【導讀】㎡、商業(yè)建筑面積㎡；構(gòu)造詳圖見施工圖。鋼筋加工場地已確定，具體位置見本工程總平面布置圖。本工程框架及剪力墻抗震等級均為四級。柱為25mm；主體結(jié)構(gòu)板、墻為15mm，梁、柱為20mm。筏板內(nèi)受力鋼筋、主體結(jié)構(gòu)梁鋼筋直徑≥18mm時采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接；柱鋼筋直徑≥16mm時采用渣壓力焊連接，其余采用搭接；采用直螺紋及電渣壓力焊連接的接頭在同一截面范圍內(nèi)的接頭面積率均不應大于50%。當采用閃光對焊連接時，批次連接數(shù)量應滿足100個以上，否則采用手工電弧焊連接。采用手工電弧焊時，HPB300級鋼筋采用E43型焊條，HRB400級鋼筋采用E50型焊條。其中焊接及機械連接作業(yè)人員須持證上崗。原料鋼筋按型號分類堆放，成品鋼筋按使用結(jié)構(gòu)部位分類堆放并標以記號以方便使用；加工場地按公司統(tǒng)一標準搭設(shè)防護棚，確保鋼筋加工場地的安全防護。作變更時，應辦理設(shè)計變更文件。驗收，驗收合格后分類整齊堆放。

　　

【正文】 ； 鋼套筒出廠合格證和型式檢驗報告； 鋼套筒擠壓接頭工藝檢驗報告； 鋼套筒擠壓接頭抗拉強度檢驗報告； 施工現(xiàn)場擠壓接頭外觀檢查記錄（鋼筋接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄）； 鋼筋擠壓連接操作工合格證。 鋼筋閃光對焊連接施工方法 （本方法在本工程上原則不采用，但當確實需要采用時，可參照執(zhí)行）。 工藝選用：閃光 —— 預熱 —— 閃光焊 —— 頂鍛， 此工藝適用于鋼筋端面不夠平整的情況。 施工準備 1）設(shè)備準備 : 根據(jù)鋼筋品種、直徑選用 UN1100 型閃光對焊機。 2） 材料準備 : 鋼筋 :鋼筋應為驗收合格的鋼筋。數(shù)量及接頭位置按翻樣單。 鋼筋宜采用砂輪切割機斷料，也可采用鋼筋切斷機斷料。 鋼筋應清除特別是鋼筋端頭部的浮銹、泥漿、污垢沾染的雜質(zhì)等。 焊接作業(yè)人員必須持證上崗。 操作工藝 1）連續(xù)閃光焊的工藝過程 : 鋼筋上機夾緊后，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即射出火花般熔化的金屬微粒 —— 閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當閃光到預定長度，使鋼筋頭加熱到將近到熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛（先帶電進行頂鍛，再無電頂鍛，到一定長度）。焊接接頭即告完成。 2）閃光 —— 預熱 —— 閃光焊的工藝過程 : 一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光 ,使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。 3）操作要點 : XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 22 / 75 （ 1）閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 （ 2）有電頂鍛留量和無電頂 鍛留量和無電無電頂鍛留量如下圖： L1L2— 調(diào)伸長度； +— 一次燒化留量； +— 二次燒化留量； C1+C2— 頂端留量 b1+b2—— 有電頂鍛留量； C” 1+C” 2— 無電頂鍛留量 （ 3）調(diào)伸長度的選擇 ,應隨著鋼筋級別的提高和剛及鋼筋直徑的加大而增加 ,當焊接Ⅲ、Ⅳ級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在 40~60 內(nèi)選用。 （ 4）燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接燒化過程應較大，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（不包括端面的不平整度），再加8mm。閃光一預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于 10mm。預熱閃光焊時的燒化留量不應小于 10mm。 （ 5）閃光速度由慢到快，開始時等于零，而后約 1mm/s，終止時達 — 2mm/s。 （ 6）變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。 （ 7）對焊接參數(shù)根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。 手工電弧搭接焊接 （本工程上僅用于?。ㄉ伲┡夸摻钸B接時采用） 鋼筋搭接焊接用于下料鋼筋短鋼筋的接長或無法采用機械接頭的鋼筋連接部位。 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。 b2L2a1 .2c139。c1c1 a1 .1b1 a2 .1L1電極c2c2c239。a2 .2 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 23 / 75 焊條： HRB400 鋼筋焊接時 ,采用 E50(對應牌號 J507)。焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應符合以下要求： 、氣孔、凹凸不平等缺陷。 ，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 。 鋼 筋搭接焊接的搭接長度均應按雙面焊，鋼筋直徑的 5 倍確定，當無法采用雙面焊接時，可采用單面焊接，接頭長度應滿足鋼筋直徑的 10 倍要求。焊縫均應飽滿，搭接焊的焊縫度厚不應小于 ，焊縫寬度ｂ不小于 。 鋼筋焊接前同樣應按規(guī)定做焊接工藝試驗，檢測合格后方可進行。 工藝流程 檢查設(shè)備 → 選定焊接參數(shù) → 焊定位焊縫 → 引弧、施焊、收弧 → 清渣 → 質(zhì)量檢查 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊 1:5。 搭接焊時，先在離端部 20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。焊接時引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫 應熔合良好，不得燒傷主筋。 焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。 鋼筋安裝 鋼筋安裝時的構(gòu)造除按照施工圖的設(shè)計及說明要求、 11G1011~3 圖集要求外，還應參照 12G9011 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 （ 現(xiàn)澆混凝土框架 、 剪力墻 、 梁 、 板 ）圖集執(zhí)行，人防部位的還應按 07FG01《 防空地下室設(shè)計荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造 》執(zhí)行。 人防地下室部位鋼筋安裝時，人防設(shè)備（預埋件、鋼門洞框架等）應配合施工。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 24 / 75 鋼筋安裝之前，應使料牌與設(shè)計對號入座，及時檢查遺漏和錯誤，包括檢查主筋的接頭設(shè)置是否符合施工規(guī)范要求，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸必須符合設(shè)計要求。 ： 地下室底板鋼筋施工順序： 測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→電梯井、集水井坑內(nèi)底層及相應的上彎鋼筋→安裝電梯井、集水井坑壁內(nèi)水平及相應上彎鋼筋→搭設(shè)鋼筋支撐架子→安裝電梯井、集水坑底板上層水平鋼筋→調(diào)整鋼筋位置→自檢→驗收→安裝柱基底部鋼筋及墊塊→安裝底板底部鋼筋及保護層墊塊→安裝底板上部鋼筋的支架→安裝底板內(nèi)的水電預留預埋管件和防雷接地→底板底層鋼筋的驗收（包括直螺紋鋼筋的擰緊力矩驗收，由于鋼筋連接后長度很長，且一般鋼筋端頭有彎折段，故擰緊力矩的檢查應在安裝過程中）→底板上層鋼筋的安裝→安裝拉結(jié)筋、加強筋、墻 體插筋、柱子插筋及墻柱插筋的校正、接地焊接→清理→自檢 →第三方驗收合格（政府質(zhì)量監(jiān)督工程師、人防工程監(jiān)督工程師、防雷工程監(jiān)督工程師，下同）。 地下室墻、柱鋼筋安裝： 按筏板上放線校正筏板上的墻柱插筋→安裝墻柱鋼筋（電渣壓力焊、綁扎）→箍筋、水平筋、拉結(jié)筋綁扎→保護層墊塊安裝→墻柱內(nèi)水電預留預埋→防雷接地焊接→墻、柱頂縱向鋼筋位置固定→自檢→第三方驗收合格。 地下室頂板鋼筋安裝施工順序： 模板支撐系統(tǒng)排架搭設(shè)→模板梁底板安裝→間隔布置梁一側(cè)側(cè)模板安裝及相應板塊的模板安裝→梁鋼筋、梁底保護層墊塊安裝→自 檢及監(jiān)理機構(gòu)驗收合格→另一側(cè)梁側(cè)模板安裝及剩余板塊的板模板安裝→頂板底部鋼筋安裝→水電預留預埋安裝→頂板上部鋼筋安裝→自檢→第三方驗收合格。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝： 樓面放線測量并彈出柱斷面線 → 樓面上插筋位置校正→柱鋼筋安裝（電渣壓力焊或綁扎）→柱箍筋安裝→墻板鋼筋安裝（含拉結(jié)筋、墻柱鋼筋保護層墊塊）→墻柱鋼筋在頂部的位置校正與固定→樓、屋面梁鋼筋安裝→樓、屋面板底部鋼筋安裝→水電預留預埋安裝→樓、屋面板上部鋼筋安裝→板底鋼筋保護層墊塊及上層鋼筋支撐架安裝→自檢→第三方驗收合格。 筏板鋼筋鋼筋支撐形式見下圖： XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 25 / 75 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 26 / 75 柱筋安裝 工藝流程：卡位鋼筋 → 套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋。 為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱立筋下端附加 C10 水平定位筋與底板上層筋綁扎連接，上端用臨時定位箍固定，保證豎向插筋的垂直度。柱插筋的下端水平段鋼筋與底板下鐵綁扎固定。 為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在柱頂采用 10 鋼筋制作柱主筋限位筋，限位筋的制作應考鋼筋保護層、箍筋直徑因素。