【導(dǎo)讀】以及其他與本工程施工有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、條例、辦法。施工組織設(shè)計(jì)的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實(shí)到位，確保萬無一失的前提下組織施工。后，及時(shí)平整場(chǎng)地、恢復(fù)植被，把該工程建成綠色工程。本工程抗?jié)B等級(jí)為S3級(jí)。

　　

【正文】 施工組織設(shè)計(jì) 32 劑時(shí)不應(yīng)超于 2h，摻合速凝劑時(shí)為 20min。 （ 5）錨噴支護(hù)主要設(shè)備機(jī)具表 序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鑿巖機(jī) YT26 臺(tái) 6 2 釬桿 六角中空φ 22 根 10 打鉆桿眼凈長(zhǎng) 3 鉆頭 一字形或十字形φ 32 個(gè) 50 4 固定加力搬手 M20 力臂 50cm 把 3 其中 30cm力臂一把 5 錨桿拉撥器 臺(tái) 1 6 砼噴射機(jī) HRG5 臺(tái) 1 含輸料管全套 7 空壓機(jī) V10/7 臺(tái) 1 噴射砼前的準(zhǔn)備工作 （ 1）噴射砼前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作： ① 檢查開挖斷面尺寸，清除開挖斷面的浮石和墻腳的巖渣及堆積物； ② 處理好光滑巖面，拆除障礙物，對(duì)邊坡和超高不便操作地點(diǎn)搭設(shè)工作臺(tái)； ③ 用高壓風(fēng)（或水）沖洗受噴面，對(duì)遇水易潮解、泥化的巖（土），則應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面； ④ 埋設(shè)控 制噴射砼厚度的標(biāo)志； ⑤ 作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。 （ 2）噴射砼前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電源電線進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 3）受噴面有滴水、淋水時(shí)，應(yīng)作好治水工作；如有明顯出水點(diǎn)時(shí)，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；滲透系數(shù)小，導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水。 噴射砼作業(yè) （ 1）噴射作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上； ② 一次噴射的厚度，按施工設(shè)計(jì)要求，不得少于 50mm； ③ 若第一次噴射厚度達(dá)不到 50mm時(shí)，應(yīng)在前一層砼終凝后 1h進(jìn)行，并用風(fēng)或水清洗噴層表面； ④ 噴射作業(yè) 在Ⅳ、Ⅴ類圍巖內(nèi)中應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面，砼終凝到下一個(gè)循環(huán)放炮時(shí)間，重慶過江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 33 不應(yīng)少于 3h。 （ 2）噴射司機(jī)的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料。結(jié)束時(shí)，應(yīng)待機(jī)內(nèi)拌合料噴完，再關(guān)風(fēng)，停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； ② 向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料； ③ 噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭（咀）的壓力在 在右； ④ 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 （ 3）噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能； ② 噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持 ~ 的距離； ③ 噴射時(shí)，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無干班或滑移流淌現(xiàn)象。 （ 4）噴射砼的回彈率，邊墻不應(yīng)大于 15%，拱部不應(yīng)大于 25%。 （ 5）噴射砼的養(yǎng)護(hù)，噴射砼終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于 7 個(gè)晝夜。 （ 6）錨噴支護(hù)人員配備及工作量表 序號(hào) 工程名稱 工作內(nèi)容 出 勤 人 數(shù) 單位 工作量 (8h) 備注 1 打眼安裝工 放炮后打錨桿孔，安錨桿 4 m (個(gè) ) 100 50 可安排在掘進(jìn)班放炮后進(jìn)行 ,分班完成 2 砼噴射司機(jī) 操作噴射司機(jī)，掌握進(jìn)料 1 m m 2 10 75~90 3 砼噴射手 操作噴頭，掌握質(zhì)量 2 同上 10 75~90 4 砼噴射給料工 給噴射機(jī)運(yùn)料 ,掌握配合比 2 同上 10 75~90 5 材料裝運(yùn)工 從地面裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 4 同上 10 75~90 6 壓風(fēng)司機(jī) 噴射時(shí)供壓風(fēng) 1 同上 10 重慶過江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 34 75~90 7 絞車司機(jī) 提運(yùn)錨噴材料 1 同上 10 75~90 8 質(zhì)檢安全員 負(fù)責(zé)質(zhì)檢、安全 , 原始記錄 1 同上 10 75~90 9 值班電鉗工 全權(quán)指揮操作、安全、質(zhì)量 1 同上 10 75~90 10 工 長(zhǎng) 負(fù)責(zé)電、鉗設(shè)備維修 2 同上 10 75~90 合 計(jì) 19 同上 鋼筋網(wǎng)噴射砼施工 （ 1）噴射砼中鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 鋼筋使用前應(yīng)清除污銹； ② 鋼筋網(wǎng)與隧硐壁面的間隙，宜為 1020mm； ③ 鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他錨定裝置應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固 ,噴射砼時(shí)，鋼筋不得晃動(dòng)。 （ 2）鋼筋網(wǎng)噴射砼作業(yè)，除應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。 ① 開始噴射時(shí)，應(yīng)減少噴頭至受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間砼的密實(shí)性； ② 噴射中如有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)卡住，應(yīng)及時(shí)清除。 錨桿施工 （ 1）錨桿類型和材料 ① 本工程一次 支護(hù)使用的錨桿類型：砂漿錨桿，采用水泥漿全長(zhǎng)注漿； ② 錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用 Ⅱ 級(jí)螺紋鋼筋或變形鋼筋； ③ 水泥：注漿錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 425的普通硅酸鹽水泥； ④ 砂：采用最大粒徑小于 的中細(xì)砂； ⑤ 水泥砂漿：砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 20Mpa； ⑥ 外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分； 重慶過江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 35 ⑦ 樹脂：用于 注漿和非注漿錨桿端頭快速錨固的樹脂，應(yīng)按施工圖紙的要求，選購(gòu)合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。樹脂與填料的比例，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 （ 2） 錨桿孔的鉆孔 ① 本標(biāo)采用 YT26 手風(fēng)鉆鉆孔進(jìn)行施工，根據(jù)不同部位的具體需要采用 我公司自己研制的活動(dòng)施工臺(tái)架 。錨桿臺(tái)車施工的錨桿，鉆孔、注漿和錨桿安裝一次完成。 ② 錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于 100mm。 ③ 錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反 ，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于 45176。 。 ④ 注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采用 “ 先注漿后安裝錨桿 ” 的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑 15mm 以上；若采用 “ 先安裝錨桿后注漿 ” 的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑 25mm 以上。 ⑤ 錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于 50mm。 （ 3） 錨桿的注漿與安裝 ① 砂漿采用 HJ350 型 攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制， L100/15 注漿機(jī)注漿。 ② 錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定： ③ 水泥 :砂， 1:1～ 1:2(重量比 )； 水泥 :水， 1:～ 1:。 ④ 先注漿的永久支護(hù)錨桿，應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的永久支護(hù)錨桿應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。 ⑤ 錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。所用水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，不得采用人工拌和。 ⑥ 錨桿的注漿與安裝應(yīng)在監(jiān)理人在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，錨桿孔應(yīng)沖洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可才能安裝錨桿。 （ 4） 巖石錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn) ① 錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。 ② 注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直 徑和長(zhǎng)度，錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管 (或鋼管 )，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù) 7 天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。 ③ 按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格 (孔徑、深度和傾斜度 )進(jìn)行重慶過江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 36 檢查并作好記錄。 ④ 拉拔力試驗(yàn)：地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每 300 根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。 ⑤ 在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù) 28 天或預(yù)應(yīng)力錨桿頭固定后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向 應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。 