【正文】 本工程采用塔吊全覆蓋式來解決除砼外的材料垂直和水平運輸問題。少部分塔吊不能覆蓋區(qū)域采用塔吊吊運至施工樓層，人工水平運輸至施工點。（2）樓層軸線投測和垂直度控制本工程軸線投測采用天底準直法與吊線錘法兩相結合方法，在每層樓面板上設置內(nèi)控點。即在每層樓板相應位置預留（250mm250mm）的投點孔，用5kg線錘與DJ6—C6垂準經(jīng)緯儀逐層引測。每層樓用J2經(jīng)緯儀對豎向投測的控制網(wǎng)交匯點進行軸線閉合和鋼卷尺尺量相結合的糾偏法，放出控制軸線。（3）高程控制傳遞1）高程控制：建筑物高程控制直接從場地控制水準點引測到建筑上。在地下室平面上設置若干個控制點（其中一個作為閉合校核用）作為豎向傳遞的基準點。2）高程傳遞：在底層架空層柱上做好該層標高標記，用50m 長鋼尺從該點為起始點引測各層標高，如準確無誤則以該標高作為以后各層的引測點，直到屋面。（4）支架搭設（墻、柱、梁、板）均采用鋼管腳手架。以抗震縫為界劃分流水段，分段流水施工。，上層立柱必須和水平拉桿用雙十字扣聯(lián)接，緊靠下層立柱處確保受力。①搭設柱支撐時，立柱鋼管離開柱30cm處搭設，橫向鋼管設三～五道，第一，，第四道5m處搭設，第五道在梁底找平鋼管下口搭設，（層高 ≤ 的設三道）。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。②梁的支撐系統(tǒng)為：豎直縱向：每1000mm設一道站柱，豎直橫向間隔1200mm，水平縱向支撐離地300mm設一道，離地1800mm設第二道，離地3300mm設第三道，以后@1500mm左右一道，最后一道設在梁底模水平鋼管下口。水平橫向鋼管離地300設一道，，上口一道水平橫向鋼管設在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔2排搭設一道剪刀撐，縱向間隔2排設一道剪刀撐。立柱鋼管搭設時底層必須拉線搭設立柱，樓層上可以彈線搭設，底層搭設時對地基較弱的地方要先夯實，墊好木枋后再搭設。③現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、。（5）柱模組合及校正。本工程柱模全部采用木模板；②組合時木模內(nèi)表面必須刨平，拼縫嚴密不漏漿；③必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用水性脫模劑）；④柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體，鋼管夾具的間距如下：柱斷面≤600600mm，第一道夾具離地300mm，其余均為間距600mm；柱斷面＞600600mm第一道夾具離地300mm，其余均為間距500mm。①在柱模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大100mm四周墨線。②柱模采取塔吊整體吊裝就位，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對準放大100mm四周墨線，用尺量準確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。③柱模下部澆砼前用泡沫或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿使柱底部產(chǎn)生爛根。鋼管支撐架鋼管夾具＠500一道復合木模＠600一道設φ14對拉絲桿（截面尺寸大于10001000時）柱模支撐圖（6）梁模板組裝及校正（均采用木模）、固定、校正①梁底模于場外組裝，組裝時應考慮柱模位置，模板內(nèi)表面應平整，拼縫嚴密不漏漿。②梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核。③%，且最少不小于2cm，特別是底層，由于地面土層有可能沉降，在起拱時應根據(jù)具體情況適當增大起拱高度。、校正①梁側(cè)模：按不同高度確定對拉鋼條對拉絲桿豎向道數(shù)。②梁側(cè)模600mm高范圍，側(cè)模均采用木模橫向鋪設組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管連接（短鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。③梁側(cè)模高度600mm以上模板，沿高度及長度方向加對拉螺桿，間距均為750mm，縱橫向加背杠，梁側(cè)?？v向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。 ④梁側(cè)模校正梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上，將其側(cè)模板拉撐穩(wěn)定，兩端側(cè)模板校正好后再拉通線，加支承校正，其支承間距＜900mm或同橫向間距。（7）梁柱節(jié)點模板施工，側(cè)模板組合長度均為砼柱間內(nèi)空縮短100mm ?？诙ㄐ湍灸ｄ摴苤渭茕摴軍A具@600－800一道(梁高600 時設φ12 對拉螺絲桿)鋼管斜撐@600－800一道操作面整體支撐架矩形梁支模 圖，符合其木模使用模板尺寸并且短5cm。，合并上去，組合安裝。：①柱模拆除時，上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除。②其梁柱結點高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側(cè)模板上，陽角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側(cè)模連接進行固定。