【導(dǎo)讀】㎡、商業(yè)建筑面積㎡；構(gòu)造詳圖見施工圖。鋼筋加工場地已確定，具體位置見本工程總平面布置圖。本工程框架及剪力墻抗震等級(jí)均為四級(jí)。柱為25mm；主體結(jié)構(gòu)板、墻為15mm，梁、柱為20mm。筏板內(nèi)受力鋼筋、主體結(jié)構(gòu)梁鋼筋直徑≥18mm時(shí)采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接；柱鋼筋直徑≥16mm時(shí)采用渣壓力焊連接，其余采用搭接；采用直螺紋及電渣壓力焊連接的接頭在同一截面范圍內(nèi)的接頭面積率均不應(yīng)大于50%。當(dāng)采用閃光對(duì)焊連接時(shí)，批次連接數(shù)量應(yīng)滿足100個(gè)以上，否則采用手工電弧焊連接。采用手工電弧焊時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋采用E43型焊條，HRB400級(jí)鋼筋采用E50型焊條。其中焊接及機(jī)械連接作業(yè)人員須持證上崗。原料鋼筋按型號(hào)分類堆放，成品鋼筋按使用結(jié)構(gòu)部位分類堆放并標(biāo)以記號(hào)以方便使用；加工場地按公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)防護(hù)棚，確保鋼筋加工場地的安全防護(hù)。作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后分類整齊堆放。

　　

【正文】 ； 鋼套筒出廠合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告； 鋼套筒擠壓接頭工藝檢驗(yàn)報(bào)告； 鋼套筒擠壓接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告； 施工現(xiàn)場擠壓接頭外觀檢查記錄（鋼筋接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄）； 鋼筋擠壓連接操作工合格證。 鋼筋閃光對(duì)焊連接施工方法 （本方法在本工程上原則不采用，但當(dāng)確實(shí)需要采用時(shí)，可參照?qǐng)?zhí)行）。 工藝選用：閃光 —— 預(yù)熱 —— 閃光焊 —— 頂鍛， 此工藝適用于鋼筋端面不夠平整的情況。 施工準(zhǔn)備 1）設(shè)備準(zhǔn)備 : 根據(jù)鋼筋品種、直徑選用 UN1100 型閃光對(duì)焊機(jī)。 2） 材料準(zhǔn)備 : 鋼筋 :鋼筋應(yīng)為驗(yàn)收合格的鋼筋。數(shù)量及接頭位置按翻樣單。 鋼筋宜采用砂輪切割機(jī)斷料，也可采用鋼筋切斷機(jī)斷料。 鋼筋應(yīng)清除特別是鋼筋端頭部的浮銹、泥漿、污垢沾染的雜質(zhì)等。 焊接作業(yè)人員必須持證上崗。 操作工藝 1）連續(xù)閃光焊的工藝過程 : 鋼筋上機(jī)夾緊后，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即射出火花般熔化的金屬微粒 —— 閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋頭加熱到將近到熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶電進(jìn)行頂鍛，再無電頂鍛，到一定長度）。焊接接頭即告完成。 2）閃光 —— 預(yù)熱 —— 閃光焊的工藝過程 : 一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光 ,使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。 3）操作要點(diǎn) : XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 22 / 75 （ 1）閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 （ 2）有電頂鍛留量和無電頂 鍛留量和無電無電頂鍛留量如下圖： L1L2— 調(diào)伸長度； +— 一次燒化留量； +— 二次燒化留量； C1+C2— 頂端留量 b1+b2—— 有電頂鍛留量； C” 1+C” 2— 無電頂鍛留量 （ 3）調(diào)伸長度的選擇 ,應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和剛及鋼筋直徑的加大而增加 ,當(dāng)焊接Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在 40~60 內(nèi)選用。 （ 4）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接燒化過程應(yīng)較大，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（不包括端面的不平整度），再加8mm。閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于 10mm。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于 10mm。 （ 5）閃光速度由慢到快，開始時(shí)等于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)達(dá) — 2mm/s。 （ 6）變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。 （ 7）對(duì)焊接參數(shù)根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。 手工電弧搭接焊接 （本工程上僅用于?。ㄉ伲┡夸摻钸B接時(shí)采用） 鋼筋搭接焊接用于下料鋼筋短鋼筋的接長或無法采用機(jī)械接頭的鋼筋連接部位。 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。 b2L2a1 .2c139。c1c1 a1 .1b1 a2 .1L1電極c2c2c239。a2 .2 XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 23 / 75 焊條： HRB400 鋼筋焊接時(shí) ,采用 E50(對(duì)應(yīng)牌號(hào) J507)。焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 、氣孔、凹凸不平等缺陷。 ，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 。 鋼 筋搭接焊接的搭接長度均應(yīng)按雙面焊，鋼筋直徑的 5 倍確定，當(dāng)無法采用雙面焊接時(shí)，可采用單面焊接，接頭長度應(yīng)滿足鋼筋直徑的 10 倍要求。焊縫均應(yīng)飽滿，搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于 ，焊縫寬度ｂ不小于 。 鋼筋焊接前同樣應(yīng)按規(guī)定做焊接工藝試驗(yàn)，檢測合格后方可進(jìn)行。 工藝流程 檢查設(shè)備 → 選定焊接參數(shù) → 焊定位焊縫 → 引弧、施焊、收弧 → 清渣 → 質(zhì)量檢查 搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊 1:5。 搭接焊時(shí)，先在離端部 20mm 以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。焊接時(shí)引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫 應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。 焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。 鋼筋安裝 鋼筋安裝時(shí)的構(gòu)造除按照施工圖的設(shè)計(jì)及說明要求、 11G1011~3 圖集要求外，還應(yīng)參照 12G9011 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 （ 現(xiàn)澆混凝土框架 、 剪力墻 、 梁 、 板 ）圖集執(zhí)行，人防部位的還應(yīng)按 07FG01《 防空地下室設(shè)計(jì)荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造 》執(zhí)行。 人防地下室部位鋼筋安裝時(shí)，人防設(shè)備（預(yù)埋件、鋼門洞框架等）應(yīng)配合施工。 XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 24 / 75 鋼筋安裝之前，應(yīng)使料牌與設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座，及時(shí)檢查遺漏和錯(cuò)誤，包括檢查主筋的接頭設(shè)置是否符合施工規(guī)范要求，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 ： 地下室底板鋼筋施工順序： 測量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→電梯井、集水井坑內(nèi)底層及相應(yīng)的上彎鋼筋→安裝電梯井、集水井坑壁內(nèi)水平及相應(yīng)上彎鋼筋→搭設(shè)鋼筋支撐架子→安裝電梯井、集水坑底板上層水平鋼筋→調(diào)整鋼筋位置→自檢→驗(yàn)收→安裝柱基底部鋼筋及墊塊→安裝底板底部鋼筋及保護(hù)層墊塊→安裝底板上部鋼筋的支架→安裝底板內(nèi)的水電預(yù)留預(yù)埋管件和防雷接地→底板底層鋼筋的驗(yàn)收（包括直螺紋鋼筋的擰緊力矩驗(yàn)收，由于鋼筋連接后長度很長，且一般鋼筋端頭有彎折段，故擰緊力矩的檢查應(yīng)在安裝過程中）→底板上層鋼筋的安裝→安裝拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻 體插筋、柱子插筋及墻柱插筋的校正、接地焊接→清理→自檢 →第三方驗(yàn)收合格（政府質(zhì)量監(jiān)督工程師、人防工程監(jiān)督工程師、防雷工程監(jiān)督工程師，下同）。 地下室墻、柱鋼筋安裝： 按筏板上放線校正筏板上的墻柱插筋→安裝墻柱鋼筋（電渣壓力焊、綁扎）→箍筋、水平筋、拉結(jié)筋綁扎→保護(hù)層墊塊安裝→墻柱內(nèi)水電預(yù)留預(yù)埋→防雷接地焊接→墻、柱頂縱向鋼筋位置固定→自檢→第三方驗(yàn)收合格。 地下室頂板鋼筋安裝施工順序： 模板支撐系統(tǒng)排架搭設(shè)→模板梁底板安裝→間隔布置梁一側(cè)側(cè)模板安裝及相應(yīng)板塊的模板安裝→梁鋼筋、梁底保護(hù)層墊塊安裝→自 檢及監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗(yàn)收合格→另一側(cè)梁側(cè)模板安裝及剩余板塊的板模板安裝→頂板底部鋼筋安裝→水電預(yù)留預(yù)埋安裝→頂板上部鋼筋安裝→自檢→第三方驗(yàn)收合格。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝： 樓面放線測量并彈出柱斷面線 → 樓面上插筋位置校正→柱鋼筋安裝（電渣壓力焊或綁扎）→柱箍筋安裝→墻板鋼筋安裝（含拉結(jié)筋、墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊）→墻柱鋼筋在頂部的位置校正與固定→樓、屋面梁鋼筋安裝→樓、屋面板底部鋼筋安裝→水電預(yù)留預(yù)埋安裝→樓、屋面板上部鋼筋安裝→板底鋼筋保護(hù)層墊塊及上層鋼筋支撐架安裝→自檢→第三方驗(yàn)收合格。 筏板鋼筋鋼筋支撐形式見下圖： XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 25 / 75 XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 26 / 75 柱筋安裝 工藝流程：卡位鋼筋 → 套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋。 為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱立筋下端附加 C10 水平定位筋與底板上層筋綁扎連接，上端用臨時(shí)定位箍固定，保證豎向插筋的垂直度。柱插筋的下端水平段鋼筋與底板下鐵綁扎固定。 為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在柱頂采用 10 鋼筋制作柱主筋限位筋，限位筋的制作應(yīng)考鋼筋保護(hù)層、箍筋直徑因素。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋直徑 ≥ 16 采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭，接頭位置按圖紙及規(guī)范要求。焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員焊接。