【正文】 級。 二、基本偏差系列 基本偏差代號及系列圖 ?定義 ?基本偏差代號 孔和軸各有 28個(gè)基本偏差： 26個(gè)英文字母中除去易與其它混淆的 I、 L、 O、 Q、 W， 再加上七個(gè)用雙字母表示的代號（ CD、EF、 FG、 JS、 ZA、 ZB、 ZC） 。 它們的絕對值依次逐漸減小。 0 + EI=0基準(zhǔn)孔公差帶 基本尺寸 (B as ic s iz e ) ab cdcd eef ffg g hjjskzczm n p r s tu v xy zazb（ 1） ah 特點(diǎn)：一定為間隙配合 es=Xmin 0 + ah 孔 （ 2） pzc 特點(diǎn)： 一般為過盈配合 ei=TH+|Ymin| 0 + pzc 孔 ?軸的另一個(gè)極限偏差（上偏差和下偏差），則根據(jù)軸的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差按下列關(guān)系計(jì)算： ei=esIT es=ei+IT （ 2） jn 特點(diǎn)：一般為過渡配合 ei=THXmax 應(yīng)用： j：主要用于和滾動軸承配合的軸，其數(shù)值由經(jīng)驗(yàn)定。 同名配合 ： 671 0 0671 0 0hFfH ?? ?配合性質(zhì) ：指 Xmax= X’max ， Xmin= X’min （ 2）換算規(guī)則 ①通用規(guī)則（倒影規(guī)則） 基本偏差代號相同的孔、軸，其基本偏差絕對值相等而符號相反。 尺寸＞ 500～ 3,150mm（大尺寸段）常用孔、軸公差帶： GB/T GB/T 18011999的附錄 B： 配制配合 基本尺寸大于 500mm的零件除采用互換性生產(chǎn)外，根據(jù)其制造特點(diǎn)可采用配制配合。 2)一般選擇較難加工但能得到較高測量精度的那個(gè)零件（在多數(shù)情況下是孔）作為先加工件，給它一個(gè)比較容易達(dá)到的公差或按“線性尺寸的未注公差”加工。 裝配圖上還要標(biāo)明按互換性生產(chǎn)時(shí)的配合要求 。 這些極限偏差適用于： ?線性尺寸： 例如外尺寸、內(nèi)尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高度； ?角度尺寸 ：包括通常不標(biāo)出角度值的角度尺寸，例如直角(90176。 采用一般公差的尺寸 ， 在該尺寸后不需注出其極限偏差數(shù)值 。 （ 3）為簡化制圖，使圖面清晰并突出那些重要的、有公差要求的尺寸，故其他尺寸便不注出公差。例如選取中等級時(shí) ， 標(biāo)注為： GB/T 1804m。 177。 177。 177。 177。 177。3 177。 177。8 五、公差與配合的標(biāo)注 Label of tolerance and fit Φ 40f7 Φ 40H8Φ 40 Φ 40Φ 40f7 Φ 40H80的位置上下對齊 + 0 + 0 1 . 在零件圖上的標(biāo)注 (1)標(biāo)注公差帶代號： 適用于大批量生產(chǎn) 。 (2)標(biāo)注極限偏差值： 適于單件小批量生產(chǎn) 。 由一個(gè)球定義的局部直徑 Φ30177。 圓周直徑 Φ30177。 最小直徑 Φ30177。 0. 1 默認(rèn)定義：兩點(diǎn)直徑 LS 167。 （ 1） 與直接采用冷拉鋼制光軸相配， 軸不需再進(jìn)行切削加工， 其配合應(yīng)采用基軸制為宜。 （ 4） 為了滿足配合的特殊需要，允許采用非基準(zhǔn)制配合 ， 即采用任一孔、軸公差帶組成的配合。 （ 1）若按使用要求可以確定出其配合的松緊程度，即確定了配合公差 Tf， 由孔軸公差應(yīng)滿足： Tf≥TH＋ Ts 孔、軸公差的分配可按 工藝等價(jià) 的原則考慮。 ， THTs， THTs， TH=Ts （ 2）在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較低的公差等級，以利于加工和降低成本。 