【正文】 ，振搗人員在倉上振搗。無論在倉內(nèi)還是倉外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結(jié)合深度，避免漏振或過振。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時(shí)要控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng)中振搗。振搗人員選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員，同時(shí)澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場要做好技術(shù)交底工作，并加強(qiáng)責(zé)任措施，增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。如果倉面較長，分層澆筑不能保證時(shí)可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時(shí)處理。倉面較短，在混凝土初凝期內(nèi)完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。同時(shí)，對小倉面的混凝土澆筑，應(yīng)從拌和站就控制速度，嚴(yán)禁超速澆筑。對模板沒有進(jìn)行特殊加固的，～。澆筑至接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，嚴(yán)格控制拌和量，人工仔細(xì)下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對頂面根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。1為模板示意2為分層上層混凝土3為分層下層混凝土4為地基混凝土分層澆筑示意圖根據(jù)混凝土自身的特性，成型養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度的最后一道工序，也是提高混凝土質(zhì)量，保證混凝土強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護(hù)要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。總的原則是養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、保潮要充分、時(shí)間要保證。對墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據(jù)氣溫情況調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終潮濕，始終被覆蓋；對墩、墻、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，待側(cè)面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護(hù)液的方法養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)期不短于14天，同時(shí)派專人輪班養(yǎng)護(hù)。對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件工期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、部位及結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫度情況和養(yǎng)護(hù)方法等，詳細(xì)制訂養(yǎng)護(hù)監(jiān)控一覽表，隨時(shí)記錄并填寫該表，以增強(qiáng)責(zé)任心，確保每個(gè)部位的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護(hù)方法要得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)人員要上心，同時(shí)注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。按規(guī)范及規(guī)程要求加強(qiáng)混凝土全過程的控制及檢測至關(guān)重要。首先從原材料抓起，杜絕不合格料物進(jìn)入現(xiàn)場；其次，加強(qiáng)計(jì)量器具的檢驗(yàn)、檢查，控制拌和時(shí)間，保證每盤料物均滿足配比要求；第三，保證拌和物運(yùn)輸設(shè)備的質(zhì)量，減輕運(yùn)輸過程中料物的離析、泌水等現(xiàn)象發(fā)生，盡量縮短運(yùn)輸距離及運(yùn)輸時(shí)間；第四，加強(qiáng)下料前的檢查及控制，嚴(yán)防不合格料物進(jìn)入倉內(nèi)；第五，按規(guī)范規(guī)定及試驗(yàn)規(guī)程要求，及時(shí)、足數(shù)地做好機(jī)口及倉面的坍落度試驗(yàn)，如實(shí)裝取試件；第六，加強(qiáng)澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉面鑿毛、雜物、積水、振搗及照明設(shè)備等的檢查和控制；第七，完善責(zé)任目標(biāo)，增強(qiáng)操作人員責(zé)任心；第八，自始至終貫徹技術(shù)交底制度，隨時(shí)總結(jié)和完善施工措施及方法；第九，控制和檢查好表面處理及養(yǎng)護(hù)工序，保證混凝土在成型中及成型后的外觀質(zhì)量及內(nèi)在強(qiáng)度；第十，拆模后的混凝土外觀要及時(shí)進(jìn)行檢測，填報(bào)有關(guān)資料，評定其質(zhì)量情況，從而確定處理方案。止水工程是合理解決混凝土溫度變形、正常沉降和確保結(jié)構(gòu)物在分縫外不發(fā)生滲漏的主要措施，也是混凝土工程中一個(gè)細(xì)致和容易發(fā)生問題的環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求認(rèn)真做好每一道分縫及止水工作，保證萬無一失。止水該工程采用的止水形式為橡膠止水帶，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在進(jìn)貨前充分了解生產(chǎn)廠家的質(zhì)量及信譽(yù)情況，選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品。止水的安裝主要要做好三個(gè)方面的控制及檢測工作：一是止水的位置要準(zhǔn)確。安裝時(shí)止水帶要拉直，平鋪或豎夾在模板內(nèi)，尤其要保證中間的伸縮段處于分縫的中心，兩翼要平伸到混凝土中。夾止水的模板要保證穩(wěn)固，與止水接合處要嚴(yán)密。二是止水帶不能隨意打孔，注意觀察和調(diào)整止水帶在澆筑過程中移位。施工前做好技術(shù)交底工作，同時(shí)制訂嚴(yán)格的約束機(jī)制，嚴(yán)防操作人員在止水帶上打孔（尤其是中間伸縮段）、釘釘子。