混凝土施工 混凝土原材料與配合比 混凝土原材料 （ 1） 水泥 水泥品種：我公司將按照各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，選用水泥品質(zhì)完全符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。 運(yùn)輸與貯存：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，我公司將采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥將按照不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ) 罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過 1 個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15袋，長(zhǎng)期存放堆放高度不超過 7 袋。 （ 2） 拌和用水 用于澆筑砼和養(yǎng)護(hù)砼、水泥漿和砂漿以及養(yǎng)護(hù)的水應(yīng)遵循 JGJ63－ 89 的要求，并且其水源應(yīng)得到工程師的批準(zhǔn)。水中應(yīng)不含下列各種類型的污染物，這些污染物會(huì)： * 在按 ISO4012 及同等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，造成水泥初凝時(shí)間大于 30 分鐘或減少混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度超過 10％。 * 對(duì)各種等級(jí)的混凝土，應(yīng)取 28天齡期的砼試塊進(jìn)行抗壓測(cè)試。 * 在硬化混凝 土表面產(chǎn)生斑跡或泛堿（泛白）。 水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 在施工中拌制各種砼的水應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 在整個(gè)工程期間，將定期測(cè)試施工用水。應(yīng)按工程師批準(zhǔn)的取樣次數(shù)在水進(jìn)入攪拌料之前取樣測(cè)試。將向工程師提供每次測(cè)試結(jié)果，一式兩份。 重慶過江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 37 表 物質(zhì)含量極限 (單位 : mg/L) 項(xiàng) 目 鋼筋混凝土 素混凝土 pH值 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 ＜ 20xx ＜ 5000 可溶物 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化 物 (以 Cl計(jì) ) ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽 (以 SO24計(jì) ) ＜ 2700 ＜ 2700 （ 3） 骨料 砼的骨料使用時(shí)應(yīng)遵循 JGJ5292 和 JGJ5392 或 BS882 的要求。 細(xì)骨料應(yīng)包含天然河沙。必要時(shí)工程師可以允許增加合適的碎石作為細(xì)骨料。在任何情況下，小于 25 微米顆粒的骨料最多不能超過總重的 3％。樣品應(yīng)根據(jù) JGJ5292 和JGJ5392 或 BS812 的第 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。 一旦開始土建施工，將提供擬用骨料樣品并根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行初試，從而獲得工程師對(duì)骨料來源的批準(zhǔn)；或者由工程師視 具體情況決定，可由提供一份有資格的實(shí)驗(yàn)室提交的骨料進(jìn)行隨機(jī)比較。在合同執(zhí)行期間，將根據(jù)工程師的要求提供骨料樣品進(jìn)行測(cè)試，根據(jù) JGJ5392 和 JGJ5392 和 JGJ5292或 BS812 或 ASTMC702的要求進(jìn)行取樣。任何被拒絕的骨料應(yīng)立即撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。 細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求： ① 細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)再 ～ 范圍內(nèi)，測(cè)試方法按 SD10582 第 條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行； ② 砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好； ③ 天然砂按粒徑分為兩級(jí)，人工砂不分級(jí)； ④ 砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門論證； ⑤ 其他 砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ20782表 中的規(guī)定。 細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)要求 篩眼孔徑(mm) 大量通過 BS 篩子的公稱尺寸的百分比 40mm 20mm 10mm 100 85100 100 025 85100 100 05 025 85100 重慶過江輸氣管道南岸豎井遷建工程 施工組織設(shè)計(jì) 38 05 025 0 05 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求： ① 粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的 1/4，素 混凝土板厚的 1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑； ② 施工中骨料分成以下幾種級(jí)配： 二級(jí)配：分成 5～ 20～ 40，最大粒徑為 40mm； 三級(jí)配：分成 5～ 20～ 40和 40～ 80，最大粒徑為 80mm； 采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題。 粉煤灰及其它活性摻料 我公司將按照施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示采購(gòu)用于混凝土中的活性摻合料，我公司將擬采購(gòu)的活性材