【導(dǎo)讀】****工程施工組織設(shè)計。六、基坑挖土前的防護(hù)措施。六、水泥豆石樓地面。八、仿瓷涂料墻、天棚面施工

　　

【正文】 行解決， 50m 鋼卷尺丈量時進(jìn)行尺長、溫度、拉力修正。 四、精度和報驗(yàn)資料 (一 )精度 l、平面測設(shè)精度 l／ 30000； 各部位放線和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差， H≤ 30m 允許誤差177。 5mm； 每層標(biāo)高豎向傳遞允許誤差177。 3mm。 (二 ) 報驗(yàn)、資料 原則：及時、同步、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 ****工程 施工組織設(shè)計 在測放組自檢、互檢合格后，由項目質(zhì)檢組查驗(yàn)，合格后報監(jiān)理驗(yàn)線，合格 后方可進(jìn)行下步工作程序。資料按《建筑安裝工程技術(shù)資料管理規(guī)程》 (DBJ01— 21— 20xx)嚴(yán)格執(zhí)行。 第二節(jié) 基礎(chǔ)施工方案 一、施工降水及基礎(chǔ)土方 根據(jù)地勘資料 本工程施工 需 考慮降水。 井點(diǎn)一般施工工藝程序是：井點(diǎn)測量定位→挖井口、安護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的砂礫過濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵→安裝抽水控制電路→試抽水→降水井運(yùn)轉(zhuǎn)正?！邓戤叞尉堋饩?。 成孔可根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，采用沖出鉆鉆孔，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口坍方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿 坑?？讖綉?yīng)較井管直徑每邊大 150－ 250mm，鉆孔深度當(dāng)不設(shè)沉砂管時，應(yīng)比抽水期內(nèi)可能沉積的高度適當(dāng)加深。成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防坍孔。 井管沉放前應(yīng)清孔，或用壓縮空氣洗井或用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為 0,8Mpa，排氣量為 12m3/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。 井管下放時，將預(yù)先制作好的井管用吊車或木三角架卷揚(yáng)機(jī)分段下放，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地面高 500mm 左右。井管過濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)范圍內(nèi)，井管下入后，及時在井管與土壁間填充 砂礫濾料。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為 38mm 細(xì)礫石。砂礫濾料必須符合級配要求，將設(shè)計礫石規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于 90%，雜質(zhì)含量****工程 施工組織設(shè)計 不大于３％，不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防填充分層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下 1m 左右，上部采用不含砂石的粘土封石。管周圍填砂濾料后，安設(shè)水泵前應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉查。洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料、封口后 8h進(jìn)行，一氣呵成，以免時間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。 潛水泵在安裝前應(yīng)對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次 全面細(xì)致的檢查。檢驗(yàn)電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)35min，如無問題，方可放入井中使用。深井內(nèi)安設(shè)潛水泵，要用繩索吊入濾水層部位。上部應(yīng)與井管口固定。設(shè)置深井泵的電動機(jī)座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)，防止轉(zhuǎn)動軸解體。潛水電動機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵配置一個控制開關(guān)。主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。 土方施工順序 1） ．基坑開挖采用后退式 開挖，基坑土方采取分層開挖 ，分層厚度 左右，隨后進(jìn)行人工修邊檢底，開挖后的土方轉(zhuǎn)運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放。 2） ．為 避免基底土受水浸泡或久曬，以保證基底土的承載力。 土方開挖及地基施工周期應(yīng)盡可能的縮短。 工期安排 一、 .土方機(jī)械選用 ****工程 施工組織設(shè)計 （ 1）土方挖掘機(jī)械型號和系數(shù)的確定 該工程擬投入型號 WY160 型液壓挖掘機(jī)，挖土機(jī)每次作業(yè)循環(huán)時間為 40S。 主要機(jī)械性能如下： 機(jī)械名稱 型 號 鏟斗 蓉 量 最大挖掘半徑 最大挖掘深度 爬坡能力 反鏟液壓挖掘機(jī) WY160 80% （ 2）根據(jù)臺班產(chǎn)量和 土方量計算，每天按 3 班考慮，選用 3 臺挖掘機(jī)能夠滿足施工需要。 （ 3）自卸汽車型號和臺數(shù)的確定 自卸汽車選用的型號 HLJ560，載重量 10t。自卸汽車每工作循環(huán)時間暫按 15min 計 (包括裝車，重車運(yùn)輸，卸車，空車開回及等待時間組成 )。自卸汽車每輛需裝斗的次數(shù)由下式確定。 則自卸汽車平臺數(shù)暫定為 12 臺，具體臺數(shù)因外運(yùn)地點(diǎn)遠(yuǎn)近土方施工前作增減。 （ 4）土方裝載機(jī)械 為便于土方裝卸，加快施工進(jìn)度，現(xiàn)場土方開挖階段配置 二 臺 ZL50型輪式裝載機(jī)。 3．土方開挖階段勞動力組織 根據(jù)本工程基坑內(nèi)人工撿底量約，勞動力組織采取 兩班輪番作業(yè)，作業(yè)工人每日內(nèi)土方開挖量 ，既定工期 5 天，則每班人數(shù)可由下式確定 ****工程 施工組織設(shè)計 n=1000/ 2 5=47(人 ) 即每班安排 47 人挖土方，即可滿足工期要求。 