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結進行固定，將其模板固定夾死。（8）現(xiàn)澆板底模施工本工程現(xiàn)澆板采用60mm160mm中枋面鋪15mm厚竹膠板辦法施工，其鋪設程序和注意事項如下：a. 60mm160mm中枋下水平鋼管的水平標高為現(xiàn)澆板底面向下75mm處，應嚴格抄平水平鋼管，拉線搭設或用鋁合金尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設。搭好后用水平儀檢查無誤后方可按@300－ 350內(nèi)凈空擱置60mm160mm中枋。，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結平整，竹夾板縫梁柱模板支撐詳圖采用不干膠帶粘貼。；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。，以免發(fā)生板底下?lián)?。?）柱鋼筋連接及固定，由于插筋占據(jù)位置，要求柱主筋排列。，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應交錯設置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證3根主筋到箍筋角。柱筋≥Φ16豎向鋼筋采用電渣壓力焊，柱筋≥Φ22，時鋼筋連接采用套筒擠壓機械連接。，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。15mm厚 竹 膠板 616cm中 枋 ，間 距 400板模板支模圖通 長 木 枋、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項工作由工長嚴格把關落實。，應滿足設計要求，穿梁筋時必須同時加柱箍，最后與梁筋同時形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。（10）鋼筋砼異形梁、板施工本工程有鋼筋砼異形梁、板造型, 異形梁、板模板采用選場地1：1放大樣，作出內(nèi)外異線模板，根據(jù)放大樣內(nèi)模套板作異形桁架。施工時將內(nèi)模異形桁架按設計要求安裝就位，內(nèi)模安裝于桁架上，外模安裝時與內(nèi)模異形桁架連接，凈距控制為設計梁厚，其余施工方法同常規(guī)。（11）梁鋼筋綁扎及固定：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎（包括說明）當框架梁的跨度大于9m以及鋼筋直徑d＞22時，其縱向鋼筋的連接采用機械連接（套筒擠壓）。合后，方能穿入，不準亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時，應該找甲方和設計院共同研究解決。，應切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設計要求。，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，—2cm， 瓜米石墊塊。（12）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準分墨結合點予以綁扎）。－15mm細石砼墊塊。：綁扎位置按圖示，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。，外剪力墻處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。，其鐵馬縱橫間距500mm，采用φ10鋼筋制作。（五）現(xiàn)澆樓梯施工（1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用鋼模板，側(cè)面的三角形梯步模板采用鋼模板加工而成，側(cè)面模板與底模用陽角條U形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用同踏步高的鋼模，與側(cè)面模板聯(lián)結采用陽角模聯(lián)結，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應注意的是應于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應與平臺支架相聯(lián)結和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式與以定位。（2）現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。（3）樓梯支架搭設：樓梯支架均用鋼管支架搭設，應注意的是樓梯板支架立柱的頂標高，是隨梯板的斜度而變化的，應嚴格控制好立柱的頂標高。（4）嚴格按照樓梯結構圖進行鋼筋施工，不得錯亂，在梯橫梁處，預留梯板筋時應排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護層厚度應加設砼墊塊。（六）砼施工砼保證措施本工程砼由砼供應站供應，砼質(zhì)量用下列措施保證：1）生產(chǎn)供應砼，必須高度重視，生產(chǎn)過程中領導要值班。2）嚴格按站里制定的“砼質(zhì)量控制體系”進行生產(chǎn)，保證原材料檢驗，工藝設備及操作檢驗，砼合格驗收各環(huán)節(jié)落到實處。