【正文】 常運行，運行參數(shù)及方式是否符合設(shè)計要求、故障情況弱電系統(tǒng)布線第一次必須到場，其余抽查30％是否符合驗收規(guī)范要求、設(shè)計要求，重點檢查末端軟管與接線盒及元件連接處理、標示、是否在強電管槽內(nèi)走線。模塊安裝第一次必須到場，其余抽查30％是否符合驗收規(guī)范要求、設(shè)計要求，重點檢查模塊固定、標示、是否安裝于強電槽、箱內(nèi)，導(dǎo)線的壓接。機房設(shè)備安裝全檢是否符合驗收規(guī)范要求、設(shè)計要求，重點檢查設(shè)備的固定、標示、跳線是否滿足要求，導(dǎo)線的壓接。弱電接地系統(tǒng)第一次必須到場，其余抽查30％是否按圖施工、搖測是否滿足設(shè)計要求，重點檢查固定方式、搭接面積、連接方式、防腐處理，接地導(dǎo)線的截面面積是否滿足規(guī)范要求。弱電末端設(shè)備安裝第一次必須到場，其余抽查30％是否符合驗收規(guī)范要求、設(shè)計要求，重點檢查壓接線、安裝的水平度、垂直度，固定是否良好，整體觀感等。系統(tǒng)調(diào)試全檢是否正常運行，是否符合設(shè)計要求，達到既定功能要求、故障情況等◇ 控制要求：(1) 基坑開挖應(yīng)根據(jù)支護結(jié)構(gòu)設(shè)計、降排水要求，確定開挖方案；(2) 確保基坑土方開挖安全，滿足設(shè)計開挖尺寸，避免出現(xiàn)基底超挖、開挖尺寸不足、基坑內(nèi)積水現(xiàn)象。◇ 質(zhì)量控制點：(1) 排水措施：基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，避免地面水進入坑內(nèi)；基坑底部周邊應(yīng)設(shè)排水溝，轉(zhuǎn)角處設(shè)集水井，將基坑內(nèi)滲水通過排水溝導(dǎo)入集水井后，用人工抽水排出。(2) 開挖工序：基坑開挖應(yīng)配合邊坡支護施工工藝要求，分層分段的順序開挖。對軟土基坑分層高度不宜超過1m；(3) 基底保護：基坑開挖到位后，坑底應(yīng)及時用墊層砼封閉、避免擾動原狀土?！?預(yù)控措施：(1) 按照基坑支護施工圖，放好基坑開挖邊線，經(jīng)現(xiàn)場工程師復(fù)核無誤后方可開挖。(2) 按施工方案規(guī)定的順序開挖，從低處先挖，分層分段，依次進行，形成一定坡度，以利排水。(3) 基坑土方開挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、工程樁等。當臨近基底時，派專業(yè)測量人員控制標高，并預(yù)留20cm土層不挖，用人工清底，一邊清底，一邊澆筑墊層砼。(4) 基底的開挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸外，應(yīng)根據(jù)施工實際要求增加工作面寬度。(5) （梅花型布置）設(shè)置一個泄水孔?！?控制要求：(1) 基坑支護工程應(yīng)根據(jù)專項“基坑支護施工方案”要求施工；(2) 確?；又ёo的安全、有效。避免出現(xiàn)孔位偏差、錨索（桿）傾角偏差、注漿不飽滿、預(yù)應(yīng)力損失等現(xiàn)象。◇ 質(zhì)量控制點：(1) 成孔與清孔：錨索（錨桿）成孔時其孔徑、角度、深度要重點檢查，必須滿足設(shè)計要求；其傾角偏差應(yīng)控制在5％以內(nèi)。成孔后立即進行清孔，根據(jù)土質(zhì)情況可采用水清孔或空氣清孔，確?？變?nèi)無沉渣或殘留泥漿。(2) 錨索安裝：錨索錨固段每隔1m必須設(shè)置一道架線環(huán)與緊箍環(huán)；自由段每條錨索均需設(shè)波紋管，并每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，在腰梁范圍需外套相應(yīng)直徑的PVC管，同時保證其角度與成孔傾角一致。(3) 注漿控制：注漿材料宜選用水泥漿或水泥砂漿，水泥砂漿的重量比控制在1：1～1：。(4) 錨索張拉：全程旁站檢查，做好每條錨索預(yù)應(yīng)力張拉值記錄工作。(5) 堆載控制：基坑周邊嚴禁超堆載； (6) 變形監(jiān)控：開挖深度超過5米的深基坑，應(yīng)請具有資質(zhì)的專業(yè)公司負責基坑變形監(jiān)測?！?預(yù)控措施：(1) 鉆孔前，預(yù)先放好錨桿孔位，并對孔位進行復(fù)核，孔位偏差不得超過100mm。(2) 成孔時檢查錨桿機的鉆頭直徑、鉆桿角度以保證孔徑與成孔角度。(3) 檢查錨桿（索）制作長度，確保設(shè)計要求長度。