【正文】 工藝專業(yè)化形式的生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成相同工藝的設(shè)備和工人，可以完成不同產(chǎn)品上的相同工藝內(nèi)容的加工。優(yōu)點：對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便；缺點：加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復(fù)雜，耗費的非生產(chǎn)時間較多，生產(chǎn)效率低。對象專業(yè)化：概念：按照產(chǎn)品（或零件、部件）建立的生產(chǎn)單位，對象專業(yè)化形式的生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成同一產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設(shè)備、工藝裝備和工人，可以完成相同產(chǎn)品的全部或大部分的加工任務(wù)。在對象專業(yè)化形式建立的車間于工段多采用流水生產(chǎn)組織形式。優(yōu)點：有利于提高工作地的專業(yè)化程度、可以采用高效率的專用設(shè)備、提高工作效率、提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、縮短生產(chǎn)周期、簡化生產(chǎn)管理工作。缺點：由于生產(chǎn)單位內(nèi)只具有一種或很少產(chǎn)品的設(shè)備，因而對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)性較差?；旌鲜讲贾茫焊拍睿荷鲜鰞深惒贾玫幕旌?，吸取了上述兩種布置的優(yōu)點，是最常見的一種布置。其應(yīng)用形式有兩種：一種是在對象專業(yè)化原則的基礎(chǔ)上采用工藝專業(yè)化原則，如鍋爐廠的鑄造車間、鍛造車間；另一種是在工藝專業(yè)化原則的基礎(chǔ)上采用對象原則，如鑄造廠的箱體造型工段、床身造型工段。固定布置：概念：是指將加工的對象如產(chǎn)品、零部件的位置固定不變，而人員、設(shè)備、工具向其移動，并在該處進(jìn)行加工制造的一種設(shè)施布置方式，主要適用于體積大、重量大、難于移動的產(chǎn)品。六、生產(chǎn)過程的時間組織設(shè)計（一）順序移動方式： ：順序移動方式的加工周期： 批量：工序數(shù)：零件在第i道工序的單件加工時間（二）平行移動方式：：平行移動方式的加工周期：最長的單件加工時間： 批量：工序數(shù)：零件在第i道工序的單件加工時間（三）平行順序移動方式：：平行順序移動方式的加工周期：前后兩道工序的單件加工時間中較短者： 批量：工序數(shù)：零件在第i道工序的單件加工時間企業(yè)工序移動方式的選擇（考慮因素）：第一、 生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式。如果生產(chǎn)單位是按工藝專業(yè)化形式組成的，由于零件不便單件運送，宜采取順序移動方式；如果生產(chǎn)單位是按對象專業(yè)化形式組成的，則采用平行或順序移動方式為宜。第二、 工序勞動量的大小和零件的重量。工序勞動量大且重，宜采用平行移動方式，如工序勞動量小且輕，則采取順序移動方式為宜。第三、 設(shè)備調(diào)整所需時間長短。如改變加工對象調(diào)整設(shè)備所耗時間多，則應(yīng)采取順序移動方式，反之，可采用平行順序移動方式。第四、 生產(chǎn)類型。如果是單件小批量生產(chǎn)，零件種類多，每種零件數(shù)量少而工藝過程極不相同，以采用順序移動方式為宜，如果是大批量生產(chǎn)，宜采用平行順序移動方式。第五、 任務(wù)的緊急程度。如加工任務(wù)緊迫，宜采用平行移動方式。第二節(jié) 生產(chǎn)運作方式一、生產(chǎn)運作方式的革命與發(fā)展生產(chǎn)運作方式：指企業(yè)的生產(chǎn)要素，生產(chǎn)過程的組織方法及運作模式的總稱，一種生產(chǎn)運作方式不是一種具體方法的運用，而是一種基本思想指導(dǎo)下的一整套方法、規(guī)則構(gòu)成的體系，它涉及企業(yè)的每一個部門和每一項活動。二、流水生產(chǎn)方式流水生產(chǎn)方式：按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度，連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工作地依次加工，直到生產(chǎn)成品。（一）流水生產(chǎn)方式的特征（1）工作地專業(yè)化程度高 （2）生產(chǎn)按節(jié)拍進(jìn)行 （3）各道工序的單件作業(yè)時間與各該工序的工作地（設(shè)備）數(shù)的比值相一致 （4）工藝過程是封閉的 （5）加工對象按平行移動方式運動。（二）組織流水生產(chǎn)的必要條件：（1）產(chǎn)量要足夠大，單位產(chǎn)品的勞動量也比較大（2）工藝過程能合并和分解 （3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對穩(wěn)定 （4）必要的廠房條件。