【正文】 → 安放焊劑灌、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù) →施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：○ 1閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 （2） 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 （3） 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （4） 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表 424 查找原因，及時(shí)清除。 （5） 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 多層鋼筋網(wǎng)片的支撐多層鋼筋網(wǎng)片筏板擬采用 Φ25 鋼筋做馬鐙，每個(gè)馬鐙筋上面擔(dān)一根 Φ25 鋼筋做支撐橫梁，加強(qiáng)整體剛度，方便上層鋼筋綁扎，馬鐙筋縱橫間距按不大于 1000mm 設(shè)置。配有雙層鋼筋的樓板采用支承馬凳，縱橫間距按不大于 設(shè)置，用扎絲固定在板筋上。鋼筋規(guī)格同板筋。 鋼筋的綁扎方法及要求1）鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 40mm；地下室、等構(gòu)件的迎水面保護(hù)層厚度為50mm，其他構(gòu)件的保護(hù)層厚度見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明） 。2）在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm） ，又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。 （梁內(nèi)多排鋼筋間用 Φ25 鋼筋作墊鐵，間距按 1000mm 設(shè)置） 。3）板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)必須扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 北京 XX 集團(tuán)有限公司 第 24 頁牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。4）為確保剪力墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑樓板混凝土前，應(yīng)在樓面上綁扎二道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。5）梁中通長(zhǎng)筋在任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在跨中搭接、下部通長(zhǎng)筋在支座處搭接，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過 50%、在受拉區(qū)不得超過 25%） 。6）墻內(nèi)豎向鋼筋分兩層錯(cuò)開接頭位置，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開搭接。7）剪力墻柱及剪力墻內(nèi)豎向受力鋼筋采用機(jī)械連接或電渣壓力焊連接時(shí)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，且不得小于 500mm。8）配雙層鋼筋的樓板，同一截面的有接頭的鋼筋面積不應(yīng)超過該截面鋼筋總面積的 25%。9）鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求留置。10）開洞樓板洞寬小于 300mm 時(shí)板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于 300mm 時(shí)應(yīng)另加附加鋼筋，圖中未標(biāo)明時(shí)洞邊附加鋼筋為 2Φ12，錨入洞邊 450mm。11）所有與混凝土墻平行連結(jié)的框架梁及墻肢間連梁，鋼筋均應(yīng)伸入墻內(nèi)(錨固長(zhǎng)度Lae≥600mm),在樓層時(shí)梁筋伸入墻內(nèi)不設(shè)箍筋，在頂層梁伸入墻的鋼筋長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)設(shè)置間距為 150mm的箍筋（箍筋直徑與梁箍筋相同） 。12）框架梁梁端箍筋加密的長(zhǎng)度應(yīng)≥（h 為梁截面高度） ，框架柱箍筋加密范圍為梁面以上和梁底以下各≥柱邊長(zhǎng)且≥1/6 柱凈高且不小于 500mm。 地下室底板鋼筋施工鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置 Φ25 鋼筋馬鐙，以保證鋼筋位置正確，鋼筋馬鐙每隔 1m 放置一個(gè)，每排馬鐙上面擔(dān)一根 Φ25 通長(zhǎng)鋼筋（按每棟樓筏板主筋設(shè)置馬鐙筋） 。剪力墻在基礎(chǔ)內(nèi)的插筋施工：（1）要準(zhǔn)確彈出剪力墻的位置線，并用紅色的油漆在輪廓線的四角和剪力墻邊線間距一米左右畫上紅三角，以保證位置清晰。（2）在綁扎完下層鋼筋網(wǎng)，準(zhǔn)備綁扎上層網(wǎng)之前應(yīng)在暗柱輪廓線的上方綁扎一柱子箍筋，在剪力墻輪廓線的上方幫扎一剪力墻鋼筋的分布筋，位置要準(zhǔn)確，固定要與底板筋綁牢。（3）剪力墻在插筋時(shí)下部應(yīng)和預(yù)先固定好的暗柱箍筋和分布筋固定牢靠。（4）應(yīng)保證插筋豎直，由箍筋和分布筋與上層鋼筋網(wǎng)片固定牢固無偏移。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 北京 XX 集團(tuán)有限公司 第 25 頁待鋼筋完全綁扎完畢后，要對(duì)工作面進(jìn)行完整的清理，以保證其成型后的清水混凝土效果。下層鋼筋網(wǎng)要用細(xì)石混凝土墊塊墊起，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 剪力墻鋼筋施工根據(jù)所彈墻線，在澆搗后的底板混凝土上校正墻體插筋。在綁扎時(shí)，先立 2～4 根豎筋，并畫好橫筋，分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置。并在橫筋骨上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。綁扎時(shí)，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，且端部鋼筋骨一定要伸入暗柱內(nèi)，伸入長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。若端部有墻體，應(yīng)予留 Φ6 拉接鋼筋，間距為 500mm。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵高度等于兩層網(wǎng)的凈距，間距約 1m 相互錯(cuò)開排列，同時(shí)在兩層網(wǎng)間還應(yīng)設(shè)拉鉤，以防止兩層網(wǎng)間距變大，保護(hù)層變小，拉鉤間距約 ，成梅花形搭設(shè)。墻水平鋼筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固鋼筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水混凝土墻體鋼筋綁扎時(shí)，扎絲頭應(yīng)彎向混凝土內(nèi)部，以保證混凝土的防水效果，同時(shí)保證混凝土的表面質(zhì)量。合模后，對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，澆筑混凝土?xí)r專人看管。為防止剪力墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱立筋下端附加 Ф12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用 Ф14 臨時(shí)定位箍固定，并用腳手架將剪力墻的鋼筋?yuàn)A住，防止偏移。 