連桿夾具設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-07-23 23:08本頁(yè)面
【正文】 定性。為保證加工要求和夾具本身的精度不受破壞，以及加工中夾具不發(fā)生振動(dòng)等，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較高的剛度和強(qiáng)度，夾具安裝在機(jī)床工作臺(tái)上應(yīng)該具有良好的穩(wěn)定性。所以?shī)A具體底面輪廓尺寸與夾具高度應(yīng)適當(dāng)成比例。（四）、裝夾工件要方便、操作要安全。夾緊機(jī)構(gòu)的操作手柄放在右側(cè)，防止基金機(jī)構(gòu)的活動(dòng)件與機(jī)床、刀具相碰撞。（五）夾具元件、零件制造和夾具裝配工藝性良好。第二節(jié) 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)步驟（一）、專用機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)1 定位方案選擇與分析（a）分析第一類自由度：在加工小頭孔時(shí)，需要限制的第一類自由度為沿x、y方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)、沿z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。（b）選擇和設(shè)計(jì)定位元件：根據(jù)夾具對(duì)工件定位的可能性，對(duì)工藝上給定的定位基準(zhǔn)進(jìn)行分析其可行性。最終決定采取圓形定位柱（圖 ）V型塊（圖 ）和夾具體上的大平面作為定位元件。其中定位柱限制工件沿x、y方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，V型塊限制沿z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)夾具體上的大平面作為輔助支撐，用來(lái)保證零件在加工過(guò)程中的剛度和穩(wěn)定性。（c）定位精度的分析與計(jì)算： 在制造夾具體時(shí)的技術(shù)要求如下圖 夾具體的尺寸：+ 0 mm + 170+ 定位銷的尺寸：+ mm 0 在加工過(guò)程中小頭孔的圓度有機(jī)床刀具保證，中心距有夾具保證。檢驗(yàn)中心距定位誤差：基準(zhǔn)不重合誤差jb=0基準(zhǔn)位移誤差jy=++=根據(jù)檢驗(yàn)的夾具的定位誤差小于零件的實(shí)際誤差，所以?shī)A具設(shè)計(jì)符合要求。2 導(dǎo)向、對(duì)刀元件的選擇與設(shè)計(jì)根據(jù)加工表面的形狀和加工要求，在夾具適當(dāng)位置處設(shè)置導(dǎo)向元件（鉆小頭孔時(shí)的鉆套）。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下（3）夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)根據(jù)工件的工作特點(diǎn)，加工要求和對(duì)夾緊力的要求，應(yīng)合理選擇或設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)的尺寸大小。在本課程設(shè)計(jì)中，夾具夾緊機(jī)構(gòu)尺寸，按照經(jīng)驗(yàn)方法確定。其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以?shī)A緊機(jī)構(gòu)選擇為手動(dòng)夾緊。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖所示。圖 （4）確定機(jī)床夾具與機(jī)床間的正確位置的保證方法和連接方式為保證工件的加工要求，不僅要使工件相對(duì)于機(jī)床夾具定位元件等要占有正確的位置，而且還應(yīng)使機(jī)床夾具相對(duì)于機(jī)床也要占有正確的位置。在加工連桿的小頭孔時(shí)，鉆床夾具與機(jī)床件的正確位置主要靠鉆套軸線與鉆床主軸軸線重合保證的，其具體過(guò)程如下：首先在鉆床主軸上固定安裝一個(gè)杠桿式千分表，找正鉆套內(nèi)孔與鉆床主軸同心。鉆套位置確定后，用螺旋壓板壓緊在鉆床工作臺(tái)上。（二）、 對(duì)夾具體的主要要求1 要有足夠的剛度和強(qiáng)度2 夾具安裝穩(wěn)定3 夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好4 便于清除切屑5 ，孔入口處有倒角6為使夾具體與機(jī)床工作臺(tái)連接緊固，夾具體上需要有座耳，且和機(jī)床T型槽相匹配結(jié) 論通過(guò)對(duì)連桿的加工工藝及對(duì)加工小頭孔的夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到很多機(jī)械加工的知識(shí)。主要?dú)w納為以下幾個(gè)方面：第一方面：連桿外形較復(fù)雜，其剛性差。其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，是能否保證連桿加工技術(shù)要求的重要問(wèn)題之一。在連桿的實(shí)際加工過(guò)程中，選用連桿的大小頭孔端面及小頭孔做為主要定位基面，同時(shí)選擇大頭孔軸線做為一般定位基準(zhǔn)，為保證小頭孔的尺寸精度及形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則。保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。對(duì)于主要加工表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則，連桿的主要加工表面是大小頭孔及兩端面，在加工大頭孔端面時(shí)，先將兩端面加工至同樣尺寸，最后在將小頭孔端面銑到要求尺寸，這樣有利于提高加工的經(jīng)濟(jì)形，也有利于保證加工精度。第二方面，關(guān)于加工連桿小頭孔專用夾具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先要考慮的因素就是能否滿足加工精度的要求，其次考慮夾具制造的經(jīng)濟(jì)形，最后考慮使用的方便性。第三方面，關(guān)于繪制零件圖和裝配圖時(shí)，通過(guò)各個(gè)視圖的相互描述，最終將夾具簡(jiǎn)單完整的表達(dá)清楚。參考文獻(xiàn)【1】【2】曾東建汽車制造工藝學(xué)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20131【3】王伯平互換性與測(cè)試技術(shù)（第3版）北京機(jī)械工業(yè)出版社，20122【4】浦艷敏金屬切削刀具選用與刃磨北京機(jī)械工業(yè)出版社20129【5】劉豋平機(jī)械自己造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)北京理工大學(xué)出版社20107【6】楊國(guó)先機(jī)械加工技術(shù)北京航天航空大學(xué)出版社20128致 謝課程設(shè)計(jì)從開(kāi)始到結(jié)束，總共歷時(shí)一周，開(kāi)始時(shí)只有一份課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，首先到圖書(shū)館查閱資料，感謝圖書(shū)館的各位老師給以莫大的幫助，在幾次的借書(shū)過(guò)程中都耐心的完成各個(gè)程序。其次，感謝指導(dǎo)老師談老師對(duì)我的設(shè)計(jì)方案提出的寶貴意見(jiàn)，老師認(rèn)真的指出我設(shè)計(jì)中的每一個(gè)小問(wèn)題，并給與我解決問(wèn)題的建議，讓我開(kāi)拓了思路，最終找到最佳的設(shè)計(jì)方案。最后感謝一直跟我一起奮斗的同學(xué)，是他們?cè)谖易顭┰甑臅r(shí)候讓我堅(jiān)持下來(lái)，感謝他們的陪伴。17
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