(4) 注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底300～500mm處，通過注漿機把漿液注入錨孔底部，待孔口流出水泥漿，用止?jié){塞封住孔口（留排氣管），再進行壓力注漿（穩(wěn)壓2分鐘）。對預(yù)應(yīng)力錨索須進行二次注漿（待初次注漿體強度達到初凝后進行）。(5) 冠梁施工前，應(yīng)將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂外露鋼筋長度須滿足設(shè)計要求，冠梁鋼筋完成后應(yīng)注意檢查。(6) 腰梁施工前，與腰梁交接處的支護樁砼表面須進行鑿毛處理，并設(shè)置連接鋼筋；腰梁鋼筋、模板安裝時，用直徑75～100mm的PVC管套住錨索，同時進行固定，使腰梁范圍內(nèi)的預(yù)應(yīng)力錨索與成孔傾角處于同一直線上，避免不必要的預(yù)應(yīng)力損失?！?控制要求:(1) 墻柱、梁板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置必須滿足施工圖設(shè)計要求；(2) 墻柱縱筋、梁縱筋接頭位置與接頭質(zhì)量必須符合規(guī)范要求?！?質(zhì)量控制點：(1) 墻、柱鋼筋位置：主筋與箍筋間須全數(shù)綁扎牢固，墻拉筋數(shù)量與間距須滿足設(shè)計要求，并與分布筋綁扎牢固，同時檢查保護層墊塊是否掛好。 (2) 梁鋼筋位置：當梁主筋設(shè)計為兩排時，兩排鋼筋的間距應(yīng)控制在一個d或等于25mm左右，支座處的二排面筋必須提到位，并用鐵絲扎牢；跨中梁底二排鋼筋在下沉時容易被卡在梁腰部中間處，應(yīng)注意檢查，保證到位；當豎向構(gòu)件的截面尺寸較小時，梁邊跨端支座面鋼筋應(yīng)盡量靠近墻柱外側(cè)，；梁中間支座另加負鋼筋伸入兩邊跨內(nèi)的長度須符合施工圖要求。 (3) 梁柱節(jié)點處核心區(qū)：節(jié)點處核心區(qū)的柱箍筋宜焊接成“籠箍”的形式，與梁鋼筋同時安裝，保證柱頭內(nèi)加密箍筋間距與數(shù)量的要求。(4) 鋼筋接頭位置：接頭位置按規(guī)范要求錯開，構(gòu)件同宜截面的鋼筋接頭數(shù)量：綁扎接頭不超過25％、焊接接頭不超過50％。(5) 柱縱筋接頭質(zhì)量：電渣焊接頭——接頭上下的鋼筋必須位于同一直線上，焊包應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿；直螺紋接頭——鋼筋端部套絲后的螺紋應(yīng)連續(xù)、完整，發(fā)現(xiàn)螺紋被磨損或掉齒現(xiàn)象必須整改，將螺紋段切除，重新套絲。(6) 箍筋彎鉤須達到135176。(7) 板的負彎矩筋位置：保證有效高度，防止被踩踏。◇ 預(yù)控措施：(1) 在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，如發(fā)生位移，則應(yīng)校正（宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以固定）后再澆筑混凝土。(2) 梁鋼筋安裝完成后板筋安裝前，先派專人檢查核心區(qū)柱箍筋情況，發(fā)現(xiàn)位置不正確時及時進行調(diào)整，以免樓板鋼筋伸入柱核心區(qū)后，影響柱子加密箍的調(diào)整；(3) 梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，放樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開在構(gòu)件最大彎矩處設(shè)置鋼筋接頭。(4) 直螺紋接頭——鋼筋端部套絲后，套好塑料套保護螺紋部位不受損傷。(5) 鋼筋加工成形時注意檢查平直段長度與角度，達不到要求的，立即返工；(6) 板負鋼筋綁好用鋼筋馬凳墊起，以保證面鋼筋的有效高度。減少人在鋼筋上行走，設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)負筋被踩踏時，在混凝土澆注前修整好。◇ 控制要求：框支梁鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置必須滿足施工圖設(shè)計要求，嚴格控制縱筋接頭質(zhì)量，縱筋接頭位置除符合規(guī)范要求外，應(yīng)從嚴控制，避免出現(xiàn)接頭螺牙破損、梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋太密（影響砼澆筑）等問題?！?