【正文】 鋼套筒型號(hào) 壓模型號(hào) 壓痕最小直徑允許范圍（ mm） 壓痕總寬度（ mm） φ 40－ φ 40 G40 M40 60～ 63 ≥ 80 φ 36－ φ 36 G36 M36 54～ 57 ≥ 70 φ 32－ φ 32 G32 M32 48～ 51 ≥ 60 φ 28－ φ 28 G28 M28 41～ 44 ≥ 55 φ 25－ φ 25 G25 M25 37～ 39 ≥ 50 φ 22－ φ 22 G22 M22 32～ 34 ≥ 45 φ 20－ φ 20 G20 M20 29～ 31 ≥ 45 φ 18－ φ 18 G18 M18 27～ 29 ≥ 40 不同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的鋼套筒型號(hào)、壓模 型號(hào)、壓痕最小直徑和壓痕總寬度 表 連接鋼筋規(guī)格 鋼套筒型號(hào) 壓模型號(hào) 壓痕最小直徑允許范圍（ mm） 壓痕總寬度（ mm） φ 40－ φ 36 G40 φ 40端 M40 φ 36端 M36 60～ 63 57～ 60 ≥ 80 φ 36－ φ 32 G36 φ 36端 M36 φ 32端 M32 54～ 57 51～ 54 ≥ 70 φ 32－ φ 28 G32 φ 32端 M32 φ 28端 M28 48～ 51 45～ 48 ≥ 60 φ 28－ φ 25 G28 φ 28端 M28 φ 25端 M25 41～ 44 38～ 41 ≥ 55 φ 25－ φ 22 G25 φ 25端 M25 φ 22端 M22 37～ 39 35～ 37 ≥ 50 φ 25－ φ 20 G25 φ 25端 M25 φ 20端 M20 37～ 39 33～ 35 ≥ 50 XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 18 / 75 φ 22－ φ 20 G22 φ 22端 M22 φ 20端 M20 32～ 34 31～ 33 ≥ 45 φ 22－ φ 18 G22 φ 22端 M22 φ 18端 M18 32～ 34 29～ 31 ≥ 45 φ 20－ φ 18 G20 φ 20端 M20 φ 18端 M18 29～ 31 28～ 30 ≥ 45 3）鋼套筒表面沿長(zhǎng)度方向標(biāo)有清晰均勻的壓接標(biāo)志，中部?jī)蓷l標(biāo)志的距離應(yīng)不小于 20mm。 2）壓鉗的性能、可靠性和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合《超高機(jī)具用液壓缸試驗(yàn)方法》的規(guī)定。 冷擠壓套筒接頭（ 本工程原則上不采用，但當(dāng)確實(shí)需要時(shí)， 時(shí)可參照本章節(jié)） 施工準(zhǔn)備 1）材料準(zhǔn)備： 用于擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，其表面形狀尺寸和性能等應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》或《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 的要求， 鋼筋種類和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 “絲頭長(zhǎng)度 ”、 “螺紋直徑 ”、 “完整絲扣圈數(shù) ”即 “檢驗(yàn)結(jié)論 ”：合格 “√”、不合格 “ⅹ ”。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 2） 在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ10720xx、 《等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》 QYJ16320xx、《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ1820xx的規(guī)定，對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 2） 在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 10720xx、《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ 1820xx 的規(guī)定，抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合上述規(guī)程的規(guī)定。 扭力 板手應(yīng) 采用 配套的鋼管加長(zhǎng)，否則是達(dá)不到預(yù)緊力要求的，鋼管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)被連接鋼筋的直徑及要求的擰緊力矩值確定（這一環(huán)節(jié)項(xiàng)目部應(yīng)指派專人在鋼筋安裝過(guò)程中控制好）。 鋼筋滾絲長(zhǎng)度及牙數(shù)見以下數(shù)據(jù)： 規(guī) 格 套筒長(zhǎng)度 滾絲長(zhǎng)度 牙 數(shù) 16 45177。 2）套筒的抗拉、屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值均應(yīng)符合《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》的 相關(guān)要求。 抽檢：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1)接頭四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng) ≥ 4mm； 2)鋼筋與電極接觸處應(yīng)無(wú)燒傷缺陷； 3)接頭處的彎角不得大于 4176。 2）裝填焊藥：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)，填裝前，用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。 鋼筋的電渣壓力焊焊接 鋼筋施焊前應(yīng)做工藝連接試驗(yàn)，合格且取得工藝試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告后方可在工程上施焊。 