水平止水帶在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)調(diào)整止水帶位置，用專制的鋼筋勾根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)整理，確保帶下混凝土密實(shí)、止水帶平整、位置正確、帶上混凝土充足。立面止水帶在安裝時(shí)要保證分縫板夾正止水帶，兩翼用專制的“U”型鋼筋定位卡將其定位并將卡子與結(jié)構(gòu)筋焊接牢固。止水帶的接頭處理。橡膠止水帶的接頭是一個(gè)比較薄弱的部位，連接不好將產(chǎn)生漏水。橡膠止水帶接頭采用膠接。施工時(shí)根據(jù)廠家的意見購買對應(yīng)的粘合膠。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求將足夠長度的接頭段削除凸棱及中間圓弧，用銼清理干凈后，刷上均勻膠水將接頭施加相應(yīng)壓力并保持足夠的時(shí)間。正式接頭前，施工操作人員先經(jīng)過試驗(yàn)掌握各項(xiàng)要求后才可正式施工。施工可能遇到下雨，我們采取如下措施：砂石堆場做好排水和防止污水浸染的溝井等；混凝土盡量縮短運(yùn)距；按時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，周密安排施工，盡量避免雨天混凝土施工；增加骨料含水率的測定，隨時(shí)調(diào)整拌和用量；澆筑時(shí)如果遇到小雨，盡量縮短每層混凝土的灌筑時(shí)間，加強(qiáng)振搗，保證層間粘接良好，并及時(shí)排除模內(nèi)的積水，防止周圍雨水流入，對新澆混凝土及時(shí)遮護(hù)；澆筑時(shí)如果遇到中雨，則架設(shè)臨時(shí)防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?。埋設(shè)件的形狀、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，加工成型后放置水平，防止產(chǎn)生變形。澆筑止水縫部位的混凝土?xí)r做到:水平止水片在澆筑層的中間，在止水片高程處，不設(shè)置施工縫；澆筑混凝土?xí)r，不沖撞止水片，當(dāng)混凝土將淹埋止水片時(shí)，再次清除其表面；振動(dòng)器不觸及止水片；嵌固止水片的模板適當(dāng)推遲拆模時(shí)間?；炷帘砻娴娜毕葸M(jìn)行修補(bǔ)?；炷寥毕葜饕胁粷M足設(shè)計(jì)要求的錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面、氣孔、表面的拉筋頭、裂縫等，對不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土缺陷，根據(jù)其功能作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及觀賞性要求采取鑿除、抹光、鋪過縫鋼筋等措施處理修復(fù)，但所采用的處理措施必須經(jīng)監(jiān)理審批，并詳細(xì)記錄。立模澆筑的混凝土缺陷在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)，預(yù)先清除干凈，再用高于或同標(biāo)號砂漿、混凝土重新整補(bǔ)修飾，填料部分加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不出現(xiàn)伸縮縫?；炷翜乜氐幕灸康氖菫榱朔乐够炷涟l(fā)生溫度裂縫，以保證建筑物的整體性、耐久性、減少滲水。溫控和防裂的主要措施有降低混凝土水化熱溫升，降低混凝土澆筑強(qiáng)度，控制混凝土澆筑溫度和混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)等。降低混凝土水化熱溫升：采用發(fā)熱量較低的水泥和減少單位水泥用量，是降低混凝土水化熱溫升的有效措施，因此在選用水泥時(shí)優(yōu)先選用低熱水泥品種，此外在減少單位水泥用量時(shí)還注意：1）做好混凝土級配設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)要求允許范圍內(nèi)，采取摻粉煤灰，使用高效緩凝減水劑，加大骨料粒徑，改善骨料級配等措施；2）混凝土澆筑后，根據(jù)氣溫采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃。若有必要時(shí)，可在混凝土中埋設(shè)溫度檢測儀，以便澆筑后對內(nèi)外溫差進(jìn)行測定。3）采用低流態(tài)混凝土：在坍落度指標(biāo)范圍內(nèi)和滿足施工要求的情況下盡量采用低坍落度混凝土。4）在混凝土斷面變化區(qū)，為防止裂縫，混凝土施工時(shí)除摻用混凝土防裂劑外，建議施工時(shí)：在易裂部位增加水平向分布筋布置；盡量減小澆筑混凝土坍落度；澆筑時(shí)根據(jù)施工可能適量拋埋塊石；盡量縮短混凝土構(gòu)筑物之間的澆筑間隔等；以避免裂縫。5）依據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，若能在早期保證混凝土的表面養(yǎng)護(hù)濕度達(dá)90%以上，便可以有效地防止裂縫，所以混凝土的養(yǎng)護(hù)均采取噴淋或?yàn)⑺耩B(yǎng)護(hù)。低溫季節(jié)混凝土保溫措施為防止由于外界氣溫過低，混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生表面裂縫，必須對低溫季節(jié)澆筑的混凝土進(jìn)行保溫，保溫措施如下：1）在混凝土運(yùn)輸車車廂頂部增設(shè)防雨擋風(fēng)設(shè)施，降低運(yùn)輸過程中熱量的散失。2）選擇最佳的入倉設(shè)備，優(yōu)化倉面資源配備，縮短入倉時(shí)間，加快澆筑速度。3）混凝土澆筑收倉后及時(shí)進(jìn)行保溫，可覆蓋7cm厚草袋或其他保溫材料。4）對已澆筑到設(shè)計(jì)高程的部位，采用5～7cm厚的草簾懸掛于側(cè)面并以木條固定壓實(shí)進(jìn)行保溫，水平面則鋪設(shè)5cm厚的草袋，再鋪一層20cm厚的砂進(jìn)行保溫和保護(hù)。第七節(jié) 砌體工程使用的墻體材料磚、砌塊、水泥、砂、石等必須有合格證，并及時(shí)根據(jù)各材料檢測標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行復(fù)檢，砂用中粗砂并應(yīng)選篩，不得含有有機(jī)物，含泥量小于3％，水泥用425普通硅酸鹽水泥。皮數(shù)桿要求標(biāo)記出磚、灰縫厚度、門窗過梁位置、圈梁位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開洞處須備好鋼筋砼預(yù)制過梁。砌塊應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶?。由國家認(rèn)可的試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗(yàn)后，提供砂漿配合比。 清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→擺放墻中錨固筋、拉結(jié)筋→水、電等配合留設(shè)→工完場清。砌磚采用“滿鋪砂漿法”，砌筑時(shí)應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。墻厚的砼腰帶，砼腰帶應(yīng)結(jié)合窗臺(tái)和過梁留設(shè)。