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋直徑 ≥ 16 采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭，接頭位置按圖紙及規(guī)范要求。焊接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員焊接。柱筋均在施工層的上一層留不小于 45d 長的柱子縱向筋（頂層柱柱頂鋼筋應彎抓 12d）相鄰焊接接頭間距不得小于500mm 及 35d。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 27 / 75 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋的加密區(qū)當首層柱時應為距基礎(chǔ)頂面 1/3 柱凈高度范圍內(nèi)，其余部位的箍筋加 密區(qū)應按 11G1011圖集 P6 P62 頁的構(gòu)造和加密要求施工。 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均扎牢。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 柱筋保護層按設(shè)計要求為 25mm（主體結(jié)構(gòu) 20mm），用塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。保護層按最外皮鋼筋表面與構(gòu)件表面之間的距離計算而非傳統(tǒng)的主筋保護層。 （參照本方案 ）： 、板筋的安裝： 板雙向筋的上筋下筋布置位置必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，以平行于短邊方向的鋼筋板底鋼筋放在同層鋼筋的下部，板面鋼筋（負鋼筋）放在同層鋼筋的上部。板筋布置要求平直，間距均勻，端部彎鉤方向一致。 布置板筋時，第一根筋距梁邊為 5cm。 板鋼筋的交叉點應用 2022鐵絲綁扎，鋼筋間距小于等于 100mm 時可梅花形一隔一綁扎，但板四周圍的兩行鋼筋相交點應全部綁扎。鋼筋間距大于 100mm 時，相交點應全數(shù)綁扎。當板為單向板時，板底鋼筋可按梅花形一隔一綁扎，但四周二行鋼筋必須全數(shù)綁扎。 人防部位板內(nèi)鋼筋及墻、柱內(nèi)鋼筋交叉 點應全數(shù)綁扎，綁扎后的受力鋼筋應保證不產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力鋼筋、箍筋必須全部扎牢，其缺扣松扣率不得大于 10%。 對于板厚度在 120mm 及 以內(nèi)的上層鋼筋應采用專用塑料支架架立（局部可采用直徑 8mm鋼筋制作），專用塑料支架的高度應符合上層鋼筋的高度要求。 板厚超過 120mm 時采用直徑 鋼筋制作馬凳做鋼筋支撐。 當板厚度在 180~500mm 時，上層鋼筋支撐架采用直徑 14mm 鋼筋制作馬凳，縱橫向間距1200mm 設(shè)置，當板厚度大于 300mm 時，應按本方案附圖 — 鋼筋支撐詳圖制作及設(shè)置。 鋼筋支撐應保證鋼筋在混凝土施工階段的鋼筋保護層無超過規(guī)范要求的位移為準。 鋼筋安裝質(zhì)量的驗收 鋼筋安裝質(zhì)量的檢驗批驗收應按主控項目及一般項目分別依據(jù) GB5020420xx、 07F01 的相關(guān)要求及江蘇省現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收資料的相關(guān)表格內(nèi)容執(zhí)行。 按本工程質(zhì)量目標確定的創(chuàng)優(yōu)單體工程的鋼筋安裝質(zhì)量驗收要求，另按創(chuàng)優(yōu)目標及創(chuàng)優(yōu)措施的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 28 / 75 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 主控項目驗收項目必須全部符合要求。 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表中梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 的尺寸偏差。 成品保護 加工好的鋼筋應按規(guī)格碼放整齊，做好識標。 樓板鋼筋綁扎時，各專業(yè)工種應穿插進行，上層鋼筋安裝前，專業(yè)預埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時，應后退著進行，且板面負鋼筋及構(gòu)造鋼筋安裝后當為小直徑鋼筋時應搭上臨時走道方可上人。 混凝土澆筑時，混凝土泵管不允許擱置在已安裝的鋼筋上，混凝土振搗時，振動棒不應壓在鋼筋上通過鋼筋振搗混凝土，當鋼筋密度較高時（如柱頂部位）振動棒無法直接插入時，可采用撬棒將鋼筋適當撬開并將振動棒插入，禁止采用振動棒直接將鋼筋振開插入振搗混凝土。 當在混凝土澆筑過程中，鋼筋產(chǎn)生移位（特別是板面負鋼筋移位）時應由看護鋼筋的人員進行校正，確保鋼筋在構(gòu)件中的位置。 質(zhì)量保證措施 鋼筋、鋼筋機械連接接頭套筒進場檢驗：鋼筋、套筒進場需提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，并由材料員、質(zhì)量員匯同監(jiān)理見證人員取樣復試，復