質(zhì)量控制點：(1) 框支梁底筋接頭要求：單跨框支梁梁底第一排縱筋在跨中不設(shè)接頭，第二排縱筋可在支座邊至1/3凈跨的范圍內(nèi)設(shè)置接頭；當梁底縱筋達到三排時：第一排縱筋在跨中不設(shè)接頭，第二排按40％設(shè)置接頭，第三排可全數(shù)設(shè)置接頭；每排鋼筋接頭分別設(shè)在每個支座邊1/3凈跨范圍內(nèi)。接頭形式按設(shè)計要求。連續(xù)跨框支梁梁底第一排縱筋可在中間支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)設(shè)置30％接頭，其余底筋接頭要求同單跨框支梁。(2) 框支梁梁頂面縱筋接頭——可在跨中、1/3凈跨處、或端部彎勾位置設(shè)接頭，同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積不能超過50％。(3) 梁柱節(jié)點處核心區(qū)：節(jié)點處核心區(qū)的柱箍筋應(yīng)注意檢查，保證柱頭內(nèi)加密箍筋間距與數(shù)量的要求。(4) 框支梁面筋錨固端：框支梁面筋彎勾盡量靠近墻柱外側(cè)邊，各排面筋彎勾退縮間距宜≥50mm，當框支梁與端部與墻肢位于同一平面時，其面鋼筋可直接伸入墻肢內(nèi)不設(shè)彎勾（須滿足錨固長度）。(5) 縱筋接頭質(zhì)量：直螺紋接頭的鋼筋端部螺牙應(yīng)連續(xù)、完整，螺紋段必須全部進入套筒內(nèi)，發(fā)現(xiàn)螺牙未全部進入套筒內(nèi)時，可采取加筋補強處理?！?預(yù)控措施：(1) 框支梁梁底縱筋下料后的短鋼筋，可用于框支梁頂面縱筋作接頭處理，鋼筋抽料時應(yīng)預(yù)先畫好施工簡圖，注意優(yōu)化。(2) 框支梁底部縱筋入柱錨固端——水平段伸入1/2柱截面高度（≥500mm）時開始彎勾，不必伸到柱外側(cè)，以便澆筑柱子砼，安裝時彎勾朝下，錨固長度按設(shè)計要求；當框支梁垂直交于墻肢平面時，底部縱筋盡量伸到墻肢外側(cè)。(3) 直螺紋接頭鋼筋端部套絲后，套好塑料套保護螺紋部位不受損傷，發(fā)現(xiàn)螺紋被磨損或掉齒現(xiàn)象必須整改，將螺紋段切除，重新套絲。(4) 框支梁梁端與相鄰框架梁連通時，可將部分面鋼筋與鄰梁面鋼筋貫通（貫通鋼筋的數(shù)量按等面積原則以鄰梁面鋼筋面積計算），這樣可減少支座位置的錨固鋼筋數(shù)量，方便施工、節(jié)省鋼筋?！?框支梁鋼筋安裝順序：① 梁底部主筋安裝 ② 框支梁端柱頭加密箍筋安裝 ③ 框支梁頂部縱向鋼筋安裝 ④ 框支梁箍筋安裝 ⑤ 框支梁腰筋安裝 ⑥ 框支梁拉筋安裝。◇ 控制要求：控制模板的整體穩(wěn)定，保證砼構(gòu)件準確定位與截面尺寸，避免出現(xiàn)爆模、脹模、表面凹凸不平、陰陽角不方正、梁柱接頭錯臺等現(xiàn)象?！?質(zhì)量控制點：(1) 構(gòu)件軸線定位：檢查放線情況，控制在允許偏差之內(nèi)（軸線允許偏差≦5mm，截面尺寸允許偏差＋4mm，－5 mm）。(2) 模板架整體穩(wěn)定：. 模板支撐架必須有足夠的立桿、水平桿及斜向支撐，立桿駁接處必須加水平連接桿，確保支架整體穩(wěn)定。轉(zhuǎn)換層模板及高支模支架應(yīng)進行重點檢查，檢查支撐體系是否與施工方案相符，砼的澆搗順序是否合理，支撐的檢查要求施工單位負責人必須參加，砼澆筑時要求監(jiān)理單位和施工單位的負責人進行值班旁站。 (3) 梁板模安裝：跨度≧4米的梁、板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無要求時起拱高度宜為跨度的1‰3‰，懸臂構(gòu)件按5‰，且≮20mm。井字梁中心結(jié)構(gòu)起拱為1/300。(4) 墻柱鋼筋保護： 墻柱模板安裝時，應(yīng)控制因穿螺栓桿的需要，隨意敲打墻柱水平鋼筋而產(chǎn)生的偏位?！?預(yù)控措施：(1) 穿墻螺栓應(yīng)全部穿齊、擰緊；墻柱模板內(nèi)頂撐必須用鋼筋制作，加工成“梯子筋”，不得用木頂撐。墻柱模板底部必須留設(shè)清掃口，以便清除模板內(nèi)的雜物。(2) 梁板模板現(xiàn)場切割時產(chǎn)生的鋸末，應(yīng)進行隔離，嚴防飛入已安裝的墻柱模板內(nèi)。(3) 定期檢修模板，對有缺陷的模板，應(yīng)及時修理或更換。 (4) 對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘貼海綿條，以防漏漿。