【正文】 合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支擋方案?；拥酌娉叽鐬殚La+200，寬b+200，a 為承臺長，b 為承臺寬，開挖坡度建議采用1:1，則地面開挖尺寸為（a+200）+1h，寬為（b+200）+1h，h 為承臺埋深，如承臺埋深較大，可根據(jù)實際情況提高坡度，并制定支擋措施，做好地面防排水工作。（3）、備齊所需機具、材料，安排施工人員，確定各人任務。承臺施工工藝流程：開挖基坑（鑿樁頭）—→基底處理—→綁扎鋼筋立模板—→砼澆筑—→拆模養(yǎng)生?；娱_挖（1）、承臺基坑采用放坡開挖：用反鏟挖掘機開挖，人工配合，并加強坑內的排水。根據(jù)施工前擬定的坡度采用反鏟挖掘機開挖，挖掘時注意抽水和不要碰到支擋結構，挖至距承臺底設計標高約30cm 厚的最后一層土，采用人工挖除修整，以保證土結構不受破壞。如施工時發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時，可用木板樁支撐，邊開挖，邊設撐。對需要設擋板支撐的基坑，根據(jù)施工現(xiàn)場條件，在基坑四周每30cm 打一根木樁（或鋼管），在木樁（鋼管）后設2～4mm 厚的木板（或鋼板），防止邊坡坍塌。（2）、基坑排水：一般采用匯水井排水，在基坑內承臺范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面30～40cm。匯水井井壁要加以支護，井底鋪一層粗砂，抽水采用抽水機。抽水時需有專人負責匯水井的清理工作。個別承臺底面在細砂土層，采用井點法降低地下水位，在基坑一定距離進行鉆孔，埋下井點管，周圍填以砂石作過濾層，上用粘土填封，地面上通過總管與抽吸設備相聯(lián)。井點降水注意開始后不宜中途停止，否則易造成過濾管堵塞。（3）、鑿樁頭：確定承臺底標高，按設計圖紙將樁頂砼鑿至頂面高出承臺底設計標高的10cm 處，將主筋從樁頂外露120cm 左右處截斷，并向外設置直鉤。鑿樁頭完成后，即進行樁基檢測。合格后方可進行下道工序施工，若不合格，應立即處理。（4）、基底處理及測量定位：夯入10cm 厚的碎石層，層面略低于承臺底設計標高，如遇砂土層等地質不良情況，按設計要求鋪設30～40cm 厚的石渣或干拌C10 砼。處理完畢后，馬上組織測量人員對基坑進行抄平，放出承臺底面4 個邊角點及承臺長、寬中心線，及其交點（中心點）的位置，用儀器檢查各點位置是否正確，然后用鋼尺復測，確認無誤后，掛線連出承臺邊緣位置。綁扎鋼筋、立模板（1）、 綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋棚加工，嚴格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴禁漏綁。特別注意預埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓艜r跑位。底部設置的鋼筋網，在越過樁頂處不得截斷。在鋼筋與模板之間設置砼墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。并根據(jù)圖紙預埋橋墩鋼筋，建議綁好墩鋼筋籠采用搭架固定的方式進行預埋。（2）、立模板采用鋼模板，鋼模板使用前要除銹、刷油，檢查模板有否變形。做好后，用吊車吊裝，人工配合立模，讓模板內側靠緊連接邊角點的白線。外側用Ф48 鋼管加固。模板安裝好后為防止?jié)仓艜r跑模和模板傾斜，在模板外打兩排斜撐加固。砼澆筑砼嚴格按照試驗配合比準確計量，集中拌合，用輸送車運砼，用滑槽、串筒送砼至灌砼部位。為確保施工質量，采用斜向水平推進法施工?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^2m，保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗棒振搗，應插入下層砼8cm 左右， 倍作用半徑，不得漏搗和重搗。每一層應邊振動邊逐漸提高振動棒，應避免碰撞模板。澆筑過程中，設專人負責檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。澆至設計標高后，振搗時觀察砼不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止砼內產生空洞。拆模養(yǎng)生砼澆筑完成后，對承臺頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（墩柱處應拉毛），表面用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7 天。當砼達到一定強度后拆模，并回填壓實。（三）、墩柱施工施工程序：測量放線→鑿毛→立腳手架→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護。施工工藝見附表(圖292 墩柱蓋梁施工工藝流程圖)測量放線先放出墩臺左線的中心位置，再依據(jù)設計圖上左右線墩臺關系放出墩臺右線中心位置。測設墩臺中心時，要注意偏距值的變化，自一端向另一端依次進行，距離方向應起、閉于橋頭控制點。在落實測量復核制的基礎上，進行坐標法與中線偏角法的測量結果比較，并多次倒手測量，確保墩臺左右線中心及外觀尺寸正確無誤。水準測量的等級：水準點聯(lián)測已知高程水準點測量按三等進行控制；跨河水準測量按一等進行控制；水準點聯(lián)測按二等進行控制。控制水平測量視線長度，前視、后視的距離應大致相等。確保支座中心的高程。