三、配合的選擇應(yīng)用 根據(jù)工作要求確定配合類別 （ 1） 若工作時(shí)配合件之間有相對運(yùn)動， 只能選用 間隙配合； 若機(jī)器 工作時(shí)不要求配合件之間有相對運(yùn)動，并靠鍵、銷或螺釘?shù)仁怪叹o ，則也可以選用間隙配合。 ?對于間隙配合， 應(yīng)考慮運(yùn)動特性、運(yùn)動條件及運(yùn)動精度及以工作時(shí)的溫度影響等； ?對于過盈配合， 應(yīng)考慮負(fù)荷的大小、特性、所用材料的許用應(yīng)力、裝配條件、裝配變形以及溫度影響等； ?對于過渡配合 ，應(yīng)考慮定心精度以及拆卸頻繁程度等要求。 ?加式方式與尺寸分布特性的影響。 由熱變形引起的間隙或過盈變化量可估算為： 裝配變形的影響 ?計(jì)算 0 +30 f6 + 49 30 H7 0 +30 m6 + +11 +30 H7 間隙配合： Xmax=+79μm Xmin=+30μm 過渡配合： Xmax= +19μm Ymax=30μm 加工方式與尺寸分布特性的影響 ?一般成批大量生產(chǎn)時(shí)， 多用 “ 調(diào)整法 ” 加工。 選用基準(zhǔn)制：選基孔制 公差等級的確定 Tf== ,又因?yàn)?Tf=TH+Ts= 反查表 16，試?。?IT6= IT7= 確定配合即確定非基準(zhǔn)件（軸）的基本偏差代號 由間隙配合知： Xmin=EIes es=EIXmin== 反查表 18：知 f為 ,則軸為 Φ40f6 ei== 校對： Xmax=+= Xmin=0()=+ 結(jié)果： Φ40H7/f6 解： 綜合應(yīng)用示例 綜合應(yīng)用示例 （ 1）滾動軸承與軸、殼體孔： ③ Φ50k6 ④ φ110J7 （ 2）軸套與軸： ② φ50F8/k6 （ 3）端蓋與殼體孔： ⑤ φ110J7/e9 （ 4）齒輪與軸： ① φ54H7/p6 E N D 。 ?既便選擇相同的配合， 用不同的生產(chǎn)方式，所得到的實(shí)際配合性質(zhì)也是不同的，“試切法”往往比“調(diào)整法”來得緊。 )( SSHH ttD ??????? ??式中 ， D為配合件的基本尺寸； αH、 αS分別為孔 、 軸材料線膨脹系數(shù)； ΔtH、 ΔtS分別為孔 、 軸實(shí)際工作溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度 (20℃ )的差值 。 （ 3）配合選擇過程中，還應(yīng)注意考慮以下幾方面的問題： ?熱變形的影響。 （ 3） 若配合件工作時(shí)無相對運(yùn)動， 基本不受力或主要用于定心和便于裝拆，則應(yīng)選用過渡配合。 （ 1）聯(lián)系配合考慮： （ 2）聯(lián)系與典型零部件的精度匹配： 尺寸精度設(shè)計(jì)的同時(shí)，必須統(tǒng)籌考慮尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度（微觀表面質(zhì)量）之間關(guān)系的協(xié)調(diào)問題。 ，較低公差等級時(shí) ，孔、軸加工難易程度相當(dāng)，故推薦孔、軸采用同級配合。 二、尺寸精度設(shè)計(jì) 尺寸精度設(shè)計(jì)，首先應(yīng)保證使用要求。 （ 3） 與標(biāo)準(zhǔn)件配合的零件， 其基準(zhǔn)制選擇通常以標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)確定。 一、基準(zhǔn)制的選擇應(yīng)用： H？h? 國家標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用基孔制。 包容要求 LP LS GG GX GN CC CA CV SN SX SA E ￠ 30177。 體積直徑 Φ30177。 最大