合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整 并綁一道臨時(shí)定位筋，水平筋保護(hù)層 厚度20/15mm，墻體混凝土 澆灌 時(shí)安排專人 檢查 鋼筋， 若 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移 或 變形 應(yīng) 及時(shí)調(diào)整。 1人防部位的鋼筋制作、安裝質(zhì)量驗(yàn)收資料應(yīng)采用江蘇省建設(shè)廳發(fā)布的（ RFJ0120xx）系列標(biāo)準(zhǔn)格式中的結(jié)構(gòu)部份表式。 XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 8 / 75 注：保護(hù)層厚度從最外層鋼筋 (包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等 )的外緣起算，且不小于鋼筋的公稱直徑。 在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于 250mm。 鋼筋下料 鋼筋下料技術(shù)： 在鋼筋下料前 應(yīng)充分熟悉圖紙，按照設(shè)計(jì)和 11G101 系列圖集 的要求進(jìn)行翻樣并 由項(xiàng)目施工員復(fù)核 ； 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 向 鋼筋班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，做好交底和交接檢查記錄 ； 鋼筋班組長(zhǎng)再與每一位鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底，確保工程的施工質(zhì)量和安全。 鋼筋加工場(chǎng)地的準(zhǔn)備： 參照施工總平面圖于施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地及堆場(chǎng)， 鋼筋堆場(chǎng) 表面采用混凝土 硬化并 搭設(shè)鋼管支架或墊方木 、 磚楞使鋼筋架空高度大于 200mm，四周設(shè)排水明溝，以防鋼筋浸水銹蝕 而影響質(zhì)量 。 相當(dāng)于黃海高程 ，室內(nèi)外高差 150mm。 鋼筋的連接方式： 筏板內(nèi)受力鋼筋、主體結(jié)構(gòu)梁鋼筋直徑≥ 18mm時(shí)采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接； 柱鋼筋直徑≥ 16mm 時(shí)采用渣壓力焊連接，其余采用搭接； 墻鋼筋直徑≥ 14mm 時(shí)采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接； XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 3 / 75 地下室頂板梁鋼筋：梁底、梁面負(fù)鋼筋接長(zhǎng)采用直螺紋套筒連接，梁面負(fù)鋼筋與跨中架立鋼筋采用搭接連接；直徑≤ 14 的構(gòu)造鋼筋采用綁扎搭接連接； 板內(nèi)鋼筋采用綁扎搭接連接。 鋼筋加工場(chǎng)地已確定，具體位置見本工程總平面布置圖。 采用手工電弧焊時(shí)， HPB300 級(jí)鋼筋采用 E43 型焊條 ， HRB400 級(jí)鋼筋采用 E50 型焊條。 上部主體為框架 /剪力墻結(jié)構(gòu)，樓板、屋面板厚 120mm， 1~5層結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35，6~14 層為 C30，以上為 C25。 鋼筋原材料直接送至鋼筋加工場(chǎng)地，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書 和 原材料試 驗(yàn)報(bào)告單，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的每批鋼筋 須由材料員、質(zhì)量員協(xié)同 項(xiàng)目 監(jiān)理機(jī)構(gòu)根據(jù)相關(guān)規(guī)范共同檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后分類整齊堆放。 2）鋼筋接頭距鋼筋彎折處 不應(yīng)小于 10d（鋼筋直徑，下同） 且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。彎折，另一端做成 90176。 XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 11 / 75 墻配筋立面示意圖 說(shuō)明： 本工程按 2a2a剖面圖配筋施工。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣二行鋼筋外其余可間隔交錯(cuò)扎牢，但當(dāng)網(wǎng)格間距大于 150mm 時(shí)應(yīng)全數(shù)綁扎。 2） 用鋼絲刷 將焊接接頭端部 120mm 范圍內(nèi)的油污和鐵銹 清除干凈。 冷卻時(shí)間約 2~3min，然后才能拆除藥盒。 接頭等級(jí) Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 抗拉強(qiáng)度 0mstf ≥ stkf 斷于鋼筋 或0mstf ≥ stkf 斷于接頭 0mstf ≥ stkf 0mstf ≥ ykf 注： 0mstf —— 接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度 stkf —— 接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 ykf ——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 2） 剝 肋 滾軋直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度（一般情況下只要能滿足箍筋保護(hù)層要求時(shí)均能滿足接頭處的保護(hù)層厚度要求 ） 。 