二 、土方開挖的順序和方法 (一 )土方開挖的總體順序和方法 本工程基坑的土方按 A、 B 兩區(qū)進(jìn)行同時施工，每一分區(qū)內(nèi)各幢采取分層機(jī)械開挖，挖好一幢后再挖另一幢，挖至基坑底部設(shè)計標(biāo)高上 停止開挖，進(jìn)入人工修邊撿底。 (二 )人工撿底的方法 基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標(biāo)高引則于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制 網(wǎng)，測放出基礎(chǔ)墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底采用鍬鎬進(jìn)行開挖，開挖過程中應(yīng)注意基底標(biāo)高，防止超挖，人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進(jìn)行驗(yàn)槽。 三 、土方的運(yùn)輸和堆放 土方運(yùn)輸和堆放原則，由于本工程施工場地較小，場內(nèi)無堆放地，土方均需外運(yùn)，運(yùn)距待施工前業(yè)主方指定堆放場地后運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。 堆放場地內(nèi)，將土方按土類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起。 四 、基坑挖土前的防護(hù)措施 1．本工程基坑采取自然放坡，放坡系數(shù)根據(jù)挖土深度按照規(guī)范 執(zhí)行，保證基坑開挖的安全。 2．本工程建筑基地內(nèi)電纜、天然氣、管道、上下水道不明，須在施工前向甲方索取一套詳細(xì)的地下管網(wǎng)位置詳圖，并在可能的情況下將****工程 施工組織設(shè)計 其挖開暴露，加以支承措施，保證其變形在許可限度之內(nèi)。 五 、基坑作業(yè)的安全措施 (一 )基坑上的安全措施 基坑周邊按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ8001)的有關(guān)規(guī)定在基坑周邊采用Φ 的架子管搭設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄高，距基坑邊口距離不小于 50cm。 基坑四周 范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放材料和土方，車輛進(jìn)出場，設(shè)專人指揮，按規(guī)定路線行 駛。 為防止地表水流入基坑，在基坑四周筑設(shè) 寬擋土護(hù)坡，為排出坑內(nèi)雨水或施工用水，在基坑底四周設(shè)排水溝，四周設(shè)集水井。 (二 )基坑內(nèi)作業(yè)的安全防護(hù) 挖土必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計規(guī)定的程序進(jìn)行，每層挖土前認(rèn)真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個施工過程中定時進(jìn)行測試和檢查。 基坑夜間連續(xù)作業(yè)，在坑內(nèi)照明用 36V 低壓照明，臨電線路架設(shè)在腳手架上的木橫擔(dān)上。并夜設(shè)紅燈警示，專人值班負(fù)責(zé)安全。 六 、基坑的排水 為確保土方開挖方基坑邊坡穩(wěn)定，坑內(nèi)無積水?；油馀潘?，采取在基坑周圍設(shè) 寬散水護(hù)坡，將 地表水截入場內(nèi)明溝內(nèi)，經(jīng)沉淀后，進(jìn)入城市地下水道。 七 、 基坑護(hù)壁方案 由于 業(yè)主方未提供基坑支護(hù)圖紙，基坑支護(hù)在進(jìn)場后報專項施工方案。 ****工程 施工組織設(shè)計 八 、 挖孔樁基礎(chǔ)施工方案 一、 材料及主要機(jī)具： 水泥：宜采用 325 號～ 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：粒徑為 ～ 的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、 100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊 （或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方， 8 號或 12 號槽鋼等。 二、 作業(yè)條件： 人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)****工程 施工組織設(shè)計 計。 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁 位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。 按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下 左右。 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。 三、 工藝流程： 放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活****工程 施工組織設(shè)計 動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 → 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴(kuò)底部分 → 檢查驗(yàn)收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 → 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù) 土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以 ～ 為宜。 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受****工程 施工組織設(shè)計 力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。 護(hù)壁模 板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。 第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪 150～ 200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取 100～150mm。 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為 C20，坍落度控制在 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有