梁、板鋼筋施工梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對(duì)待，若梁截面過高，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對(duì)所綁扎鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，以保持其達(dá)到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁的兩側(cè)。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離墻邊緣 50mm 處，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁的上部貫通筋≥Φ20 采用機(jī)械連接。接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)板上部的負(fù)筋，防止被踩下。要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 北京 XX 集團(tuán)有限公司 第 26 頁底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁板鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，板筋必須錨入墻內(nèi)二分之一墻厚。梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時(shí)將鋼筋抬高或壓下。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。 Ⅲ級(jí)鋼筋施工要點(diǎn)本工程中使用Ⅲ級(jí)鋼筋，根據(jù)Ⅲ級(jí)鋼筋的材料性能，在施工中注意以下施工要點(diǎn)：Ⅲ級(jí)鋼筋必須采用大型鋼廠的產(chǎn)品，同時(shí)必須有產(chǎn)品合格證。Ⅲ級(jí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須先按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方準(zhǔn)進(jìn)行配料使用。Ⅲ級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度高，但延伸性較小，在進(jìn)行配料彎鉤時(shí)，要按規(guī)范要求采用較大的彎曲半徑。所有鋼筋配料單必須經(jīng)鋼筋施工員審核，確保鋼筋一次下料準(zhǔn)確。Ⅲ級(jí)鋼筋嚴(yán)禁將已成型的鋼筋回直后重新配料。在按照要求的彎曲半徑進(jìn)行鋼筋成型時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)裂縫或脆斷，應(yīng)將同批號(hào)鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析。在分析結(jié)果明確以前，該批鋼筋暫行封存，不得使用。Ⅲ級(jí)鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接和焊接。同時(shí)必須按規(guī)范抽取試件。 鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負(fù)筋)要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。鋼筋工程質(zhì)量控制程序（見表 6 1） 模板工程施工方法模板工程施工方法模板工程是影響結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量的重要因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模板工程 CAD 設(shè)計(jì)，提高模板設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和合理性。 模板設(shè)計(jì)墊層模板：墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 60100mm 方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 北京 XX 集團(tuán)有限公司 第 27 頁30403040231 30215x10木 方子 龍 骨12厚 竹 膠 板 M2 L=3014對(duì) 拉 螺栓底板模板：底板基礎(chǔ)模板利用磚砌保護(hù)墻作模板。積水坑、電梯井內(nèi)模板采用 15mm 厚木模板按坑大小加工成定型模板。 墻模板：本工程地下室混凝土墻模板采用 竹面大模板(如圖), 6080mm 方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平） ，ф48 架子管做橫楞，ф14mm@600mm 對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。墻模板內(nèi)豎楞 6080mm 方木間距 200mm，外橫楞用 2ф48 架子管間距 600mm 布置，外墻采用 ф14mm 對(duì)拉止水螺栓布置間距 600mm，內(nèi)墻采用 ф14mm 穿墻螺栓布置間距 600mm，與 3 型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 ф48 鋼管斜撐，間距 600mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板 ф25 錨筋上。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。 對(duì)拉螺栓采用直徑 12mm 的園鋼制作。對(duì)于地下室有防水要求的墻板全部采用防水對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺栓間距為 400mm600mm。 混凝土墻體模板圖XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 北京 XX 集團(tuán)有限公司 第 28 頁梁模板：梁的底模底模與側(cè)模均用木膠合板，主龍骨采用 216。48mm 鋼管，次龍骨選用 50100mm@200mm 刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)加緊，在梁 h/2 處加 M14 穿墻螺栓@600。頂板模板：頂板模板采用 18mm 厚酚醛樹脂雙面覆膜板材。主龍骨采用 216。48mm 鋼管，次龍選用50100mm@200mm 雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、統(tǒng)一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。樓梯模板：樓梯模板為木膠合板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 50mm 厚方木。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。頂板、梁及支撐體系：⑴梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為 1200mm，水平桿間距為 1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用木膠合板和竹膠合板，側(cè)模、底模用 50100mm 間距 200mm 方木做通長(zhǎng)背楞，鋼管作主支撐。⑵對(duì)于跨度≥4m 梁，按全跨長(zhǎng)度 2‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過 U 托調(diào)整底模各部位標(biāo)高） ，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端 500mm 處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。⑶梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用 18mm 厚酚醛樹脂雙面覆膜板材，次楞用三 角 墊 木雙 鋼 管 主 龍 骨對(duì) 拉 螺 栓 配 螺 帽竹 膠 模 板 2X10槽 鋼L54 =樓 梯 寬 度鋼 板 吊 環(huán) 50X木 條 長(zhǎng) 同