【正文】 合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開(kāi)挖坡度和支擋方案。基坑底面尺寸為長(zhǎng)a+200，寬b+200，a 為承臺(tái)長(zhǎng)，b 為承臺(tái)寬，開(kāi)挖坡度建議采用1:1，則地面開(kāi)挖尺寸為（a+200）+1h，寬為（b+200）+1h，h 為承臺(tái)埋深，如承臺(tái)埋深較大，可根據(jù)實(shí)際情況提高坡度，并制定支擋措施，做好地面防排水工作。（3）、備齊所需機(jī)具、材料，安排施工人員，確定各人任務(wù)。承臺(tái)施工工藝流程：開(kāi)挖基坑（鑿樁頭）—→基底處理—→綁扎鋼筋立模板—→砼澆筑—→拆模養(yǎng)生?；娱_(kāi)挖（1）、承臺(tái)基坑采用放坡開(kāi)挖：用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，并加強(qiáng)坑內(nèi)的排水。根據(jù)施工前擬定的坡度采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖掘時(shí)注意抽水和不要碰到支擋結(jié)構(gòu)，挖至距承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高約30cm 厚的最后一層土，采用人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。如施工時(shí)發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時(shí)，可用木板樁支撐，邊開(kāi)挖，邊設(shè)撐。對(duì)需要設(shè)擋板支撐的基坑，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，在基坑四周每30cm 打一根木樁（或鋼管），在木樁（鋼管）后設(shè)2～4mm 厚的木板（或鋼板），防止邊坡坍塌。（2）、基坑排水：一般采用匯水井排水，在基坑內(nèi)承臺(tái)范圍外低處挖匯水井，并在周?chē)谶厹希蛊涞陀诨拥酌?0～40cm。匯水井井壁要加以支護(hù)，井底鋪一層粗砂，抽水采用抽水機(jī)。抽水時(shí)需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作。個(gè)別承臺(tái)底面在細(xì)砂土層，采用井點(diǎn)法降低地下水位，在基坑一定距離進(jìn)行鉆孔，埋下井點(diǎn)管，周?chē)钜陨笆鬟^(guò)濾層，上用粘土填封，地面上通過(guò)總管與抽吸設(shè)備相聯(lián)。井點(diǎn)降水注意開(kāi)始后不宜中途停止，否則易造成過(guò)濾管堵塞。（3）、鑿樁頭：確定承臺(tái)底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)圖紙將樁頂砼鑿至頂面高出承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高的10cm 處，將主筋從樁頂外露120cm 左右處截?cái)?，并向外設(shè)置直鉤。鑿樁頭完成后，即進(jìn)行樁基檢測(cè)。合格后方可進(jìn)行下道工序施工，若不合格，應(yīng)立即處理。（4）、基底處理及測(cè)量定位：夯入10cm 厚的碎石層，層面略低于承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，如遇砂土層等地質(zhì)不良情況，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)30～40cm 厚的石渣或干拌C10 砼。處理完畢后，馬上組織測(cè)量人員對(duì)基坑進(jìn)行抄平，放出承臺(tái)底面4 個(gè)邊角點(diǎn)及承臺(tái)長(zhǎng)、寬中心線，及其交點(diǎn)（中心點(diǎn)）的位置，用儀器檢查各點(diǎn)位置是否正確，然后用鋼尺復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后，掛線連出承臺(tái)邊緣位置。綁扎鋼筋、立模板（1）、 綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋棚加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場(chǎng)綁扎，嚴(yán)禁漏綁。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓艜r(shí)跑位。底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng)，在越過(guò)樁頂處不得截?cái)唷Ｔ阡摻钆c模板之間設(shè)置砼墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開(kāi)。并根據(jù)圖紙預(yù)埋橋墩鋼筋，建議綁好墩鋼筋籠采用搭架固定的方式進(jìn)行預(yù)埋。（2）、立模板采用鋼模板，鋼模板使用前要除銹、刷油，檢查模板有否變形。做好后，用吊車(chē)吊裝，人工配合立模，讓模板內(nèi)側(cè)靠緊連接邊角點(diǎn)的白線。外側(cè)用Ф48 鋼管加固。模板安裝好后為防止?jié)仓艜r(shí)跑模和模板傾斜，在模板外打兩排斜撐加固。砼澆筑砼嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，集中拌合，用輸送車(chē)運(yùn)砼，用滑槽、串筒送砼至灌砼部位。為確保施工質(zhì)量，采用斜向水平推進(jìn)法施工?