3）原材料的質(zhì)量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，可以比相應指標好，不能差。材料能否應用，由配合比負責人簽字認可。4）原材料儲備與供應保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料。水泥儲量為800噸，且材料部門設專人值班，與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應。5）砼配合比設計試配泵送砼的配合比設計試配由砼供應站技術負責人負責。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌。測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強度試件5組，分別壓3d、7d、28d、56d強度。根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。6）在夏季生產(chǎn)砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。7）攪拌設備正常運轉(zhuǎn)的保證機械設備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以，每次生產(chǎn)都設電工2人，機修工2人值班，負責保證它的正常運轉(zhuǎn)。8）控制室設專人操作，嚴格按配合比計量攪拌站控制室設2人專職操作，非操作人員不得入內(nèi)，計量系統(tǒng)必須準確可靠。由計量員負責聯(lián)系市技術監(jiān)督局檢定，要求具有檢驗合格證才準使用。各種材料計量必須控制在允許偏差以內(nèi)：水泥、粉煤灰： 177。1％水、外加劑： 177。1％砂、石： 177。2％因砂、石為露天堆場，在生產(chǎn)過程中下雨則應增加含水率的測定次數(shù)，以調(diào)整砂、石稱量。拌合物坍落度設專人控制，要求符合設計坍落度允許范圍。9）拌合物取樣檢測按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為攪拌站內(nèi)砼質(zhì)量檢查和積累技術資料用。10）砼拌合物的運輸采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查，保證在砼供應過程中正常運轉(zhuǎn)。運輸過程中嚴禁向車內(nèi)加生水。砼現(xiàn)場泵送施工（1）事先布置好砼輸送泵及輸送管，作好泵送澆注的準備，待砼拌制入倉，經(jīng)檢查合格即可泵送入模。砼輸送泵設2－3人負責操作，保證輸送泵運轉(zhuǎn)正常。另設2－4人配合布管、拆管等。另外，現(xiàn)場應配備足夠的人力鏟砼、趕砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時間控制在16h，終凝時間20h。（2）砼現(xiàn)場質(zhì)量檢查，每100m3測一次，要求實測坍落度與設計坍落度之間允許偏差為177。3cm。，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)范結合工程需要確定。首先，評定結構構件的砼強度，每100m3 制作12組試件，在標準條件下養(yǎng)護28d或56d抗壓；其次，確定結構構件的拆模、施工負荷等時，每100m3砼制作1－2組試件，與結構構件同條件養(yǎng)護 3d或7d抗壓。（3）砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護十分重要。我們要求在澆注完畢后立即覆蓋塑料膜，6h后覆蓋草袋或麻袋，終凝后澆水養(yǎng)護，澆水時不得沖到砼的表面。砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d。（六）現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側(cè)面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側(cè)面模板與底模用陽角條U形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用15cm高的木模，與側(cè)面模板聯(lián)結采用陽角模聯(lián)結，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應注意的是應于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應與平臺支架相聯(lián)結和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式予以定位?，F(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。樓梯支架搭設：樓梯支架均用鋼管支架搭設，應注意的是樓梯板支架立柱的頂標高，是隨梯板的斜度而變化的，應嚴格控制好立柱的頂標高。嚴格按照樓梯結構圖進行鋼筋施工，不得錯亂，在梯橫梁處，預留梯板筋時應排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護層厚度應加設砼墊塊。（七）構造柱施工鋼筋綁扎構造柱鋼筋接長采取綁扎搭接。主體施工時，將構造柱插筋按設計要求插入梁、板內(nèi)，并在相應梁底預埋2502503帶腳4Φ12鋼板。主體完工后將柱豎筋搭接接長，并將豎筋端頭彎折10d與梁底預