【正文】 ，振搗人員在倉上振搗。無論在倉內(nèi)還是倉外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結(jié)合深度，避免漏振或過振。振搗時要嚴格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時要控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng)中振搗。振搗人員選用有豐富經(jīng)驗的操作人員，同時澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場要做好技術(shù)交底工作，并加強責任措施，增強責任意識，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。如果倉面較長，分層澆筑不能保證時可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時處理。倉面較短，在混凝土初凝期內(nèi)完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。同時，對小倉面的混凝土澆筑，應(yīng)從拌和站就控制速度，嚴禁超速澆筑。對模板沒有進行特殊加固的，～。澆筑至接近設(shè)計高程時，嚴格控制拌和量，人工仔細下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對頂面根據(jù)設(shè)計要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。1為模板示意2為分層上層混凝土3為分層下層混凝土4為地基混凝土分層澆筑示意圖根據(jù)混凝土自身的特性，成型養(yǎng)護是保證混凝土強度的最后一道工序，也是提高混凝土質(zhì)量，保證混凝土強度的重要環(huán)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護方法?？偟脑瓌t是養(yǎng)護要及時、保潮要充分、時間要保證。對墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據(jù)氣溫情況調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護期內(nèi)始終潮濕，始終被覆蓋；對墩、墻、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護，待側(cè)面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護液的方法養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護期不短于14天，同時派專人輪班養(yǎng)護。對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件工期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護人員要根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求、部位及結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫度情況和養(yǎng)護方法等，詳細制訂養(yǎng)護監(jiān)控一覽表，隨時記錄并填寫該表，以增強責任心，確保每個部位的養(yǎng)護質(zhì)量?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護方法要得當，養(yǎng)護人員要上心，同時注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。按規(guī)范及規(guī)程要求加強混凝土全過程的控制及檢測至關(guān)重要。首先從原材料抓起，杜絕不合格料物進入現(xiàn)場；其次，加強計量器具的檢驗、檢查，控制拌和時間，保證每盤料物均滿足配比要求；第三，保證拌和物運輸設(shè)備的質(zhì)量，減輕運輸過程中料物的離析、泌水等現(xiàn)象發(fā)生，盡量縮短運輸距離及運輸時間；第四，加強下料前的檢查及控制，嚴防不合格料物進入倉內(nèi)；第五，按規(guī)范規(guī)定及試驗規(guī)程要求，及時、足數(shù)地做好機口及倉面的坍落度試驗，如實裝取試件；第六，加強澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉面鑿毛、雜物、積水、振搗及照明設(shè)備等的檢查和控制；第七，完善責任目標，增強操作人員責任心；第八，自始至終貫徹技術(shù)交底制度，隨時總結(jié)和完善施工措施及方法；第九，控制和檢查好表面處理及養(yǎng)護工序，保證混凝土在成型中及成型后的外觀質(zhì)量及內(nèi)在強度；第十，拆模后的混凝土外觀要及時進行檢測，填報有關(guān)資料，評定其質(zhì)量情況，從而確定處理方案。止水工程是合理解決混凝土溫度變形、正常沉降和確保結(jié)構(gòu)物在分縫外不發(fā)生滲漏的主要措施，也是混凝土工程中一個細致和容易發(fā)生問題的環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，按設(shè)計及規(guī)范要求認真做好每一道分縫及止水工作，保證萬無一失。止水該工程采用的止水形式為橡膠止水帶，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，在進貨前充分了解生產(chǎn)廠家的質(zhì)量及信譽情況，選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品。止水的安裝主要要做好三個方面的控制及檢測工作：一是止水的位置要準確。安裝時止水帶要拉直，平鋪或豎夾在模板內(nèi)，尤其要保證中間的伸縮段處于分縫的中心，兩翼要平伸到混凝土中。夾止水的模板要保證穩(wěn)固，與止水接合處要嚴密。二是止水帶不能隨意打孔，注意觀察和調(diào)整止水帶在澆筑過程中移位。施工前做好技術(shù)交底工作，同時制訂嚴格的約束機制，嚴防操作人員在止水帶上打孔（尤其是中間伸縮段）、釘釘子。