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^(guò)2m，保持水平分層，且分層厚度不超過(guò)30cm。采用插入式振搗棒振搗，應(yīng)插入下層砼8cm 左右， 倍作用半徑，不得漏搗和重?fù)v。每一層應(yīng)邊振動(dòng)邊逐漸提高振動(dòng)棒，應(yīng)避免碰撞模板。澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理。澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振搗時(shí)觀察砼不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止砼內(nèi)產(chǎn)生空洞。拆模養(yǎng)生砼澆筑完成后，對(duì)承臺(tái)頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（墩柱處應(yīng)拉毛），表面用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并回填壓實(shí)。（三）、墩柱施工施工程序：測(cè)量放線→鑿毛→立腳手架→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護(hù)。施工工藝見(jiàn)附表(圖292 墩柱蓋梁施工工藝流程圖)測(cè)量放線先放出墩臺(tái)左線的中心位置，再依據(jù)設(shè)計(jì)圖上左右線墩臺(tái)關(guān)系放出墩臺(tái)右線中心位置。測(cè)設(shè)墩臺(tái)中心時(shí)，要注意偏距值的變化，自一端向另一端依次進(jìn)行，距離方向應(yīng)起、閉于橋頭控制點(diǎn)。在落實(shí)測(cè)量復(fù)核制的基礎(chǔ)上，進(jìn)行坐標(biāo)法與中線偏角法的測(cè)量結(jié)果比較，并多次倒手測(cè)量，確保墩臺(tái)左右線中心及外觀尺寸正確無(wú)誤。水準(zhǔn)測(cè)量的等級(jí)：水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)已知高程水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量按三等進(jìn)行控制；跨河水準(zhǔn)測(cè)量按一等進(jìn)行控制；水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)按二等進(jìn)行控制?？刂扑綔y(cè)量視線長(zhǎng)度，前視、后視的距離應(yīng)大致相等。確保支座中心的高程。橋頭兩岸及中間部位各設(shè)置不少于兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。模板工程（1）、模板設(shè)計(jì)模板質(zhì)量是墩臺(tái)身混凝土外觀質(zhì)量的決定性因素，因此在制作模板時(shí)必須嚴(yán)格規(guī)范符合設(shè)計(jì)要求；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。根據(jù)本合同段設(shè)計(jì)墩身結(jié)構(gòu)形式，采用定型鋼模板。（2）、模板安裝在基礎(chǔ)頂面放出墩臺(tái)中線及墩臺(tái)實(shí)樣。模板安裝好后對(duì)軸線、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注砼后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密無(wú)漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。墩臺(tái)身支架均采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動(dòng)；支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變壓油等油質(zhì)材料或采用涂蠟等方法。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模板時(shí)不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋的接頭采用閃光對(duì)焊，在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。先搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架支架，在澆筑承臺(tái)混凝土前把墩身的鋼筋一次立好?；炷凉こ蹋?）、拌和與運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土,配合比及各材料規(guī)格完全符合技術(shù)規(guī)范及業(yè)主規(guī)定的要求,并經(jīng)監(jiān)理檢測(cè)合格后使用。（2）、混凝土的灌注①、墩身一次澆筑成型。直接采用商品砼配套設(shè)備灌注。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不積水。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確。②、灌注時(shí)，先在基面上鋪一層厚約15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約300mm 的混凝土（其配合比減少10%粗骨料）后，再灌注混凝土。③、墩身較高時(shí)，混凝土入模采用串筒，每個(gè)墩有4 個(gè)以上串筒，經(jīng)串筒落下的混凝土用人工攤平后再進(jìn)行振搗，不直接用振搗器振搗攤平。