【正文】 梁面負鋼筋接頭：在距支座 1/4~1/3 范圍外的同一連接區(qū)段（同一連接區(qū)段的 含義按11G1011相關(guān)規(guī)定）不受 限制； 當為 “Ⅰ ” 級 接頭質(zhì)量時，在距支座 1/4~1/3 范圍內(nèi)的同一截面內(nèi)不允許大于等于 50%。 施工工藝：鋼筋、套筒備料、機械準備→ 工藝連接試驗→檢測合格 → 批量 加工 絲頭 →抽檢→絲頭保護→安裝→接頭現(xiàn)場驗收。 工藝連接試驗時應(yīng)做好絲牙制作工程、連接工程、擰緊力矩的記錄，檢測合格時作為交底內(nèi)容之一。 1mm 11 20 55177。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 9 / 75 保護：檢查合格后應(yīng)一端擰上塑料保護套，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，以利保護與運輸。 鋼筋直螺紋接頭 的現(xiàn)場檢驗 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭≤ 500 個為一驗收批，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件做單向拉伸強度試驗。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 同一連接區(qū)段內(nèi) ,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1）在受壓區(qū)不 宜大于 50%； 2） 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于 50%； 3） 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合 11G1011中構(gòu)造要求規(guī)定。 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋，箍筋直徑同該構(gòu)件箍筋直徑相同，箍筋間距按該構(gòu)件設(shè)計加密區(qū)箍筋間距相同。 直螺紋連接鋼筋絲頭施工班組自檢記錄表 工程名稱 ： 結(jié)構(gòu)種類： 應(yīng)用部位：○ ~ ○179?！?~○ □ 梁、□ 柱 絲頭類型：直螺紋 設(shè)備型號： 檢驗批絲頭數(shù)量： 抽檢數(shù)量： 制作班組： 序 號 檢驗項目 量 具 名 稱 檢 驗 要 求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 鋼 筋 絲 頭 1 外觀 目 測 絲頭表面不應(yīng)有影響接頭性能的損壞及銹蝕，牙頂寬度大于 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 14 / 75 2 螺紋圈數(shù) 目 測 牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)要求 3 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ?量規(guī) 應(yīng)滿足相關(guān)要求 4 螺紋直徑 通端螺紋環(huán) 規(guī) 能順利旋入螺紋，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P(P 為螺距 ) 連 接 套 筒 1 外觀質(zhì)量 目測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷 2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ?量規(guī) 長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 止端螺紋塞 規(guī) 塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P 驗 收 意 見 及 結(jié) 論 注： 按每班（每臺機械）每一個規(guī)格（或按使用部位每一個檢驗批）加工鋼筋絲頭抽檢。 “完整外露絲扣不應(yīng)超過 2 扣 ”、 “擰緊力矩 ”應(yīng)滿足下表要求、 “檢驗結(jié)論 ”：合格 “ √”；不合格 “ х”。 鋼套筒的規(guī)格和尺寸 鋼套筒型號 鋼套筒尺寸（ mm） 理論重量 （ kg） 外 徑 壁 厚 長 度 G40 70 12 250 G36 11 220 G32 57 10 200 G28 50 8 190 G25 45 170 G22 40 140 G20 36 6 130 G18 34 125 鋼套筒尺寸允許偏差（ mm） 套筒外徑 D 外徑允許偏差 壁厚（ t）允許偏差 長度允許偏差 ≤ 50 177。 2 4）套筒應(yīng)有型式檢驗報告和出廠合格證，運輸和儲存時應(yīng)防止銹蝕和污染，分批驗收 并按不同規(guī)格分別堆放。 4）擠壓機的擠壓力已經(jīng)過標定 ；當 擠壓的接頭數(shù)超過 5000 個或設(shè)備使用超過一年要重新標定。 2）按連接鋼筋規(guī)格和套筒型號選配壓模，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。施工中油箱應(yīng)遮蓋好，防止雨水、灰塵混入油箱。鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過 10mm，定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的 1/2。當鋼筋縱肋過高影響插入時，允許進行打磨，但鋼筋橫肋嚴禁打磨。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 19 / 75 （ 3）擠壓時，壓鉗的壓接應(yīng)對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。檢驗接頭的數(shù)量應(yīng)不少于三個。如外觀質(zhì)量不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10％時，應(yīng)對該批擠壓接頭逐個進行復(fù)檢，對外觀不合格 的接頭采取補救措施；不能補救的擠壓接頭應(yīng)作標記，在外觀不合格的接頭中抽取 6 個試件作抗拉強度試驗，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)會同設(shè)計單位商定處理，并記錄存檔。若其中有一個試件不符合要求時，應(yīng)再抽取 6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有 1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 （ 2）連接套筒的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 20 / 75 （ 4）接頭抽樣試件檢驗結(jié)果符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)定。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度，應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。 4）接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于 10d。 3）擠壓連接操作過程中，遇有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)停止操作，檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。當在基礎(chǔ)（筏板）底部鋼筋時不小于40mm。 施工準備 1）設(shè)備準備 : 根據(jù)鋼筋品種、直徑選用 UN1100 型閃光對焊機。 