（三）流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計流水線整個設(shè)計組織過程可分為八個步驟： 確定流水線節(jié)拍：流水線節(jié)拍（分/件）：計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量 （分）：計劃期有效工作時間（分）：計劃期制度工作時間（分）：時間有效利用系數(shù)（~）計算流水線上的設(shè)備（工作地）數(shù)和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)：流水線第i道工序所需的設(shè)備數(shù)：流水線第i道工序的單件時間定額設(shè)備負(fù)荷系數(shù)： ：第i道工序?qū)嶋H采用的設(shè)備數(shù)，（當(dāng)不為整數(shù)時，取大于且最接近的整數(shù)）工序數(shù)為m的流水線的總設(shè)備負(fù)荷系數(shù)工序周期化定義：所謂工序周期化就是通過技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線的工序時間定額，使它們等于流水線節(jié)拍或者與節(jié)拍成整倍數(shù)關(guān)系。包括機(jī)械加工工序周期化和手工裝配工序周期化，具體措施見P217計算工人裝備數(shù)：第i道工序所需要的工人數(shù)：第i道工序每臺設(shè)備需同時工作的人數(shù)（人/）：每天工作班次（1）手工作業(yè)的流水線上不考慮后備人員，整條流水線配備總?cè)藬?shù)為所有工序人數(shù)之和。（2）在設(shè)備加工為主的流水線上，需要考慮后備人員，公式為：：整條流水線配備總?cè)藬?shù)：流水線上后備人員百分比：第i道工序每位工人看管的設(shè)備數(shù)確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)，選擇運輸方式和運輸裝置流水線采用何種節(jié)拍主要取決于流水線的連續(xù)程度。（1）如果組織的是連續(xù)流水線，工序周期化程度高，工藝性良好，產(chǎn)品的產(chǎn)量精度和其他技術(shù)條件要求都允許嚴(yán)格按節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品時，采用強(qiáng)制節(jié)拍。（2）在強(qiáng)制節(jié)拍流水線上，要嚴(yán)格保證出產(chǎn)速度，采用三種類型的傳送帶，即分配式傳送帶（適用于工序間傳遞加工對象，允許各工序間間有很小的波動，用在制品庫從來保證強(qiáng)制節(jié)拍）連續(xù)式工作傳輸帶和間歇式傳送帶（都嚴(yán)格按節(jié)拍所需的速遞運動，間歇式適用于工序時間長，精度要求高的制品）（3）在自由節(jié)拍流水線上，由于工序周期化水平和連續(xù)程度低，可采用連續(xù)式運輸帶，在粗略節(jié)拍流水線上，由于連續(xù)性很差，一般采用滾道、手推車等工具。流水線的平面布置 流水線的平面布置應(yīng)有利于工人操作，在制品的運動路線要短，流水線之間的銜接要好，生產(chǎn)場地要充分利用。編制流水線標(biāo)準(zhǔn)工作計劃圖表 定義：流水線標(biāo)準(zhǔn)工作計劃圖表是用來表示流水線內(nèi)各個工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織形式，包括兩種：連續(xù)流水線標(biāo)準(zhǔn)工作計劃圖表和間斷流水線標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計劃圖表。計算流水線的經(jīng)濟(jì)效益三、成組生產(chǎn)方式（Group Technology） 成組技術(shù)：為了有效地進(jìn)行多品種，中小批量生產(chǎn)，以相似性原理為基礎(chǔ)的合理性組織生產(chǎn)的科學(xué)方式。（一）成組技術(shù)的基本原理：成組技術(shù)的基本原理簡單地說就是識別和利用事物的相似性。（二）成組技術(shù)的主要內(nèi)容 對企業(yè)生產(chǎn)的所有零件依據(jù)相似性，按照幾何形狀、尺寸大小、加工方法等的相似性，按一定的分類系統(tǒng)進(jìn)行零件的分類編碼和劃分零件組。根據(jù)零件組的劃分情況，建立成組生產(chǎn)單元或成組流水生產(chǎn)線。成組生產(chǎn)單元是完成一組零件全部工藝過程所設(shè)置的一組機(jī)床和工藝裝備，這些設(shè)備按典型的工藝過程布置，不受節(jié)拍時間的限制。成組流水生產(chǎn)線具有連續(xù)性和節(jié)奏性的更高級別的生產(chǎn)組織形式。按照零件的分類編碼來進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計和零件選用。（三）零件分類編碼（是采用成組技術(shù)的第一步）零件分類編碼的可能性：因為①各種類型的零件在整個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的組成中都有一定的出現(xiàn)率 ②在機(jī)器產(chǎn)品中，零件的結(jié)構(gòu)和尺寸分布具有相對穩(wěn)定性。零件分類編碼的方法（建立在零件的幾何形狀和工藝相似性的基礎(chǔ)上）（1）按零件的 結(jié)構(gòu)特征分類系統(tǒng)——布里奇—托斯分類系統(tǒng)（2）按工藝特征的分類系統(tǒng)——朱特洛范洛夫—鮑爾瓦托夫分類系統(tǒng)（3）按零件結(jié)構(gòu)和工藝特征的分類系統(tǒng)——奧匹茲分類系統(tǒng)（4）我國的成組技術(shù)零件分類編碼系統(tǒng)——JCBM分類系統(tǒng)。