【正文】 由一個(gè)球定義的局部直徑 Φ30177。 最小二乘直徑 Φ30177。 最大內(nèi)接圓直徑 Φ30177。 最小外接圓直徑 Φ30177。 圓周直徑 Φ30177。 面積直徑 Φ30177。 體積直徑 Φ30177。 最大直徑 Φ30177。 最小直徑 Φ30177。 平均直徑 Φ30177。 包容要求 LP LS GG GX GN CC CA CV SN SX SA E ￠ 30177。 0. 1 GG ￠ 30177。 0. 1 默認(rèn)定義：兩點(diǎn)直徑 LS 167。 尺寸精度及配合的設(shè)計(jì) ?基準(zhǔn)制的選擇應(yīng)用設(shè)計(jì)： H？ h? ?尺寸精度的設(shè)計(jì) : ?配合的選擇應(yīng)用設(shè)計(jì) : ??H67H6?7H67gH設(shè)計(jì)的方法：類比法、計(jì)算法和試驗(yàn)法。 一、基準(zhǔn)制的選擇應(yīng)用： H？h? 國家標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用基孔制。 在下列情況下，應(yīng)考慮選擇基軸制或非基準(zhǔn)制。 （ 1） 與直接采用冷拉鋼制光軸相配， 軸不需再進(jìn)行切削加工， 其配合應(yīng)采用基軸制為宜。 （ 2） 一軸配多孔， 即同一基本尺寸軸上各個(gè)部位需要與不同的孔相配， 且配合性質(zhì)又不同 ，選用基軸制為宜。 （ 3） 與標(biāo)準(zhǔn)件配合的零件， 其基準(zhǔn)制選擇通常以標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)確定。如與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈配合應(yīng)采用基孔制；而與滾動(dòng)軸承外圈配合應(yīng)采用基軸制。 （ 4） 為了滿足配合的特殊需要，允許采用非基準(zhǔn)制配合 ， 即采用任一孔、軸公差帶組成的配合。 尺寸精度設(shè)計(jì)的原則是： 在保證零件使用要求的前提下，盡可能地考慮工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性。 二、尺寸精度設(shè)計(jì) 尺寸精度設(shè)計(jì)，首先應(yīng)保證使用要求。 尺寸精度設(shè)計(jì)，應(yīng)在保證使用要求的前提下，考慮工藝的可能性和加工的難易程度。 （ 1）若按使用要求可以確定出其配合的松緊程度，即確定了配合公差 Tf， 由孔軸公差應(yīng)滿足： Tf≥TH＋ Ts 孔、軸公差的分配可按 工藝等價(jià) 的原則考慮。 ??H67H，較高公差等級(jí)（ 8級(jí)或以上）時(shí)，考慮孔的加工一般比軸困難，故推薦采用孔比軸低一級(jí)的配合。 ，較低公差等級(jí)時(shí) ，孔、軸加工難易程度相當(dāng)，故推薦孔、軸采用同級(jí)配合。 ， 孔的加工比軸難一些，而軸的測量相對(duì)比孔難一些，推薦采用同級(jí)配合。 ， THTs， THTs， TH=Ts （ 2）在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較低的公差等級(jí)，以利于加工和降低成本。 尺寸精度設(shè)計(jì)，還應(yīng)綜合考慮配合及與典型零（部）件的精度匹配。 （ 1）聯(lián)系配合考慮： （ 2）聯(lián)系與典型零部件的精度匹配： 尺寸精度設(shè)計(jì)的同時(shí)，必須統(tǒng)籌考慮尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度（微觀表面質(zhì)量）之間關(guān)系的協(xié)調(diào)問題。 計(jì)算機(jī)輔助公差設(shè)計(jì)的研究與應(yīng)用。 三、配合的選擇應(yīng)用 根據(jù)工作要求確定配合類別 （ 1） 若工作時(shí)配合件之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 只能選用 間隙配合； 若機(jī)器 工作時(shí)不要求配合件之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并靠鍵、銷或螺釘?shù)仁怪叹o ，則也可以選用間隙配合。 （ 2） 若配合件工作時(shí)無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且要求定心 ，甚至有時(shí)還要求傳遞運(yùn)動(dòng)或受力，則需要選用過盈配合。 （ 3） 若配合件工作時(shí)無相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 基本不受力或主要用于定心和便于裝拆，則應(yīng)選用過渡配合。 6?7H67gH根據(jù)工作條件和要求選擇配合 （ 1）配合類別選定之后，根據(jù)基本的使用要求，按一定的理論計(jì)算或按其它方法確定配合的間隙或過盈量，進(jìn)一步利用下列關(guān)系確定非基準(zhǔn)件的基本偏差代號(hào)： ①對(duì)于間隙配合 es=Xmin 0 + 軸 孔 0 + 軸 孔 0 + 軸 孔 ②對(duì)于過盈配合 ei=TH+|Ymin| ③對(duì)于過渡配合 ei=THXmax （ 2）配合類別選定之后，若按同類型機(jī)器的配合使用情況，采用類比法確定配合松緊程度時(shí)，應(yīng)考慮所設(shè)計(jì)機(jī)器的具體工作條件對(duì)配合間隙或過盈量的影響，進(jìn)行 對(duì)比分析及必要的修正。 ?對(duì)于間隙配合， 應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)特性、運(yùn)動(dòng)條件及運(yùn)動(dòng)精度及以工作時(shí)的溫度影響等； ?對(duì)于過盈配合， 應(yīng)考慮負(fù)荷的大小、特性、所用材料的許用應(yīng)力、裝配條件、裝配變形以及溫度影響等； ?對(duì)于過渡配合 ，應(yīng)考慮定心精度以及拆卸頻繁程度等要求。 ?具體 可以參照表 1表 121考慮間隙或過盈量的修正，并確定非基準(zhǔn)件的基本偏差。 （ 3）配合選擇過程中，還應(yīng)注意考慮以下幾方面的問題： ?熱變形的影響。 ?裝配變形的影響。 ?加式方式與尺寸分布特性的影響。 ?配合性質(zhì)與公差等級(jí)和基本尺寸的關(guān)系 ?GB規(guī)定的優(yōu)先、常用配合及應(yīng)用 熱變形的影響 ?GB規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度是 20℃ ， 其含義是圖樣上在 20℃ 時(shí)標(biāo)注的公差與配合 ， 檢驗(yàn)結(jié)果也應(yīng)以 20℃ 為準(zhǔn) 。 )( SSHH ttD ??????? ??式中 ， D為配合件的基本尺寸； αH、 αS分別為孔 、 軸材料線膨脹系數(shù)； ΔtH、 ΔtS分別為孔 、 軸實(shí)際工作溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度 (20℃ )的差值 。 ?實(shí)際工作溫度低于或高于 20 ℃ 時(shí)。 由熱變形引起的間隙或過盈變化量可估算為： 裝配變形的影響 ?計(jì)算 0 +30 f6 + 49 30 H7 0 +30 m6 + +11 +30 H7 間隙配合： Xmax=+79μm Xmin=+30μm 過渡配合： Xmax= +19μm Ymax=30μm 加工方式與尺寸分布特性的影響 ?一般成批大量生產(chǎn)時(shí)， 多用 “ 調(diào)整法 ” 加工。尺寸分布接近正態(tài)分布，如圖中實(shí)線分布； ?單件小批生產(chǎn)時(shí) ， 多用“試切法”加工，孔、軸尺寸分布中心多偏向其最大實(shí)體尺寸，即孔偏小、軸偏大，如圖中虛線分布。 ?既便選擇相同的配合， 用不同的生產(chǎn)方式，所得到的實(shí)際配合性質(zhì)也是不同的，“試切法”往往比“調(diào)整法”來得緊。 四、應(yīng)用示例分析 有一基本尺寸為 Φ40的孔軸配合，配合間隙為 —，試確定孔軸的公差等級(jí)和配合種類。 選用基準(zhǔn)制：選基孔制 公差等級(jí)的確定 Tf== ,又因?yàn)?Tf=TH+Ts= 反查表 16，試?。?IT6= IT7= 確定配合即確定非基準(zhǔn)件（軸）的基本偏差代號(hào) 由間隙配合知： Xmin=EIes es=EIXmin== 反查表 18：知 f為 ,則軸為 Φ40f6 ei== 校對(duì)： Xmax=+= Xmin=0()=+ 結(jié)果： Φ40H7/f6 解： 綜合應(yīng)用示例 綜合應(yīng)用示例 （ 1）滾動(dòng)軸承與軸、殼體孔： ③ Φ50k6 ④ φ110J7 （ 2）軸套與軸： ② φ50F8/k6 （ 3）端蓋與殼體孔： ⑤ φ110J7/e9 （ 4）齒輪與軸： ① φ54H7/p6 E N D