【正文】 接電級(jí)，保證焊縫與鋼筋熔合 良好，焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。因電弧焊是本工程結(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別要求以下幾點(diǎn)，請(qǐng)質(zhì)檢員必須按部就班進(jìn)行：外觀檢查焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭外不得有裂紋；；；焊縫表面上氣孔和夾渣在長(zhǎng)2d的焊縫表面上小于或等于2個(gè)。拉力試驗(yàn)三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少?zèng)]有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)店低于規(guī)定指標(biāo)或有兩個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，就取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有三個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的數(shù)量和要求與成品中切取相同,當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)檢應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時(shí)相同。電渣壓力焊本工程大于或等于16的堅(jiān)向鋼筋均采用電渣壓力焊。電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，具體操作工藝為：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2—4mm引弧；然后繼續(xù)緩提2毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏余或接合下良，在豎向電渣壓力焊過(guò)程中，根據(jù)以下措施防止通病存在與產(chǎn)生：（1）偏心： a．把鋼筋端部矯直； b．上鋼筋安放正直； c．頂壓用力適當(dāng)； d．及時(shí)修理夾具。 （2）彎折： a．把鋼筋端部矯直； b．鋼筋安放正直； c．適當(dāng)延遲松開(kāi)機(jī)夾具的時(shí)間； d．及時(shí)停機(jī)待檢； e．適當(dāng)加大頂壓量。 （3）未熔合： a．提高鋼筋下送速度； b．延遲斷電時(shí)間； c．檢查夾具，使上鋼筋均勻下送； d．適當(dāng)增大焊接電流。 （4）焊色不勻： a．鋼筋端部均平；b．適當(dāng)加大熔化量。 （5）氣孔： a．按規(guī)定烘烤焊劑； b．把鐵銹清除干凈。 （6）燒傷： a．鋼筋端部徹底除銹； b．把鋼筋?yuàn)A緊。 因豎向電渣壓力焊是本工程結(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別要求如下，請(qǐng)質(zhì)檢員必須按部就班進(jìn)行： （1）取樣數(shù)量與方法： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。 強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，基礎(chǔ)及樓層中以300個(gè)同類型接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 （2）外觀檢查： 接頭焊色均勻，不得有裂紋，鋼筋表面上無(wú)明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于4度。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 （3）拉力試驗(yàn)： 鋼筋電渣壓力焊接頭拉力試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格。 鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。 在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。 鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲成型的過(guò)程中要嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行。 由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，重點(diǎn)、重要部位配筋單要經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部審核后才允許加工。 機(jī)械連接本工程機(jī)械連接采用鐓粗直螺紋連接，此連接技術(shù)是先將鋼筋端頭一定長(zhǎng)度的原材鐓粗，再車上螺紋，從而保證螺紋區(qū)凈截面面積與原材相等，再將兩根鋼筋用套筒相接，實(shí)現(xiàn)真正的等強(qiáng)度連接。 (1)接頭原理 利用鐓粗直螺紋能同時(shí)承受軸向力和水平力及其密封性、自鎖性好的特點(diǎn)，將鋼筋端部分先鐓粗，再車出螺紋，使其螺紋段凈面積與原母材相等，實(shí)現(xiàn)真正的等強(qiáng)度連接，再將兩根鋼筋，對(duì)擰在帶有內(nèi)直螺紋的連接套筒兩端內(nèi)，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋連接緊固。 (2)接頭特點(diǎn) 應(yīng)用范圍廣：鐓粗直螺紋鋼筋接頭能隨拉、壓兩種作用力，適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、柱、板及基礎(chǔ)的中Ф16～Ф40，Ⅰ—Ⅲ級(jí)鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接，可連接同徑或異徑、豎向或水平鋼筋，也可用做預(yù)埋鋼筋接頭，有利于實(shí)現(xiàn)預(yù)制裝配施工。 (2)鋼筋連接速度極快，平均不到1分鐘就可連接1個(gè)接頭。鋼筋端頭鐓粗直螺紋的加工在鋼筋加工場(chǎng)預(yù)先完成，鐓粗直螺紋套為專業(yè)加工廠的成亂因此，在施工面上只需用力矩扳手按規(guī)定的力矩值將鋼筋與鐓粗直螺紋套筒擰緊。 鋼筋鐓粗直螺紋可以預(yù)制，不占工期：鋼筋鐓粗直螺紋絲頭為預(yù)制，鋼筋連接之前已將鋼筋絲頭加工完畢，連接時(shí)只用力矩扳手?jǐn)Q緊即可。這是其他鋼筋連接方法所不能做到的。實(shí)際上，鐓粗直螺紋鋼筋頭連接速度快的原因是由兩個(gè)方面構(gòu)成的：一是單個(gè)接頭的連接速度快，這是由鐓粗直螺紋本身特性形成的；二是可同時(shí)連接當(dāng)前流水段內(nèi)所有的接頭，這是由鐓粗直螺紋接頭可預(yù)制的工藝特性形成的。 在施工面上連接鋼筋時(shí)，不用電，不用氣，無(wú)明火作業(yè)，可全天侯施工，施工套絲不占現(xiàn)場(chǎng)施工面，變其他鋼筋連接方法的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜操作為簡(jiǎn)單的拼裝。鐓粗直螺紋鋼筋連接質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，質(zhì)量檢驗(yàn)直觀、方便。鐓粗直螺紋鋼筋連接是通過(guò)螺紋之間嚙合傳遞機(jī)械力來(lái)完成鋼筋連接的，因此質(zhì)量非常穩(wěn)定。連接的鋼筋對(duì)中性好：這是由于鐓粗直螺紋兩端直螺紋的同軸度是以微米為計(jì)算單位的，也就是說(shuō)，是以機(jī)械行業(yè)的精度等級(jí)采保證建筑行業(yè)的精度等級(jí)，因此，可以忽略鐓粗直螺紋鋼筋接頭的對(duì)中性誤差。鐓粗直螺紋鋼筋接頭刁受鋼筋有無(wú)花紋、花紋形狀及可焊性等因素的限亂不改變接頭處鋼筋的化學(xué)和力學(xué)性質(zhì)，這主要是由于鐓粗直螺紋鋼筋接頭只對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行冷加工。鐓粗直螺紋鋼筋連接工藝的全部操作包括套絲、質(zhì)檢、擰緊等工序，簡(jiǎn)單易學(xué)，操作者易掌握。 鋼筋綁扎l、施工工藝流程：電梯井超深部分鋼筋—基礎(chǔ)梁鋼筋—柱鋼筋、樓梯柱插筋—柱鋼筋—梁鋼筋—板鋼筋。施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備(1)綁扎鐵絲：20～22號(hào)扎絲。(2)墊塊：用水泥砂漿制成的50mm見(jiàn)方、厚度等于保護(hù)層的墊塊或塑料卡。用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20～22號(hào)扎絲。(3)鋼筋支撐筋：為保證柱鋼筋骨架尺寸，可用Ф6～Ф10鋼筋焊成支撐筋，間距為600～1000mm。樓板的面筋應(yīng)用鋼筋馬凳支撐。作業(yè)條件(1)熟悉圖紙，指導(dǎo)鋼筋加工的要求并按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。對(duì)鋼筋綁扎安裝順序應(yīng)予以明確。(2)加工好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位編號(hào)分別加墊木堆放。 (3)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 (4)做好抄平放線工作，即標(biāo)明柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。 (5)根據(jù)彈好的線，將不合格的預(yù)留插筋與不符合標(biāo)高的混凝土進(jìn)行處理。(6)擺放高凳或搭設(shè)操作架子。認(rèn)真檢．查腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。操作工藝（1）、柱子鋼筋綁扎按圖紙要求，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的預(yù)留鋼筋上，然后立柱子鋼筋。電渣壓力焊接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，％，受壓區(qū)不得超過(guò)50％的規(guī)定。 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000左右(或用塑料卡卡在外立筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉躍拉筋應(yīng)鉤住箍筋。(2)墻筋綁扎 鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在杠心和兩端用鐵絲綁牢。綁扎2～4根豎筋，并畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 為保證門(mén)洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。門(mén)洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口位置，標(biāo)高均就符合設(shè)計(jì)要求。 (3)梁鋼筋綁扎 梁的鋼筋綁扎采用鋪好底板后綁扎梁筋：先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間星巨。 主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)一再綁主瓶主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度，且平直長(zhǎng)度≥10d。 如果做成封閉箍有困難時(shí)，一般單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)6～10d。