橋頭兩岸及中間部位各設置不少于兩個水準點。模板工程（1）、模板設計模板質量是墩臺身混凝土外觀質量的決定性因素，因此在制作模板時必須嚴格規(guī)范符合設計要求；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。根據(jù)本合同段設計墩身結構形式，采用定型鋼模板。（2）、模板安裝在基礎頂面放出墩臺中線及墩臺實樣。模板安裝好后對軸線、高程進行檢查，符合規(guī)范和設計要求后進行加固，保證模板在灌注砼后，不變形、不移位；模內干凈無雜物，拼合平整嚴密無漏漿縫隙，模板內部涂刷脫模劑。墩臺身支架均采用搭設碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結構的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動；支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板內側均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質機油、變壓油等油質材料或采用涂蠟等方法。當混凝土的強度達到一定要求時，進行拆模，拆模板時不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。鋼筋工程鋼筋在進場前按規(guī)范要求進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內，在鋼筋加工廠內加工。鋼筋在加工前先進行調直和清除污銹，然后按設計要求下料加工。鋼筋的接頭采用閃光對焊，在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。先搭設碗扣式鋼管腳手架支架，在澆筑承臺混凝土前把墩身的鋼筋一次立好。混凝土工程（1）、拌和與運輸混凝土采用商品混凝土,配合比及各材料規(guī)格完全符合技術規(guī)范及業(yè)主規(guī)定的要求,并經監(jiān)理檢測合格后使用。（2）、混凝土的灌注①、墩身一次澆筑成型。直接采用商品砼配套設備灌注。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時進行調整，確保尺寸準確。②、灌注時，先在基面上鋪一層厚約15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約300mm 的混凝土（其配合比減少10%粗骨料）后，再灌注混凝土。③、墩身較高時，混凝土入模采用串筒，每個墩有4 個以上串筒，經串筒落下的混凝土用人工攤平后再進行振搗，不直接用振搗器振搗攤平。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。④、控制鋼筋保護層的墊塊，采用混凝土預制墊塊，隨澆筑混凝土隨時拆除，避免墩臺身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質量。⑤、在施工中砼的生產、運輸、澆筑速度相互匹配，滿足：V≥sh/t 。式中：V—砼配制、輸送及灌注的容許最小速度，/h；s—灌注的面積，；h—灌注層的厚度，m；t—所用水泥的初凝時間，h。（3）、振搗：澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒振搗密實。 倍，與側模保持5～10cm 的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。振搗時觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。（4）、養(yǎng)生：在砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整。利用接水管上墩方法養(yǎng)生，砼澆筑完2～3 小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，對未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護，塑料薄膜內有大量的凝結水，且塑料薄膜覆蓋嚴密，避免被風吹開，養(yǎng)護時間不少于10 天。并派專人負責此項工作。施工注意事項在砼灌注過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座是否有位移，若發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。預留孔的成型設備及時抽拔或松動。由于在墩臺身不同部位所用的混凝土標號不同，且在鋼筋密集的地方，對粗骨料的粒徑加以限制，因此砼的配合比也因之而異，在砼拌合及澆筑過程中加以注意。施工中切實做到按規(guī)定的數(shù)量和規(guī)格投料，確保墩臺身不同部位的混凝土標號符合設計要求。（四）、門式剛架墩本標段墩為門式剛架墩。其中145146墩為預應力混凝土門式剛架墩，147148墩為鋼結構門式剛架墩。1) 145146預應力混凝土門式剛架墩:25+25m 單線單箱簡支梁并置橋墩,、, 柱中心距S=16m。 鉆孔樁。鋼筋混凝土門式墩混凝土澆注應自兩端向中間連續(xù)進行，中間混凝土的澆注宜在5℃10℃較低氣溫下進行。墩身鋼筋一次綁扎成型，分段連續(xù)灌注混凝土。 處2) 147148鋼結構門式剛架墩:25+25m 單線單箱簡支梁并置橋墩,柱中心距S=19m。采用鋼結構門式墩；門式墩主要由橫梁和立柱組成，其中橫梁為全鋼結構，立柱自橫梁底以下為鋼結構，其余部分為鋼筋混凝土結構。