（四）成組生產(chǎn)的組織形式 成組工藝中心：指把一些結(jié)構(gòu)相似的零件集中在某一種設(shè)備上加工完成，是比較初級的成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式，這種形式對數(shù)控機(jī)床的使用有特殊意義，即成組和數(shù)控組合，相輔相稱。 成組生產(chǎn)單元：指按一組或幾組工藝相似零件共同的工藝路線裝配和布置設(shè)備，它是完成相似零件全部工序的成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式。與成組工藝中心相比，可以縮短生產(chǎn)周期和簡化生產(chǎn)管理工作。 成組流水線：指具有流水線生產(chǎn)特征的成組生產(chǎn)單元，是成組技術(shù)的高級生產(chǎn)組織形式。可分為順序生產(chǎn)流水線，平行生產(chǎn)流水線和順序按批生產(chǎn)流水線三種。①順序生產(chǎn)流水線：I：一個零件組一個零件組地進(jìn)行加工。II：組內(nèi)各零件順序地加工；III：零件組在各道工序加工是時與流水線節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比關(guān)系；IV：轉(zhuǎn)換加工零件時，不需要對設(shè)備和工裝進(jìn)行調(diào)整。②平行生產(chǎn)成組流水線：I：組內(nèi)各零件平行地加工，II：各工序加工的零件中，必須有一種零件的單件工時定額與流水線節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比關(guān)系，III：每道工序的設(shè)備需求量按工時額最大的零件計算。③順序按批生產(chǎn)成組流水線：I：在一組零件中，每組零件都有相當(dāng)?shù)呐?，II：不需求零件組嚴(yán)格的工序周期化，這是與順序生產(chǎn)成組流水線的不同之處。四、精益生產(chǎn)方式（Lean production ）精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組的研究人員給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名。精益生產(chǎn)既是一種生產(chǎn)哲理，又是一種新的生產(chǎn)方式，它是繼大量生產(chǎn)方式之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)的典型，并將其稱之為準(zhǔn)時生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征?！陡淖兪澜绲臋C(jī)器》一書論述了該生產(chǎn)方式。(一)、精益生產(chǎn)的基本思想精益生產(chǎn)的涵義：（定義）精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能是生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的基本思想 （1）以用戶為“上帝”。（2）以“人”為中心 （3）以“精簡”為手段 （4）團(tuán)隊工作方式和并行設(shè)計 （5）準(zhǔn)時供貨方式 （6）“零缺陷”工作目標(biāo)。（二）精益生產(chǎn)的管理特點（動態(tài)工作小組）從組織安排上實現(xiàn)對工人要求；改變了單調(diào)枯燥的重復(fù)工作；從推動（push）方式變成拉?。╬ull）方式；看板是實現(xiàn)“拉取”方式的一種有效的管理手段和工具。（三）精益生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計 與大量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計相比，在領(lǐng)導(dǎo)方式、集體協(xié)作、信息交流和同步開發(fā)四個方面存在差別：“主查”領(lǐng)導(dǎo)方式（多專業(yè)聯(lián)合設(shè)計組）倡導(dǎo)集體協(xié)作（各人發(fā)揮其所長，集體合作完成任務(wù)）加強(qiáng)信息交流（一開始的時候全部專業(yè)人員均在場）實施同步開發(fā)（能早做的事不晚做，能并行進(jìn)行的不要串行進(jìn)行）（四）精益生產(chǎn)的協(xié)作形式零部件的協(xié)作配套（1）精益生產(chǎn)是根據(jù)長期的合作關(guān)系及其一貫表現(xiàn)選定協(xié)作廠的（2）協(xié)作關(guān)系中一個核心問題是利益分配（運用價值工程方法進(jìn)行成本分析）（3）精益生產(chǎn)的協(xié)作廠，在交貨方式上與大量生產(chǎn)也很有很大差別（一般將零件直接送到總裝線上）（4）精益生產(chǎn)協(xié)作廠都參加了稱為“協(xié)作廠協(xié)會”的組織（互相交流技術(shù)提高生產(chǎn)水平）與經(jīng)銷商的關(guān)系（1）變利益之爭為分享利潤（2）從等客上門到主動銷售（3）變買賣關(guān)系為家庭式緊密關(guān)系（售后服務(wù)）（4）從備貨生產(chǎn)變?yōu)槎ㄘ浬a(chǎn)（庫存積壓最少，其訂單視為第一份“看板”）四、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（Just in Time）（一）準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JIT）的涵義（定義）：是實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的具體方式和形式，核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，即在必要的時刻（不早也不遲），生產(chǎn)必要數(shù)量（不多也不少）的必要產(chǎn)品。