鋼筋備料：宜用切割機(jī)下料而不得用氣割下料 ， 其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直并不得有馬蹄形和翹曲。 1mm 30 12 22 60177。 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭 取值數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 10 / 75 一 般 項(xiàng) 目 1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。 XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 11 / 75 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 (L為搭接長(zhǎng)度 )，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%且不少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 “絲頭長(zhǎng)度 ”、 “螺紋直徑 ”、 “完整絲扣圈數(shù) ”即 “檢驗(yàn)結(jié)論 ”：合格 “√”、不合格 “ⅹ ”。 + 177。 5）檢測(cè)卡尺的測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到177。在連接拆卸超高壓油箱軟管時(shí)，其端部要保管好，不能粘有灰塵沙土。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。檢驗(yàn)接頭按質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施工。 4）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1次合格率為 100％ 時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 檢驗(yàn)方法：檢查連接試件報(bào)告單。 5）同一連接區(qū)段的接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置；同一連接區(qū)段的接頭面積率不大于 50％；接頭位置不宜設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： XXXXX鋼筋、混凝土專項(xiàng)方案 21 / 75 鋼筋出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào) 告； 鋼套筒出廠合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告； 鋼套筒擠壓接頭工藝檢驗(yàn)報(bào)告； 鋼套筒擠壓接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告； 施工現(xiàn)場(chǎng)擠壓接頭外觀檢查記錄（鋼筋接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄）； 鋼筋擠壓連接操作工合格證。 焊接作業(yè)人員必須持證上崗。當(dāng)連續(xù)閃光焊接燒化過(guò)程應(yīng)較大，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（不包括端面的不平整度），再加8mm。 手工電弧搭接焊接 （本工程上僅用于小（少）批量鋼筋連接時(shí)采用） 鋼筋搭接焊接用于下料鋼筋短鋼筋的接長(zhǎng)或無(wú)法采用機(jī)械接頭的鋼筋連接部位。 ，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。焊接時(shí)引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 ： 地下室底板鋼筋施工順序： 測(cè)量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→電梯井、集水井坑內(nèi)底層及相應(yīng)的上彎鋼筋→安裝電梯井、集水井坑壁內(nèi)水平及相應(yīng)上彎鋼筋→搭設(shè)鋼筋支撐架子→安裝電梯井、集水坑底板上層水平鋼筋→調(diào)整鋼筋位置→自檢→驗(yàn)收→安裝柱基底部鋼筋及墊塊→安裝底板底部鋼筋及保護(hù)層墊塊→安裝底板上部鋼筋的支架→安裝底板內(nèi)的水電預(yù)留預(yù)埋管件和防雷接地→底板底層鋼筋的驗(yàn)收（包括直螺紋鋼筋的擰緊力矩驗(yàn)收，由于鋼筋連接后長(zhǎng)度很長(zhǎng)，且一般鋼筋端頭有彎折段，故擰緊力矩的檢查應(yīng)在安裝過(guò)程中）→底板上層鋼筋的安裝→安裝拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻 體插筋、柱子插筋及墻柱插筋的校正、接地焊接→清理→自檢 →第三方驗(yàn)收合格（政府質(zhì)量監(jiān)督工程師、人防工程監(jiān)督工程師、防雷工程監(jiān)督工程師，下同）。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求為 25mm（主體結(jié)構(gòu) 20mm），用塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。 人防部位板內(nèi)鋼筋及墻、柱內(nèi)鋼筋交叉 點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎，綁扎后的受力鋼筋應(yīng)保證不產(chǎn)生位置偏移；對(duì)于雙向受力鋼筋、箍筋必須全部扎牢，其缺扣松扣率不得大于 10%。 主控項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目必須全部符合要求。 質(zhì)量保證措施 鋼筋、鋼筋機(jī)械連接接頭套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋、套筒進(jìn)場(chǎng)需提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，并由材料員、質(zhì)量員匯同監(jiān)理見證人員取樣復(fù)試，