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。④、控制鋼筋保護(hù)層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑混凝土隨時(shí)拆除，避免墩臺(tái)身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。⑤、在施工中砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑速度相互匹配，滿足：V≥sh/t 。式中：V—砼配制、輸送及灌注的容許最小速度，/h；s—灌注的面積，；h—灌注層的厚度，m；t—所用水泥的初凝時(shí)間，h。（3）、振搗：澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。 倍，與側(cè)模保持5～10cm 的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒。（4）、養(yǎng)生：在砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整。利用接水管上墩方法養(yǎng)生，砼澆筑完2～3 小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜內(nèi)有大量的凝結(jié)水，且塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，避免被風(fēng)吹開(kāi)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10 天。并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。施工注意事項(xiàng)在砼灌注過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座是否有位移，若發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)。由于在墩臺(tái)身不同部位所用的混凝土標(biāo)號(hào)不同，且在鋼筋密集的地方，對(duì)粗骨料的粒徑加以限制，因此砼的配合比也因之而異，在砼拌合及澆筑過(guò)程中加以注意。施工中切實(shí)做到按規(guī)定的數(shù)量和規(guī)格投料，確保墩臺(tái)身不同部位的混凝土標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。（四）、門(mén)式剛架墩本標(biāo)段墩為門(mén)式剛架墩。其中145146墩為預(yù)應(yīng)力混凝土門(mén)式剛架墩，147148墩為鋼結(jié)構(gòu)門(mén)式剛架墩。1) 145146預(yù)應(yīng)力混凝土門(mén)式剛架墩:25+25m 單線單箱簡(jiǎn)支梁并置橋墩,、, 柱中心距S=16m。 鉆孔樁。鋼筋混凝土門(mén)式墩混凝土澆注應(yīng)自?xún)啥讼蛑虚g連續(xù)進(jìn)行，中間混凝土的澆注宜在5℃10℃較低氣溫下進(jìn)行。墩身鋼筋一次綁扎成型，分段連續(xù)灌注混凝土。 處2) 147148鋼結(jié)構(gòu)門(mén)式剛架墩:25+25m 單線單箱簡(jiǎn)支梁并置橋墩,柱中心距S=19m。采用鋼結(jié)構(gòu)門(mén)式墩；門(mén)式墩主要由橫梁和立柱組成，其中橫梁為全鋼結(jié)構(gòu)，立柱自橫梁底以下為鋼結(jié)構(gòu)，其余部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。①鋼結(jié)構(gòu)門(mén)式剛架墩焊接采用自動(dòng)焊或CO2 氣體保護(hù)焊，②施工時(shí)保持立柱豎肋貫通，當(dāng)橫肋與之相交時(shí)，橫肋應(yīng)斷開(kāi)并與之焊接。③立柱與橫梁的隔板與加勁肋相交處應(yīng)保證加勁肋連續(xù)，隔板開(kāi)孔。④立柱與橫梁隅節(jié)點(diǎn)與立柱一起加工，橫梁現(xiàn)場(chǎng)吊裝與之焊接。⑤墩身施工時(shí)，注意嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼板平面位置和標(biāo)高，以保證立柱準(zhǔn)確就位。⑥ 高的C25 混凝土，施工時(shí)注意振搗密實(shí)。（五）、帽梁施工施工程序鑿毛→立腳手架→鋪方木、搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑砼→覆蓋養(yǎng)生。施工方法（1）、模板、支架制作與安裝①、鋼模板安裝前，內(nèi)表面要涂刷同一品種的脫模劑。立模要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，各種尺寸均要滿足規(guī)范要求，并要保證模板在砼澆筑過(guò)程中不發(fā)生變形。拆模后立即清除模板表面的污垢，校正模板并涂刷脫模劑，以便下一次使用。②、支架和模板均必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，以保證托盤(pán)的形狀、尺寸準(zhǔn)確。（2）、鋼筋加工、安裝鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋應(yīng)順直無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊，雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d，焊縫飽滿無(wú)焊渣。箍筋的定位做到與設(shè)計(jì)圖紙保持一致。