mm 方木沿梁方向通長布置，搭設(shè)鋼管架支撐。 在柱 面彈出梁邊和梁底水平控制線，以確定梁模位置，裝釘柱頭定型模板，將梁?？ㄔ谥^模板中，柱頭模板下部用對拉螺栓固定 ,上部頂撐與鋼管架上。 中中中 集集集 紫 金文昌 江 蘇 揚(yáng) 建集 團(tuán)有限 公司 44 44 梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于 4m 時，梁底起拱高度為梁跨度的 2?～ 3?，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱 ％。 梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計(jì)長度縮小 3mm～ 5mm，拼縫處加 5mm 海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側(cè)板包底板的做法。 梁高度小于 500mm， 梁寬度小于 250mm 時，梁底鋼管架 @≤ 900mm，立管橫向間距為 900mm，梁中可不加對拉螺栓。 梁高度大于 500mm，小于 700mm 時，梁寬度大于 250mm，小于 350mm 時，梁底鋼管架 @≤ 900mm，立管橫向間距為 900mm，梁中加一道對拉螺栓，距梁底 200mm，水平間距 @≤ 1000mm。 梁高度大于 700mm 時，梁寬度大于 350mm 時，梁底鋼管架 @≤ 600mm，立管橫向間距為 1200mm，梁底中部增加一道鋼支撐。梁身加對拉螺栓，水平間距 @≤ 600mm，豎向間距 @≤ 200。如圖 521 所示。 樓板模板支設(shè) 樓板模采用覆面竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為 100mm179。 100mm 方木，次龍骨為 50mm179。 100mm 方木，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于 2m 的樓板，采用快拆體系支模。 鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。架體與樓面之間墊 50mm 厚木板，且同一樓層架體應(yīng)連接成整體，以增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模 頂壓，接縫處夾 5mm 海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。 樓梯模板支設(shè) 中中中 集集集 紫 金文昌 江 蘇 揚(yáng) 建集 團(tuán)有限 公司 44 55 樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為 100mm179。 100mm 方木 @≤ 900，次龍骨為 50＊ 100 方木 @≤ 400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。 在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。 踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚 60mm，長度按梯段長度確定。在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓 梯同一立面踏角一致。在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚 50mm，方木斷面為 50mm179。 100mm，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。 模板拆除 梁側(cè)模板及墻、柱模拆除，必須在混凝土強(qiáng)度不低于 時，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護(hù)3d 后方可拆模。 梁底模拆除，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，跨度小于等于 8m 之間的梁，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75％時，方可拆除?？缍却笥?8m 的梁，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的 100％時方可拆除。如上層混凝土未施工時，則該層梁底模拆除后應(yīng)加臨時支撐。 樓板模拆除，寬度小于等于 2m 的板，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 50％以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模時，采用了早拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于 2m 的板。 所有懸挑構(gòu)件必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％時方可拆底模。 中中中 集集集 紫 金文昌 江 蘇 揚(yáng) 建集 團(tuán)有限 公司 44 66 模板拆除前應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告作依 據(jù)，并辦理拆模申請表，報(bào)監(jiān)理工程師審批。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載不利時，必須加臨時支撐。 模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時清理維修，而后分類堆放到指定地點(diǎn)。 、砼工程 本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，施工時應(yīng)按下列要求進(jìn)行施工。 每車混凝土均應(yīng)隨車簽發(fā)發(fā)貨單，發(fā)貨單需表明工程名稱、交貨地點(diǎn)、運(yùn)輸車號、發(fā)車及到達(dá)時間、供應(yīng)量、強(qiáng)度等級、坍落度、集料等內(nèi)容。進(jìn)入工地時，由需方收料員簽證 到達(dá)時間，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車自裝料至卸料，攪拌筒需一直轉(zhuǎn)動，不得停止。 砼泵管的布設(shè)原則：布管時盡量少用彎管和軟管，配管線路要最短。同一管線中宜用相同直徑的泵管，新管應(yīng)布置在泵送壓力較大處，管線應(yīng)布置得橫平豎直，轉(zhuǎn)彎宜緩。布管時垂直主管用預(yù)埋件固定在主體結(jié)構(gòu)外側(cè)布置，水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，每根管不少于 1 個固定點(diǎn)。 砼泵啟動時，先泵送適量水（約 60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和泵管 中無異物后，再泵送水泥漿或 1： 1～ 2 水泥砂漿。（視泵管長度，約需 ～），以潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。新?lián)Q節(jié)管應(yīng)先潤濕，后接駁。 泵送混凝土速度宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于 1/3 料斗中的高度處。如停泵超過 15 分鐘，應(yīng)每隔 4～ 5 分鐘開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同 中中中 集集集 紫 金文昌 江 蘇 揚(yáng) 建集 團(tuán)有限 公司 44 77 時開動料斗攪拌器，防止斗中的混凝土離析。如停泵超過 45 分鐘，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機(jī)。 泵送混凝土?xí)r， 活塞應(yīng)采用最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿潔凈水。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌擊泵管彎管，錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 泵送終止時，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆好的混凝土上。冬期施工時，應(yīng)將全部水排清， 已防止凍壞活塞環(huán)。 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。 澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。 混凝土自由傾倒高度，不應(yīng)超過 2 米；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以 50～ 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 為使混凝土密實(shí)，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多 ，不易振實(shí)。每層厚度不得超過振搗器作用部分長度的 倍。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間， C30 以上不得超過 180 分鐘。若澆筑混凝土的間歇時 中中中 集集集 紫 金文昌 江 蘇 揚(yáng) 建集 團(tuán)有限 公司 44 88 間超過 180 分鐘的，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等到混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 以上時，才允許連續(xù)澆筑。 澆筑順序一般從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的混凝土受擾動。 在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。由于混凝土 的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。 采用人工布料時，宜由遠(yuǎn)及近進(jìn)行澆筑，泵管只拆不裝，以提高效率。澆筑方向相反，且隨拆隨澆，拆下的管要立即清洗。 在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應(yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。 大塌落度的泵送混凝土也應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點(diǎn)。 大塌落度的泵送混凝土 振搗時間可適當(dāng)減少，一般 10～ 20 秒，以表面翻漿不再沉落為度，振搗棒移動間距可適當(dāng)加大，但不宜超過振動棒作用半徑的 2 倍。振搗工具與人員應(yīng)適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)。保證不漏振?；炷翝仓F(xiàn)場“隨做隨清”。 二 、主體結(jié)構(gòu)工程 模板工程 現(xiàn)澆砼柱、梁、板采用多層膠合板作模板，支承系統(tǒng)由ф 48179。 鋼管、鋼扣件、墊木組成。 A、一般要求 （ 1