鋼筋應(yīng)清除特別是鋼筋端頭部的浮銹、泥漿、污垢沾染的雜質(zhì)等。 2）閃光 —— 預(yù)熱 —— 閃光焊的工藝過程 : 一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光 ,使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。 （ 4）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于 10mm。 （ 7）對焊接參數(shù)根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。 b2L2a1 .2c139。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊縫均應(yīng)飽滿，搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于 ，焊縫寬度ｂ不小于 。 搭接焊時，先在離端部 20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 24 / 75 鋼筋安裝之前，應(yīng)使料牌與設(shè)計對號入座，及時檢查遺漏和錯誤，包括檢查主筋的接頭設(shè)置是否符合施工規(guī)范要求，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸必須符合設(shè)計要求。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝： 樓面放線測量并彈出柱斷面線 → 樓面上插筋位置校正→柱鋼筋安裝（電渣壓力焊或綁扎）→柱箍筋安裝→墻板鋼筋安裝（含拉結(jié)筋、墻柱鋼筋保護層墊塊）→墻柱鋼筋在頂部的位置校正與固定→樓、屋面梁鋼筋安裝→樓、屋面板底部鋼筋安裝→水電預(yù)留預(yù)埋安裝→樓、屋面板上部鋼筋安裝→板底鋼筋保護層墊塊及上層鋼筋支撐架安裝→自檢→第三方驗收合格。 為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在柱頂采用 10 鋼筋制作柱主筋限位筋，限位筋的制作應(yīng)考鋼筋保護層、箍筋直徑因素。柱筋均在施工層的上一層留不小于 45d 長的柱子縱向筋（頂層柱柱頂鋼筋應(yīng)彎抓 12d）相鄰焊接接頭間距不得小于500mm 及 35d。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。板筋布置要求平直，間距均勻，端部彎鉤方向一致。當板為單向板時，板底鋼筋可按梅花形一隔一綁扎，但四周二行鋼筋必須全數(shù)綁扎。 當板厚度在 180~500mm 時，上層鋼筋支撐架采用直徑 14mm 鋼筋制作馬凳，縱橫向間距1200mm 設(shè)置，當板厚度大于 300mm 時，應(yīng)按本方案附圖 — 鋼筋支撐詳圖制作及設(shè)置。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 28 / 75 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%且不少于 3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 成品保護 加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格碼放整齊，做好識標。 當在混凝土澆筑過程中，鋼筋產(chǎn)生移位（特別是板面負鋼筋移位）時應(yīng)由看護鋼筋的人員進行校正，確保鋼筋在構(gòu)件中的位置。綁扎上層鋼筋時，應(yīng)后退著進行，且板面負鋼筋及構(gòu)造鋼筋安裝后當為小直徑鋼筋時應(yīng)搭上臨時走道方可上人。 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 鋼筋安裝質(zhì)量的驗收 鋼筋安裝質(zhì)量的檢驗批驗收應(yīng)按主控項目及一般項目分別依據(jù) GB5020420xx、 07F01 的相關(guān)要求及江蘇省現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收資料的相關(guān)表格內(nèi)容執(zhí)行。 對于板厚度在 120mm 及 以內(nèi)的上層鋼筋應(yīng)采用專用塑料支架架立（局部可采用直徑 8mm鋼筋制作），專用塑料支架的高度應(yīng)符合上層鋼筋的高度要求。 板鋼筋的交叉點應(yīng)用 2022鐵絲綁扎，鋼筋間距小于等于 100mm 時可梅花形一隔一綁扎，但板四周圍的兩行鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎。保護層按最外皮鋼筋表面與構(gòu)件表面之間的距離計算而非傳統(tǒng)的主筋保護層。箍筋的加密區(qū)當首層柱時應(yīng)為距基礎(chǔ)頂面 1/3 柱凈高度范圍內(nèi)，其余部位的箍筋加 密區(qū)應(yīng)按 11G1011圖集 P6 P62 頁的構(gòu)造和加密要求施工。 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋直徑 ≥ 16 采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭，接頭位置按圖紙及規(guī)范要求。 為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱立筋下端附加 C10 水平定位筋與底板上層筋綁扎連接，上端用臨時定位箍固定，保證豎向插筋的垂直度。 地下室墻、柱鋼筋安裝： 按筏板上放線校正筏板上的墻柱插筋→安裝墻柱鋼筋（電渣壓力焊、綁扎）→箍筋、水平筋、拉結(jié)筋綁扎→保護層墊塊安裝→墻柱內(nèi)水電預(yù)留預(yù)埋→防雷接地焊接→墻、柱頂縱向鋼筋位置固定→自檢→第三方驗收合格。 鋼筋安裝 鋼筋安裝時的構(gòu)造除按照施工圖的設(shè)計及說明要求、 11G1011~3 圖集要求外，還應(yīng)參照 12G9011 混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 （ 現(xiàn)澆混凝土框架 、 剪力墻 、 梁 、 板 ）圖集執(zhí)行，人防部位的還應(yīng)按 07FG01《 防空地下室設(shè)計荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造 》執(zhí)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫 應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。 工藝流程 檢查設(shè)備 → 選定焊接參數(shù) → 焊定位焊縫 → 引弧、施焊、收弧 → 清渣 → 質(zhì)量檢查 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。 。a2 .2 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 23 / 75 焊條： HRB400 鋼筋焊接時 ,采用 E50(對應(yīng)牌號 J507)。 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告，結(jié)果符合要求。 （ 6）變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。閃光一預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 操作工藝 1）連續(xù)閃光焊的工藝過程 : 鋼筋上機夾緊后，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即射出火花般熔化的金屬微粒 —— 閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當閃光到預(yù)定長度，使鋼筋頭加熱到將近到熔點時，