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。（3）、砼澆筑砼澆筑前，檢查其均勻度和坍落度。砼采取分段分層斜向連續(xù)澆筑，以30cm 厚度分層澆筑，采用插入式振搗， 倍，并與側(cè)模保持5～10cm 的間距，插入下層砼5～10cm，振搗要做到快插慢拔、不過(guò)振、無(wú)漏漿，且要避免振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。砼一次澆筑完成，不允許有麻面、蜂窩等情況發(fā)生，確保砼質(zhì)量。蓋梁施工時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，以便梁板安裝和保證全橋線型美觀。（4）、拆模、養(yǎng)生砼澆筑完畢后，養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后即可拆模，繼續(xù)養(yǎng)生。每2 小時(shí)澆一次水并覆蓋草袋或麻袋保濕，防止砼出現(xiàn)裂紋等。以確保砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。二、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工工藝及方法（一）、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工設(shè)計(jì)概況本合同段的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁孔跨組合分為31+50+31m、36+50+36m、28+50+28m 三種，。施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝見(jiàn)附圖（293 后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝）施工方法（1）、立支架采用兩側(cè)碗扣式支架、中間門(mén)式支架，型鋼橫梁、縱梁，凈寬按原車(chē)道凈寬設(shè)置。①、門(mén)式支架——基礎(chǔ)施工對(duì)支架地基進(jìn)行碾壓密實(shí)，地基平整時(shí)做成2%單面坡，在低的一側(cè)挖排水溝，以利下雨時(shí)排水，避免雨水浸泡地基。個(gè)別地段進(jìn)行換填灰土或碎石，保證其足夠的地基承載力。支架支撐柱承載力較大，而與地基接觸面積小對(duì)地基要求較高，施工時(shí)在地基上鋪設(shè)枕木擴(kuò)大基礎(chǔ)，具體按現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況及承載力的大小定；部分地段，直接利用原路面（施工時(shí)注意對(duì)路面的保護(hù)）。在擴(kuò)大基礎(chǔ)上放支架底座并聯(lián)成整體?！囱b支架中間橫梁根據(jù)其跨線寬度采用槽鋼和軍用梁，在支架拼裝完成后用汽車(chē)吊吊裝，其跨度具體根據(jù)各路面寬度確定。②、碗扣式支架——基礎(chǔ)施工支撐柱承載力較大，而與地基接觸面積小對(duì)地基要求較高，用片石混凝土基礎(chǔ)或枕木擴(kuò)大基礎(chǔ)，按現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況及承載力的大小定；部分地段直接利用原路面。在擴(kuò)大基礎(chǔ)上放支架底座并聯(lián)成整體。——拼裝支架碗扣墻式支架和碗扣式滿堂支架按拼裝圖進(jìn)行拼裝，支架的橫向間距采用60～90cm，高度按每120cm 布置橫桿，并用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。每孔支架架至下一跨的L/5 處部位。保證支架有足夠的承載力和穩(wěn)定性，，地面鋪設(shè)一層15cm15cm 方木，上立碗扣件，碗扣件頂面鋪設(shè)縱橫兩層15cm15cm 方木，方木之間用釘或螺桿連接成整體，調(diào)節(jié)頂部的可調(diào)U型支撐，以滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。施工工藝見(jiàn)附表(圖297 滿堂施工支架示意圖)（2）、支架預(yù)壓試驗(yàn)考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計(jì)要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用沙袋或鋼材預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的80%或85%（根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行），預(yù)壓時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類(lèi)型等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)后確定，并在箱梁澆筑過(guò)程中根據(jù)澆筑的重量減少相應(yīng)的預(yù)壓重量。（3）、永久支座的安裝及注意事項(xiàng)①、永久支座安裝前對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平。②、在安裝前全面檢查支座，查看零件有無(wú)丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無(wú)壓縮空氣等?；顒?dòng)支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟板的油槽內(nèi)注滿“285硅脂”潤(rùn)滑劑，并注意保持清潔。支座的其它部件也擦洗干凈。③、支座上、下各部件