互換性與測量技術(shù)第五章-資料下載頁
2025-05-13 09:08本頁面
【正文】 z (μm) 加工方法 應(yīng) 用 舉 例 粗糙表面 可見刀痕 ≤20 ≤80 粗車、粗銑、粗刨、鉆、鋸斷等 粗加工過的表面，非配合的加工表面，如軸端面、倒角鉆孔等 一般接合面 可見加工痕跡 ≤10 ≤40 車、刨、銑、鏜、擴孔、粗鉸、拉、粗磨、銑齒 軸上不安裝軸承、齒輪的非配合表面、箱體側(cè)面、螺栓孔、鉚釘孔、墊圈接觸面等 微見加工痕跡 ≤5 ≤20 半精加工表面、箱體、套筒等與其他零件接合而無配合要求的表面 看不清加工痕跡 ≤ ≤10 接近于精加工表面、箱體上安裝軸承的鏜孔表面、普通級齒輪的齒面 第四節(jié) 表面粗糙度輪廓的標(biāo)注 表面微觀特征 Ra (μm) Rz (μm) 加工方法 應(yīng) 用 舉 例 重要接合面 可辨加工痕跡方向 ≤ ≤ 精車、精鉸、精拉、精磨 IT8~IT6公差的零件的配合面、軸頸表面、絲杠工作面、較精密齒輪的齒面 微辨加工痕跡方向 ≤ ≤ 無法辨加工痕跡方向 ≤ ≤ 特別精密接合面量塊接合面 暗光澤面 ≤ ≤ 精磨、研磨、普 通拋光 精密機床主軸頸表面、一般量規(guī)工作表面、汽缸套內(nèi)表面 亮光澤面 ≤ ≤ 超精磨、精拋光、鏡面磨削 精密機床主軸頸表面、精密滾動軸承的滾道、滾珠表面、高壓油泵中柱塞和套的配合表面 鏡狀光澤面 ≤ ≤ 霧狀鏡面 ≤ ≤ 鏡面磨削、超精研 高精度量儀、量塊的測量面、光學(xué)儀器的金屬鏡面 鏡面 ≤ ≤ 第五節(jié) 表面粗糙度輪廓的檢測 ? 表面粗糙度的測量方法 ? 比較法： 將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。又分為觸覺比較和視覺比較，觸覺比較適于檢驗 Ra值為 ～ 10μ m的表面，視覺比較適于檢驗 Ra值為 ～ 100μ m的表面 .這種方法簡單易行，但精度較低。 ? 光切法： 利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。常用于測量 Rz為 ～ 63μ m的表面。 ? 干涉法： 利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量?？蓽y量 Rz和 Ry值。測量 Rz值為 ～ m。 ? 針描法： 利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度 Ra，適宜范圍 ～ m 。 ? 印模法： 利用石臘、低熔點合金或其它印模材料，壓印在被測零件表面，放在顯微鏡下間接地測量被測表面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。 第五節(jié) 表面粗糙度輪廓的檢測 ? 測量注意事項 ? 測量方向 ? 測量部位 ? 測量部位 ? 表面缺陷 ? Ra、 Rz、 Ry選定一種測量方式即可。 ? 在常用范圍內(nèi)優(yōu)選 Ra，可用輪廓儀測量。 ? 在粗糙度很小或很大時，用干涉顯微鏡測 Rz。
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