(5) 在柱模上口焊20mm6mm的鋼條，柱子澆完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個20mm6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺。 ◇ 模板拆除要求：模板拆除日期應(yīng)按結(jié)構(gòu)的特點和砼所達到的強度來確定。(1) 側(cè)模在砼強度能保證構(gòu)件不掉角、不粘模時可拆除。(2) 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)底模拆除時砼強度應(yīng)達到以下要求：構(gòu)件類別構(gòu)件跨度砼達到設(shè)計強度的百分比板≦ 2m≧50％＞2, ≦8m≧75％＞8m≧100％井字梁——≧100％梁、拱、殼≦8m≧75％＞8m≧100％懸臂梁——≧100％ ◇ 控制要求：控制砼施工工藝質(zhì)量，確保砼澆筑、振搗均勻、密實，達到設(shè)計要求的強度等級，避免出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞、漏漿、爛根等現(xiàn)象?！?質(zhì)量控制點：(1) 柱、墻砼澆筑工藝：開始澆灌柱時，柱底部應(yīng)先填以50～100mm高與砼中砂漿配比相同的砂漿，然后再澆灌砼。砼自高處傾落的自由高度不宜超過2m，否則，應(yīng)用串筒或?qū)Я锊蹖?dǎo)送砼（泵送砼時可采用加一節(jié)泵管的方法），縮小砼的自由傾落高度。柱、墻砼的澆灌與振搗時應(yīng)注意分層，每層厚度約500～600mm左右，當下一層砼振搗密實后再澆灌上一層砼，振搗上層砼時，振動棒要插入下層砼50～100mm。(2) 梁板砼澆筑工藝：當采用泵送砼時，泵管安裝時，須用支架將泵管支起，不得將泵管直接放在樓板面鋼筋上，砼出口處管口離模板高度≧500mm；澆灌順序：以泵管立管為中心，從遠端向中心方向依次推進，連續(xù)澆灌；梁板混凝土澆注方向應(yīng)平行于次梁推進。(3) 樓面平整度：在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+，拉好樓板標高控制線，澆砼時用刮杠找平，用平板式振動器進行振搗；混凝土澆注2～3h后，用木抹子反復(fù)(至少3遍)搓平壓實；當混凝土達到規(guī)定強度時方可上人。(4) 砼的養(yǎng)護：常溫下應(yīng)在砼澆筑完畢12小時內(nèi)覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間7天。◇ 預(yù)控措施：(1) 在澆灌砼前，墻柱、梁板模板內(nèi)的雜物（如木塊、紙片、塑料袋等）要清理干凈，同時適當澆水將模板濕潤。(2) 墻體支模前應(yīng)在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密，防止漏漿；(3) 遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞?！?砼振搗要領(lǐng)：(1) 振動棒插點要均勻，移動間距要適當，且小于500mm。(2) 振動棒要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面的砼先振實，與下層砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。(3) 振動棒每個插點的振搗時間，應(yīng)以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出水泥漿為準，一般約在20秒左右。(4) 振動棒每個插點振搗時要上下略有抽動，因為振動棒下部振幅比上部大，上下抽動會使砼振搗更為均勻。(5) 振動棒盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等?！?控制要求：(1) 墻體砌磚應(yīng)按建筑平面設(shè)計及戶型大樣圖要求進行，滿足設(shè)計要求。(2) 確保墻體按規(guī)定的位置、尺寸砌筑，保證墻體的可靠性與完整性。避免出現(xiàn)砌體強度不足、墻面垂直度或平整度偏差太大、陰陽角不方正等現(xiàn)象。◇ 質(zhì)量控制點：(1) 墻體拉結(jié)筋：與墻柱交接處須按設(shè)計要求的數(shù)量、長度預(yù)留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋不得任意彎折、切斷。(2) 砌筑材料：重點檢查磚或砌塊的強度（合格證檢查和送樣檢查）、砌筑砂漿配合比、砂漿拌合時間以及使用情況。 (3) 構(gòu)造柱施工：