焊縫具體長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)院明確。 彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 主次梁鋼筋，要在主筋下墊好塊或塑料卡，以保證主筋保護(hù)層厚度。 梁主筋采用閃光對(duì)焊連接，其他采用綁扎接頭的鋼筋的搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(工工級(jí)鋼筋可不做彎鉤)。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25％，受壓區(qū)不得超過(guò)50％。 梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (4)板鋼筋綁扎 清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定參考梁鋼筋綁扎要求。 鋼筋綁扎一般用順扣或人字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 樓板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格控制板上部負(fù)筋的位置，要防止被踩下； 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上；梁板鋼筋綁扎時(shí)要防止水、電管線將鋼筋抬起或壓下。 安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 保護(hù)層控制 結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護(hù)層十分重要，直接影響建筑物的耐久性，因此本工程中擬采用塑料卡和砼墊塊并用，來(lái)控制鋼筋保護(hù)層。塑料卡宜控制，用于柱側(cè)面；砼墊塊抗壓性能好，用于板底。保護(hù)卡要嚴(yán)格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結(jié)實(shí)。柱子綁在箍筋上：板墊在下層鋼筋上；梁墊在箍筋下。 板受力筋保護(hù)層為15mm，梁、柱受力筋保護(hù)層為25mm。 鋼筋檢查 焊接鋼筋時(shí)，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測(cè)自檢，合格后，再按規(guī)定的比例抽檢合格后方可大面積操作。 鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過(guò)300個(gè)接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗(yàn)，焊接取樣時(shí)有監(jiān)理人員見(jiàn)證。 鋼筋綁完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量；檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定，鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查鋼筋是否清潔。 成品保護(hù) l、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。底板上下層鋼筋綁好后，支撐與馬凳要牢固，防止其他工種操作時(shí)蹬踩變形。 應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時(shí)，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴(yán)禁切斷鋼筋。當(dāng)鋼筋左右彎曲困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)找設(shè)計(jì)人員協(xié)助處理。 板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)整理。 模板工程(關(guān)鍵工程) 通過(guò)我單位對(duì)已施工工程的統(tǒng)計(jì)，模板的用工量將占到總用工量的三擴(kuò)之一左右，工期約占50％～70％，因此模板設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低將直接影響工程質(zhì)量和工期。本工程擬準(zhǔn)備采用以下類型的模板： 構(gòu)料選用l、框架柱模板：框架柱模板采用木膠合板模板，型鋼柱箍，對(duì)拉螺栓體系。此種模板平整好，施工后砼外觀效果好。梁、板模板：為了保證梁、板底面的平整和光潔，裝修時(shí)不再抹灰或減少抹灰，梁板模板采用18mm厚雙面覆膜多層板做面板，50100木方做龍骨，配以碗扣式腳手架早拆支撐體系。樓梯模板：樓梯踏步采用18厚釉面竹膠板模板，尺寸比凈空尺寸小3cm，便于安裝，采用扣件式鋼管腳手架做支撐。 材料要求模板要求（1） 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=12mm177。δ=15mm177。2長(zhǎng)、寬177。3mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差≤4翹曲度≤%（2）技術(shù)性能必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)竹膠板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（3）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公稱幅面內(nèi)不得板邊缺損、每m2單板脫膠≤、每m2污染面積≤、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個(gè)。檢查方法 (1)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短