柱筋均在施工層的上一層留不小于 45d 長的柱子縱向筋（頂層柱柱頂鋼筋應(yīng)彎抓 12d）相鄰焊接接頭間距不得小于500mm 及 35d。 XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 27 / 75 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋的加密區(qū)當(dāng)首層柱時(shí)應(yīng)為距基礎(chǔ)頂面 1/3 柱凈高度范圍內(nèi)，其余部位的箍筋加 密區(qū)應(yīng)按 11G1011圖集 P6 P62 頁的構(gòu)造和加密要求施工。 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求為 25mm（主體結(jié)構(gòu) 20mm），用塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。保護(hù)層按最外皮鋼筋表面與構(gòu)件表面之間的距離計(jì)算而非傳統(tǒng)的主筋保護(hù)層。 （參照本方案 ）： 、板筋的安裝： 板雙向筋的上筋下筋布置位置必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求，以平行于短邊方向的鋼筋板底鋼筋放在同層鋼筋的下部，板面鋼筋（負(fù)鋼筋）放在同層鋼筋的上部。板筋布置要求平直，間距均勻，端部彎鉤方向一致。 布置板筋時(shí)，第一根筋距梁邊為 5cm。 板鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用 2022鐵絲綁扎，鋼筋間距小于等于 100mm 時(shí)可梅花形一隔一綁扎，但板四周圍的兩行鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。鋼筋間距大于 100mm 時(shí)，相交點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎。當(dāng)板為單向板時(shí)，板底鋼筋可按梅花形一隔一綁扎，但四周二行鋼筋必須全數(shù)綁扎。 人防部位板內(nèi)鋼筋及墻、柱內(nèi)鋼筋交叉 點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎，綁扎后的受力鋼筋應(yīng)保證不產(chǎn)生位置偏移；對(duì)于雙向受力鋼筋、箍筋必須全部扎牢，其缺扣松扣率不得大于 10%。 對(duì)于板厚度在 120mm 及 以內(nèi)的上層鋼筋應(yīng)采用專用塑料支架架立（局部可采用直徑 8mm鋼筋制作），專用塑料支架的高度應(yīng)符合上層鋼筋的高度要求。 板厚超過 120mm 時(shí)采用直徑 鋼筋制作馬凳做鋼筋支撐。 當(dāng)板厚度在 180~500mm 時(shí)，上層鋼筋支撐架采用直徑 14mm 鋼筋制作馬凳，縱橫向間距1200mm 設(shè)置，當(dāng)板厚度大于 300mm 時(shí)，應(yīng)按本方案附圖 — 鋼筋支撐詳圖制作及設(shè)置。 鋼筋支撐應(yīng)保證鋼筋在混凝土施工階段的鋼筋保護(hù)層無超過規(guī)范要求的位移為準(zhǔn)。 鋼筋安裝質(zhì)量的驗(yàn)收 鋼筋安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)批驗(yàn)收應(yīng)按主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目分別依據(jù) GB5020420xx、 07F01 的相關(guān)要求及江蘇省現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收資料的相關(guān)表格內(nèi)容執(zhí)行。 按本工程質(zhì)量目標(biāo)確定的創(chuàng)優(yōu)單體工程的鋼筋安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求，另按創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)措施的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 28 / 75 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%且不少于 3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 主控項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目必須全部符合要求。 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。表中梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 的尺寸偏差。 成品保護(hù) 加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格碼放整齊，做好識(shí)標(biāo)。 樓板鋼筋綁扎時(shí)，各專業(yè)工種應(yīng)穿插進(jìn)行，上層鋼筋安裝前，專業(yè)預(yù)埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時(shí)，應(yīng)后退著進(jìn)行，且板面負(fù)鋼筋及構(gòu)造鋼筋安裝后當(dāng)為小直徑鋼筋時(shí)應(yīng)搭上臨時(shí)走道方可上人。 混凝土澆筑時(shí)，混凝土泵管不允許擱置在已安裝的鋼筋上，混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒不應(yīng)壓在鋼筋上通過鋼筋振搗混凝土，當(dāng)鋼筋密度較高時(shí)（如柱頂部位）振動(dòng)棒無法直接插入時(shí)，可采用撬棒將鋼筋適當(dāng)撬開并將振動(dòng)棒插入，禁止采用振動(dòng)棒直接將鋼筋振開插入振搗混凝土。 當(dāng)在混凝土澆筑過程中，鋼筋產(chǎn)生移位（特別是板面負(fù)鋼筋移位）時(shí)應(yīng)由看護(hù)鋼筋的人員進(jìn)行校正，確保鋼筋在構(gòu)件中的位置。 質(zhì)量保證措施 鋼筋、鋼筋機(jī)械連接接頭套筒進(jìn)場檢驗(yàn)：鋼筋、套筒進(jìn)場需提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，并由材料員、質(zhì)量員匯同監(jiān)理見證人員取樣復(fù)試，復(fù)