水平止水帶在混凝土澆筑過程中，派專人負責調(diào)整止水帶位置，用專制的鋼筋勾根據(jù)混凝土澆筑情況隨時整理，確保帶下混凝土密實、止水帶平整、位置正確、帶上混凝土充足。立面止水帶在安裝時要保證分縫板夾正止水帶，兩翼用專制的“U”型鋼筋定位卡將其定位并將卡子與結(jié)構(gòu)筋焊接牢固。止水帶的接頭處理。橡膠止水帶的接頭是一個比較薄弱的部位，連接不好將產(chǎn)生漏水。橡膠止水帶接頭采用膠接。施工時根據(jù)廠家的意見購買對應(yīng)的粘合膠。同時按設(shè)計要求將足夠長度的接頭段削除凸棱及中間圓弧，用銼清理干凈后，刷上均勻膠水將接頭施加相應(yīng)壓力并保持足夠的時間。正式接頭前，施工操作人員先經(jīng)過試驗掌握各項要求后才可正式施工。施工可能遇到下雨，我們采取如下措施：砂石堆場做好排水和防止污水浸染的溝井等；混凝土盡量縮短運距；按時收聽天氣預(yù)報，周密安排施工，盡量避免雨天混凝土施工；增加骨料含水率的測定，隨時調(diào)整拌和用量；澆筑時如果遇到小雨，盡量縮短每層混凝土的灌筑時間，加強振搗，保證層間粘接良好，并及時排除模內(nèi)的積水，防止周圍雨水流入，對新澆混凝土及時遮護；澆筑時如果遇到中雨，則架設(shè)臨時防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?。埋設(shè)件的形狀、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)必須符合設(shè)計圖紙的要求，加工成型后放置水平，防止產(chǎn)生變形。澆筑止水縫部位的混凝土時做到:水平止水片在澆筑層的中間，在止水片高程處，不設(shè)置施工縫；澆筑混凝土時，不沖撞止水片，當混凝土將淹埋止水片時，再次清除其表面；振動器不觸及止水片；嵌固止水片的模板適當推遲拆模時間?；炷帘砻娴娜毕葸M行修補?；炷寥毕葜饕胁粷M足設(shè)計要求的錯臺、蜂窩、麻面、氣孔、表面的拉筋頭、裂縫等，對不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土缺陷，根據(jù)其功能作用、結(jié)構(gòu)特點及觀賞性要求采取鑿除、抹光、鋪過縫鋼筋等措施處理修復，但所采用的處理措施必須經(jīng)監(jiān)理審批，并詳細記錄。立模澆筑的混凝土缺陷在拆模后24小時內(nèi)完成修補，修補時，預(yù)先清除干凈，再用高于或同標號砂漿、混凝土重新整補修飾，填料部分加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不出現(xiàn)伸縮縫?；炷翜乜氐幕灸康氖菫榱朔乐够炷涟l(fā)生溫度裂縫，以保證建筑物的整體性、耐久性、減少滲水。溫控和防裂的主要措施有降低混凝土水化熱溫升，降低混凝土澆筑強度，控制混凝土澆筑溫度和混凝土養(yǎng)護及表面保護等。降低混凝土水化熱溫升：采用發(fā)熱量較低的水泥和減少單位水泥用量，是降低混凝土水化熱溫升的有效措施，因此在選用水泥時優(yōu)先選用低熱水泥品種，此外在減少單位水泥用量時還注意：1）做好混凝土級配設(shè)計：在設(shè)計要求允許范圍內(nèi)，采取摻粉煤灰，使用高效緩凝減水劑，加大骨料粒徑，改善骨料級配等措施；2）混凝土澆筑后，根據(jù)氣溫采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施，適當延長拆模時間，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃。若有必要時，可在混凝土中埋設(shè)溫度檢測儀，以便澆筑后對內(nèi)外溫差進行測定。3）采用低流態(tài)混凝土：在坍落度指標范圍內(nèi)和滿足施工要求的情況下盡量采用低坍落度混凝土。4）在混凝土斷面變化區(qū)，為防止裂縫，混凝土施工時除摻用混凝土防裂劑外，建議施工時：在易裂部位增加水平向分布筋布置；盡量減小澆筑混凝土坍落度；澆筑時根據(jù)施工可能適量拋埋塊石；盡量縮短混凝土構(gòu)筑物之間的澆筑間隔等；以避免裂縫。5）依據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，若能在早期保證混凝土的表面養(yǎng)護濕度達90%以上，便可以有效地防止裂縫，所以混凝土的養(yǎng)護均采取噴淋或灑水保濕養(yǎng)護。低溫季節(jié)混凝土保溫措施為防止由于外界氣溫過低，混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生表面裂縫，必須對低溫季節(jié)澆筑的混凝土進行保溫，保溫措施如下：1）在混凝土運輸車車廂頂部增設(shè)防雨擋風設(shè)施，降低運輸過程中熱量的散失。2）選擇最佳的入倉設(shè)備，優(yōu)化倉面資源配備，縮短入倉時間，加快澆筑速度。3）混凝土澆筑收倉后及時進行保溫，可覆蓋7cm厚草袋或其他保溫材料。4）對已澆筑到設(shè)計高程的部位，采用5～7cm厚的草簾懸掛于側(cè)面并以木條固定壓實進行保溫，水平面則鋪設(shè)5cm厚的草袋，再鋪一層20cm厚的砂進行保溫和保護。第七節(jié) 砌體工程使用的墻體材料磚、砌塊、水泥、砂、石等必須有合格證，并及時根據(jù)各材料檢測標準對材料進行復檢，砂用中粗砂并應(yīng)選篩，不得含有有機物，含泥量小于3％，水泥用425普通硅酸鹽水泥。皮數(shù)桿要求標記出磚、灰縫厚度、門窗過梁位置、圈梁位置。根據(jù)設(shè)計圖紙開洞處須備好鋼筋砼預(yù)制過梁。砌塊應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶櫋Ｓ蓢艺J可的試驗室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。 清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→擺放墻中錨固筋、拉結(jié)筋→水、電等配合留設(shè)→工完場清。砌磚采用“滿鋪砂漿法”，砌筑時應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。墻厚的砼腰帶，砼腰帶應(yīng)結(jié)合窗臺和過梁留設(shè)。砌筑墻體應(yīng)與水、暖、電密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準確。