【正文】 25 的鋼筋支撐上，分為上、中、下三層設置，最下層的溫感探 頭距筏板底 300mm，中間層的溫感探頭距筏板底 900mm，最上層的溫感探頭距筏板表面 300mm。測溫工作由專人負責，砼澆筑 13 天每隔 2h 測一次溫度，47 天每隔 4h 測一次溫度，７天后每８ｈ測一次，同時應測大氣溫度，并做好記錄， 規(guī) 范要求內外溫差不超過２5℃ ，測溫過程中若發(fā)現(xiàn)超標，應及時報告工程 師采取加強保溫或延緩拆除保溫材料措施。當砼內外溫差小于２0℃時可以減少覆蓋材料，每天降溫不超 過１．５℃。若遇突發(fā)寒流，溫度驟降應不超過 10℃/d。 主體工程 鋼筋工程鋼筋加工、制作Ⅰ級鋼筋調直時，冷拉率不宜超過 4%，一般控制在 34%范圍內。Ⅰ級鋼筋未端需作 180176。彎 鉤，其 圓弧彎曲直徑 D 不 應小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度為鋼筋直徑 d 的 5 倍。41 / 209Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑 d 不應小于鋼筋 d 的 4 倍，彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑 d 不應小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。鋼筋下料尺寸要準確，采用電渣壓力焊時要綜合考慮縮量，一般為鋼筋直徑的 1～ 倍。箍筋的未端彎鉤無特殊要求時作 135176。彎鉤。鋼筋的連接直徑大于 16mm 的豎向鋼筋和直徑大于 18mm 的水平鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，接頭等級按Ⅰ級控制。剝肋 滾壓直螺紋連接技術，是一種新型的施工工藝，具有 強度高、質量好、操作簡單、工效高、成本低、適用范圍廣等特點。 直徑為 14mm 和 16mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑在 14mm 以下的豎向鋼筋采用搭接連接。直徑為 14mm～18mm 的水平鋼筋采用閃光對焊，直徑在 14mm 以下的水平鋼筋采用搭接連接。鋼筋綁扎采用直螺紋連接的鋼筋， 其接頭應按《規(guī)范》的要求 間隔錯開在二個斷面上，錯開間距不小于 35 倍鋼筋直徑且不小于 50cm。橫向和豎向鋼筋采用綁扎搭接時，其接頭數(shù)量及位置應符合設計和《規(guī)范》要求。剪力墻及電梯井鋼筋綁扎前應先扎好暗柱鋼筋，暗柱鋼筋綁扎完以后，再綁扎墻體鋼筋。在剪力墻鋼筋綁扎施工過程中，應保證與剪力墻鋼筋的連接質量，并著重控制暗梁、暗柱 處的綁扎質量。 為保證墻雙層鋼 筋之間的距離，在雙 層鋼 筋之間加鋼頂子以限定其位置。柱鋼筋綁扎箍筋的接頭應交錯排列垂直放置。箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。梁箍筋綁扎箍筋接頭也應相互錯開，箍筋與架立筋逐點綁扎牢固。梁、板縱向受力鋼筋，同一截面接頭率不得大于 50%，梁、板受力筋的連接與錨固應符合42 / 209設計要求和《規(guī)范》的相關規(guī)定。梁筋綁扎時應注意加密區(qū)長度及集中荷載處附加箍筋的位置。梁筋大于 1 排時，兩排鋼筋之間用 Φ25 鋼筋頭＠1000 分隔綁扎牢固。 綁扎鋼筋時必須保證鋼筋保護層厚度，墊塊用相同配合比的混凝土制作。綁扎鋼筋砼擋土墻和外側框架柱鋼筋時，綁絲應擰向墻內，不得接觸模板。 鋼筋綁扎時嚴 格按照施工圖的數(shù)量及規(guī)格布置，嚴格三檢制，嚴 格按規(guī)范要求施工，并做好隱蔽驗收記錄。樓板鋼筋綁扎前在模板上彈出控制線，依線布放鋼筋。雙層配置的樓板鋼筋和負彎矩鋼筋均需增加馬凳支撐，馬凳采用直徑 12mm 的三鋼筋制成，縱向和橫向間距均為 1M，呈梅花型布置，馬凳的形狀尺寸與筏板相同。 為有效地防止柱子主筋以及墻筋偏位，在柱筋和 墻筋的上口加定位箍筋或定位水平筋，定位箍筋或定位水平筋采用直徑 14mm 的三級鋼筋制作，避免因鋼筋偏位影響結構受力和垂直度。施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板 時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應 考慮鋼筋綁扎的方便，梁板 鋼筋綁扎時凡梁高大于 70cm 者應留出一面?zhèn)饶２恢гO，以供鋼筋工 綁扎梁底鋼筋。待 綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側方可封模，另外必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及 時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠。在施工中應作好成品的保護工作，以免被后續(xù)工序破壞。混凝土施工時， 應派鋼筋工看護鋼筋，保 證樓板鋼筋保護層 厚度符合要求，墻板、柱子插筋位置正確。鋼筋工程的驗收鋼筋成型后，在合模前需進行隱蔽驗收。 鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場二部分，內 業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、 焊接及機械連接的試驗報告、自檢記錄43 / 209等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自 檢合格后提前一天通知監(jiān)理單位，然后由 監(jiān)理單位通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。質量標準(1)、主控項目鋼筋的材質、規(guī)格及焊條、焊劑類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材 質報告及產品合格證書和物理性能檢驗報告，合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保 護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋連接前應預先用相同的材料、工藝及參數(shù)，制作一組抗拉試件進行工藝檢驗，其 試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式進行連接施工。同時在施工過程中應按規(guī)范要求留取試件。(2)、一般項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超 過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有鋼筋接頭必須進行外觀檢驗，其外觀質量應符合要求。 模板工程主體工程要實現(xiàn)優(yōu)良結構的目標，主要依賴模板設計合理，安裝精度高，拆模 時混凝土強度達到要求，方法正確。柱模板設計及安裝本工程混凝土柱有兩種：矩形柱和部分異形柱兩種，柱采用 15mm 厚雙面覆膜木膠合板。工藝流程：清理柱基雜物→彈線定位→校正柱子插筋→搭設腳手架→綁扎鋼筋并安放預埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正加固柱?！鷿仓炷痢B(yǎng)護→拆除腳手架→拆模→清理模板→養(yǎng)護。44 / 209模板安裝：根據(jù)不同的柱子斷面尺寸，分別采用不同的方法，分別見下圖。矩形柱由木膠合板作為四邊側板，側板長 度到梁底模板，在柱模底用 50mm50mm 的小方木釘成方盤，方盤內邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸，用于模板固定。為了防止混凝土澆注時模板產生膨脹變形，在模板外設柱箍，柱箍采用［ 10槽鋼制成，每層相對的槽鋼之間采用直徑14mm 的對拉螺栓連接固定，柱箍的間距為500mm，最下一層柱箍距模板的下端為200mm，最上一層柱箍距梁底 200 mm，盡量減少模板的懸臂長度。柱模板安裝固定完成后，在模板的上中下各設一道鋼管柱箍與滿堂架連接固定。柱頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口 側及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側模板，配制一個施工段的柱模，在每套模板上按柱子編號。采用 該模板其優(yōu)點是混凝土外觀質量和幾何尺寸滿足設計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。梁、板模板設計及安裝本工程現(xiàn)澆、梁板采用 15mm 厚雙面覆塑木膠合板模板，配以 50100mm 木枋作龍骨，φ48壁厚 的鋼架管做主立桿和縱橫水平桿，按結構平面的需要進行裁割組合鑲邊。梁模板支設方法如下圖所示，其中，截面高度大于 700mm 的梁下增加豎向撐桿。45 / 209梁 底 水 平 橫 桿 梁 側 模 斜 撐梁 底 縱 桿梁 底 模 板梁 側 模 板梁 側 模 豎 楞梁 模 板 支 撐 架 立 桿 梁 底 愣 木梁 側 愣 木 海 綿 膠 帶海 綿 膠 帶梁 底 撐 桿模板支撐采用鋼管扣件滿堂支撐架，立桿間距控制在 10001000mm（根據(jù)板厚不同可加密）的范圍之內，用直徑 48壁厚 的鋼架管和 50100mm 方木作龍骨,15mm 厚規(guī)格12002400mm 雙面覆膜木膠合板現(xiàn)場組合,大龍骨間距不大于 1000mm,小龍骨間距不大于250mm,柱與頂板所有陰角在小龍骨上采用企口龍骨處理。與梁、柱接觸面必 須平直通順,并提前彈線粘好封口用的海綿膠帶,與梁、柱接觸緊密,確保此處不漏漿。將木膠板鋪放在企口上,木膠合板之間的拼縫處粘貼海綿膠帶。為確保每塊木膠合板穩(wěn)定和起拱夠幅度的準確,在板的四邊用釘于小龍骨固定,并使兩塊木膠板接頭在同一方木龍骨上。安裝梁模板：工藝流程：彈線→支立撐→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側?！A檢。在施工前，應對梁側模進行驗算，確定所采用 對拉螺栓的規(guī)格、 間距，對底模、支撐進行驗算，確定其穩(wěn)定性。由于大梁的跨度大，按照規(guī)范規(guī)定，混凝土 強度必須達到設計強度的 100%才能拆除底模的規(guī)定，施工時為縮短腳手架的使用時間（除預應力梁外），降低成本，大梁支撐與 頂板的支撐應相對分離，拆除頂板時不影響大梁。安裝梁支撐架之前，支撐下墊通長墊板。梁的支撐架采用雙排架，立桿的 間距應由模板設46 / 209計規(guī)定，間距控制在 1000mm 以內。立桿用水平橫桿和水平縱桿連接固定，底 層水平桿的豎向高度為 1800mm，其余水平桿的豎向間距為 1500mm。