具體可理解為四層基本涵義。（二）JIT生產(chǎn)方式的2個基本思想：一個是不斷消除浪費，二是進(jìn)行永無休止的改善（三）JIT的基本手段 適時適量生產(chǎn) 彈性配置作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證（四）實現(xiàn)JIT的具體方法生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 設(shè)備的快速裝換調(diào)整 設(shè)備的合理布置 多技能作業(yè)員 自動化生產(chǎn)同步化：工序間不設(shè)倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，并通過后工序領(lǐng)取來實現(xiàn)。生產(chǎn)均衡化：總裝配線在向前工序領(lǐng)取零件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。（五）實現(xiàn)JIT的管理工具——看板（基本看板、供應(yīng)看板、采購看板、轉(zhuǎn)包看板、輔助看板）五、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System）(一)、CIM的概念及CIMS 計算機(jī)集成制造CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，目的在于使企業(yè)更快、更好地制造出市場需求的產(chǎn)品，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場響應(yīng)能力。CIMS是在CIM思想指導(dǎo)下，逐步實現(xiàn)的企業(yè)全過程計算機(jī)化的綜合系統(tǒng)1974年，其中有個兩個基本觀點：企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，即從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮；整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)的采集、傳遞和加工處理的過程，最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。從生產(chǎn)技術(shù)的觀點看，CIM包含了一個企業(yè)的全部生產(chǎn)經(jīng)營活動；從信息技術(shù)的觀點看，CIM是信息系統(tǒng)在整個企業(yè)范圍內(nèi)的集成。當(dāng)一個企業(yè)按CIM哲理組織整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動時，就構(gòu)成了計算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS。（二）、CIMS的體系結(jié)構(gòu)CIMDS的功能結(jié)構(gòu)（1）功能分系統(tǒng)①管理信息分系統(tǒng)（以MRPII為核心）②產(chǎn)品設(shè)計與制造工程設(shè)計自動化系統(tǒng)③制造自動化或柔性制造分系統(tǒng)④質(zhì)量保證分系統(tǒng)（2）故障分系統(tǒng)①計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)②數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)CIMS的技術(shù)結(jié)構(gòu)（P235）CIMS集成的內(nèi)涵：（1）系統(tǒng)運行環(huán)境的集成（2）信息的集成（3）應(yīng)用功能的集成（4）技術(shù)的集成（5）人和組織的集成；綜合起來說，就是以網(wǎng)絡(luò)為支撐、以數(shù)據(jù)庫為核心，把各類功能分系統(tǒng)和應(yīng)用軟件有機(jī)地結(jié)合在一起，形成綜合性的多功能的計算機(jī)集成應(yīng)用系統(tǒng)。（三）CIMS的作用 體現(xiàn)在 在工程設(shè)計自動化方面，采用現(xiàn)代化工程設(shè)計手段 在加工制造上，提高制造過程的柔性質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)能力， 在經(jīng)營管理上，使企業(yè)的經(jīng)營決策與生產(chǎn)管理科學(xué)化。六、敏捷制造方式（Agile Manufacturing） (一)、敏捷制造方式的涵義： 美國里海大學(xué)的亞科卡在《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》中研究報告