內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線應(yīng)在砌筑前與彈墻身線同步進行。施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準使用齡期不足28d的砌塊進行砌筑。砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進行砌體勾縫。砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，錨入柱內(nèi)不小于200mm?？蚣車o填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內(nèi)用紅磚斜砌。1當墻長超過5m時應(yīng)每隔3m設(shè)一構(gòu)造柱。填充墻高超過4m時，每隔2m設(shè)置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。1墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的范圍內(nèi)，不準留設(shè)腳手架。第八節(jié) 基礎(chǔ)錨桿施工在錨桿施工前，先進行錨桿的現(xiàn)場試驗，主要進行以下錨桿試驗工作： （1）通過室內(nèi)試驗篩選2～3組滿足設(shè)計要求的砂漿配合比并編寫試驗大綱報批進行生產(chǎn)性試驗。 （2）注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護７天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗。試驗計劃報送監(jiān)理人審批，并按批準的計劃進行試驗，試驗過程中監(jiān)理人旁站。試驗段注漿密實度不小于90%，否則需進一步完善試驗工藝，然后再進行試驗，直至達到90%或以上的注漿密實度為止。實際施工嚴格按監(jiān)理人批準的該注漿工藝進行。完成錨桿現(xiàn)場試驗后，才能進行錨桿的正常施工，主要工序如下：造孔普通砂漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑。當采用“先注漿后安錨桿”的程序，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。當采用“先安錨桿后注漿”的程序時，上仰孔鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上；對下傾孔，灌漿管需插至底部，錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑40mm以上。 a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。巖錨梁部位錨桿要求上下孔位偏差不大于177。30mm，左右孔位偏差不大于177。100mm。 b、錨孔深度必須達到設(shè)計要求，孔深偏差值不大于50mm。巖錨梁部位錨桿鉆孔傾角不應(yīng)大于2176。，鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5176。b、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部隨機加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45 c、鉆孔結(jié)束后，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄，不合格的錨桿必須進行補充設(shè)置。 d、鉆孔完成后用風、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當保護，在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。錨桿的安裝及注漿采用“先注漿后插錨桿”時：a、先注漿的錨桿，應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）； b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。 采用“先安錨桿后注漿”時： a、后注漿的錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進行注漿； b、對于上仰的孔應(yīng)有延伸到孔底的排氣管，并從孔口灌注水泥漿直到排氣管返漿為止；c、對于下傾的孔，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩退出，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）。 d、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口堵塞要牢靠。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。 e、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿。 f、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過1h的漿液應(yīng)予以廢棄。 無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對灌漿孔進行沖洗。如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復鉆到規(guī)定的深度。 g、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。檢查驗收砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進行砂漿密實度和錨桿長度檢測。 a、砂漿密實度檢測 按作業(yè)分區(qū)100根為1組（不足100根按1組計），由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨機指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總