砌筑墻體應(yīng)與水、暖、電密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準(zhǔn)確。內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線應(yīng)在砌筑前與彈墻身線同步進(jìn)行。施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足28d的砌塊進(jìn)行砌筑。砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。砌體砌筑時(shí)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實(shí)。構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，錨入柱內(nèi)不小于200mm?？蚣車o(hù)填充隔墻砌至梁底時(shí)，最上300mm以內(nèi)用紅磚斜砌。1當(dāng)墻長超過5m時(shí)應(yīng)每隔3m設(shè)一構(gòu)造柱。填充墻高超過4m時(shí)，每隔2m設(shè)置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。1墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能砌筑又留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。第八節(jié) 基礎(chǔ)錨桿施工在錨桿施工前，先進(jìn)行錨桿的現(xiàn)場試驗(yàn)，主要進(jìn)行以下錨桿試驗(yàn)工作： （1）通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選2～3組滿足設(shè)計(jì)要求的砂漿配合比并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。 （2）注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)７天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批，并按批準(zhǔn)的計(jì)劃進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中監(jiān)理人旁站。試驗(yàn)段注漿密實(shí)度不小于90%，否則需進(jìn)一步完善試驗(yàn)工藝，然后再進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到90%或以上的注漿密實(shí)度為止。實(shí)際施工嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的該注漿工藝進(jìn)行。完成錨桿現(xiàn)場試驗(yàn)后，才能進(jìn)行錨桿的正常施工，主要工序如下：造孔普通砂漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑。當(dāng)采用“先注漿后安錨桿”的程序，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。當(dāng)采用“先安錨桿后注漿”的程序時(shí)，上仰孔鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上；對下傾孔，灌漿管需插至底部，錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑40mm以上。 a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，開孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。巖錨梁部位錨桿要求上下孔位偏差不大于177。30mm，左右孔位偏差不大于177。100mm。 b、錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差值不大于50mm。巖錨梁部位錨桿鉆孔傾角不應(yīng)大于2176。，鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5176。b、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部隨機(jī)加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45 c、鉆孔結(jié)束后，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄，不合格的錨桿必須進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)置。 d、鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。錨桿的安裝及注漿采用“先注漿后插錨桿”時(shí)：a、先注漿的錨桿，應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）； b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。 采用“先安錨桿后注漿”時(shí)： a、后注漿的錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿； b、對于上仰的孔應(yīng)有延伸到孔底的排氣管，并從孔口灌注水泥漿直到排氣管返漿為止；c、對于下傾的孔，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自?dòng)退出）。 d、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口堵塞要牢靠。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。 e、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿。 f、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過1h的漿液應(yīng)予以廢棄。 無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對灌漿孔進(jìn)行沖洗。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。 g、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。檢查驗(yàn)收砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進(jìn)行砂漿密實(shí)度和錨桿長度檢測。 a、砂漿密實(shí)度檢測 按作業(yè)分區(qū)100根為1組（不足100根按1組計(jì)），由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨機(jī)指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總