①鋼結構門式剛架墩焊接采用自動焊或CO2 氣體保護焊，②施工時保持立柱豎肋貫通，當橫肋與之相交時，橫肋應斷開并與之焊接。③立柱與橫梁的隔板與加勁肋相交處應保證加勁肋連續(xù)，隔板開孔。④立柱與橫梁隅節(jié)點與立柱一起加工，橫梁現(xiàn)場吊裝與之焊接。⑤墩身施工時，注意嚴格控制預埋鋼板平面位置和標高，以保證立柱準確就位。⑥ 高的C25 混凝土，施工時注意振搗密實。（五）、帽梁施工施工程序鑿毛→立腳手架→鋪方木、搭設作業(yè)平臺→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑砼→覆蓋養(yǎng)生。施工方法（1）、模板、支架制作與安裝①、鋼模板安裝前，內表面要涂刷同一品種的脫模劑。立模要嚴格按設計圖紙進行，各種尺寸均要滿足規(guī)范要求，并要保證模板在砼澆筑過程中不發(fā)生變形。拆模后立即清除模板表面的污垢，校正模板并涂刷脫模劑，以便下一次使用。②、支架和模板均必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，以保證托盤的形狀、尺寸準確。（2）、鋼筋加工、安裝鋼筋表面應潔凈，鋼筋應順直無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊，雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d，焊縫飽滿無焊渣。箍筋的定位做到與設計圖紙保持一致。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開。（3）、砼澆筑砼澆筑前，檢查其均勻度和坍落度。砼采取分段分層斜向連續(xù)澆筑，以30cm 厚度分層澆筑，采用插入式振搗， 倍，并與側模保持5～10cm 的間距，插入下層砼5～10cm，振搗要做到快插慢拔、不過振、無漏漿，且要避免振動棒碰撞模板和鋼筋。砼一次澆筑完成，不允許有麻面、蜂窩等情況發(fā)生，確保砼質量。蓋梁施工時嚴格控制標高，以便梁板安裝和保證全橋線型美觀。（4）、拆模、養(yǎng)生砼澆筑完畢后，養(yǎng)生，待砼強度達到規(guī)范要求的強度后即可拆模，繼續(xù)養(yǎng)生。每2 小時澆一次水并覆蓋草袋或麻袋保濕，防止砼出現(xiàn)裂紋等。以確保砼強度達到設計要求。二、橋梁上部結構施工工藝及方法（一）、后張法預應力混凝土連續(xù)箱梁施工設計概況本合同段的預應力混凝土連續(xù)箱梁孔跨組合分為31+50+31m、36+50+36m、28+50+28m 三種，。施工工藝后張法預應力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝見附圖（293 后張法預應力連續(xù)箱梁施工工藝）施工方法（1）、立支架采用兩側碗扣式支架、中間門式支架，型鋼橫梁、縱梁，凈寬按原車道凈寬設置。①、門式支架——基礎施工對支架地基進行碾壓密實，地基平整時做成2%單面坡，在低的一側挖排水溝，以利下雨時排水，避免雨水浸泡地基。個別地段進行換填灰土或碎石，保證其足夠的地基承載力。支架支撐柱承載力較大，而與地基接觸面積小對地基要求較高，施工時在地基上鋪設枕木擴大基礎，具體按現(xiàn)場的地質情況及承載力的大小定；部分地段，直接利用原路面（施工時注意對路面的保護）。在擴大基礎上放支架底座并聯(lián)成整體?！囱b支架中間橫梁根據(jù)其跨線寬度采用槽鋼和軍用梁，在支架拼裝完成后用汽車吊吊裝，其跨度具體根據(jù)各路面寬度確定。②、碗扣式支架——基礎施工支撐柱承載力較大，而與地基接觸面積小對地基要求較高，用片石混凝土基礎或枕木擴大基礎，按現(xiàn)場的地質情況及承載力的大小定；部分地段直接利用原路面。在擴大基礎上放支架底座并聯(lián)成整體?！囱b支架碗扣墻式支架和碗扣式滿堂支架按拼裝圖進行拼裝，支架的橫向間距采用60～90cm，高度按每120cm 布置橫桿，并用斜拉桿將整個支架連成整體。每孔支架架至下一跨的L/5 處部位。保證支架有足夠的承載力和穩(wěn)定性，，地面鋪設一層15cm15cm 方木，上立碗扣件，碗扣件頂面鋪設縱橫兩層15cm15cm 方木，方木之間用釘或螺桿連接成整體，調節(jié)頂部的可調U型支撐，以滿足設計標高的要求。施工工藝見附表(圖297 滿堂施工支架示意圖)（2）、支架預壓試驗考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設計要求對支架進行預壓。預壓采用沙袋或鋼材預壓，預壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的80%或85%（根據(jù)設計要求進行），預壓時間根據(jù)地質情況、梁體重量、支架類型等進行現(xiàn)場預壓試驗后確定，并在箱梁澆筑過程中根據(jù)澆筑的重量減少相應的預壓重量。（3）、永久支座的安裝及注意事項①、永久支座安裝前對支座墊石進行檢查，支座安裝標高按設計要求控制，并控制兩個方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個方向的水平。②、在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等?；顒又ё惭b前用丙酮或酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟板的油槽內注滿“285硅脂”潤滑劑，并注意保持清潔。支座的其它部件也擦洗干凈。③、支座上、下各部件