在立桿的下端設掃地桿，距地面200mm。支撐架搭設完成后，在支撐架的上端固定梁底橫桿，按設計要求調整梁底橫桿的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直。當梁跨度等于或大于 4M 時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，起拱高度為全跨長度的 2/1000。梁底鋪設完成后，進行梁鋼筋綁扎， 經檢查合格后辦理隱檢，并清除 雜物，安裝側模板，把兩側模板與梁底模板用扣件卡牢。 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內 雜 物清理干凈，檢查合格后辦預檢。安裝樓板模板：工藝流程：搭設滿堂支撐架→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→辦預檢。樓板模板支撐采用滿堂支撐架，滿堂支撐架搭設前，應先在樓面上墊放通長墊板， 滿堂支撐架的立桿支設在墊板上，搭 設時立桿應垂直，上下現(xiàn)澆層的支架立桿應在同一豎向中心線上。滿堂架從邊跨的一側開始搭設，立桿的間距為 1000mm，在立桿上設置通長的縱向和橫向水平桿，底層水平桿的豎向高度 為 1800mm，其余水平桿的豎向間距為 1500mm。立桿的下端設縱向和橫向的通長掃地桿，距地面 200mm。滿堂支撐架搭 設完成后，在支撐架的上端固定板底水平桿，根據(jù)設計要求 調整板底水平桿的標高，在板底水平桿上鋪放小龍骨，其 間距為250mm。鋪膠合板模板塊：樓板模板應從每間的一側開始鋪釘，在大面積上均采用整塊板，邊角采用碎板，鋪釘模板應平整并拼 縫嚴密。平臺板 鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。檢查完成后，將模板面上的雜物清理干 凈， 辦預檢，交下道工序施工。在施工過程中應經常檢查支撐架的情況，保 證完整牢固，使用安全。墻模板設計及安裝：47 / 209250400止水鋼板對拉螺栓鋼墊片500200木膠合板木枋按圖紙設計要求，彈好模板位置線，在模板四周支 設鋼管斜撐， 間距 80㎝，模板接頭處增設一道鋼管斜撐，從四周頂 住模板，以防移位。鋼筋砼擋土墻、剪力墻采用雙面覆塑木膠合模板（δ=15mm），背楞采用 50100 木方和Ф48 鋼管（腳手架管）， Ф14＠400 對拉螺栓，用于地下室外墻和人防結構的墻體應加50503 止水鋼板，以阻斷 砼和螺栓之間可能產生的縫隙，用于其它部位內墻時加 PVC 套管，以便對拉螺栓的回收和周 轉利用。墻模板采用斜向支撐，與樓板滿堂支撐架連接成整體，墻模板的中部和下部應同時設斜支撐，斜向支撐的間距控制在 1200mm 以內。具體方案見右圖：墻模板安裝按下列步驟進行：(1)、搭設滿堂腳手架。(2)、先將內 側模板立起，安放對拉螺栓，縱 橫間距@400 ，然后安裝 50100背楞，安固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。(3)、安放鋼筋保護層墊塊，以及鋼筋間內部拉筋，預埋套管，預留洞模板，安裝另一 側 模板，加 50100mm 背楞，設水平鋼管固定，用對 拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿 墻壁模板拉通 線，進行最后找正找直，固定支撐并進行質量檢查，不符要求不準下步施工。模板縫及模板與已澆筑的下部砼接觸處，采用 5mm 厚海棉膠帶粘貼，嚴防漏漿。梁柱接頭處處理48 / 209要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角 歸方，接 縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊 5mm 厚海綿膠帶以防止漏漿。模板拆除模板的拆除程序應符合 GB50204－2022《混凝土結 構工程施工質量驗收規(guī)范》、JGJ59－99《建筑施工安全檢查標準》等規(guī)范的規(guī)定。非承重模板在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除（結構混凝土強度不宜低于 ）。承重模板（梁底模、樓板模、懸挑梁模）在混凝土強度達到下表要求時方可拆模，混凝土 強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度報告為準。結構類型 結構跨度 設計標準值百分率％≤2m 50＞2m≤8 75板＞8 100≤8 75梁＞8 100≤2m 75懸臂構件＞2m 10049 / 209樓梯模板設計及安裝 樓梯底模板采用雙面覆膜木膠合板，樓梯踏步側板及擋板采用50厚木板。 踏步面采用木膠合板板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆砼時使頂部模板產生升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉 結，使其 變形得到控制。施工要點防外墻體滲漏水：所有外墻體（含地下室外墻）對拉螺栓不留螺栓孔，螺桿上焊止水環(huán)，以防滲漏水。防跑漏漿、爛根：模板與模板接縫處粘帖高壓縮性海綿膠帶，確保拼縫嚴密。對于所有豎向模板，為保證模板能夠處于水平狀態(tài)，同時與基層結合緊密，可以采取在基層砼上做水泥砂漿找平底座的方法，用1∶3水泥