【正文】 就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶電進(jìn)行頂鍛，再無(wú)電頂鍛，到一定長(zhǎng)度）。數(shù)量及接頭位置按翻樣單。 鋼筋閃光對(duì)焊連接施工方法 （本方法在本工程上原則不采用，但當(dāng)確實(shí)需要采用時(shí)，可參照?qǐng)?zhí)行）。 5）鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5001020xx）中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求（或按 11G1011P54 選用，且不得小于 15mm。 施工注意事項(xiàng) 1）接頭鋼筋宜用砂輪切割機(jī)斷料。（即 7/100）； 擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂縫。 2）一般項(xiàng)目 （ 1）鋼筋接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓。 （ 3）套筒的型式檢驗(yàn)報(bào)告和連接工藝性能檢驗(yàn)的強(qiáng)度報(bào)告必須符合要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項(xiàng)目 （ 1）縱向受力鋼筋連接方式符合設(shè)計(jì)要求。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好試驗(yàn)工程記錄，用于交底內(nèi)容之一。 （ 4）為了減少高處作業(yè)并加快施 工進(jìn)度，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。 （ 2）在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，啟動(dòng)超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓模卡板打開(kāi)，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開(kāi)口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖緊卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。 在批量施工前應(yīng)做工藝連接試驗(yàn)，并檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)而批量施工，工藝連接試驗(yàn)時(shí)的油泵壓力等各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄完整，并在批量施工時(shí) 作為依據(jù)采用。 5）壓接前鋼套筒和鋼筋端頭及壓接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈；鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，超大部分禁止用電氣焊切割。 相同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的鋼套筒型號(hào)、壓模 型號(hào)、壓痕最小直徑和壓痕總寬度 表 連接鋼筋規(guī)格 鋼套筒型號(hào) 壓模型號(hào) 壓痕最小直徑允許范圍（ mm） 壓痕總寬度（ mm） φ 40－ φ 40 G40 M40 60～ 63 ≥ 80 φ 36－ φ 36 G36 M36 54～ 57 ≥ 70 φ 32－ φ 32 G32 M32 48～ 51 ≥ 60 φ 28－ φ 28 G28 M28 41～ 44 ≥ 55 φ 25－ φ 25 G25 M25 37～ 39 ≥ 50 φ 22－ φ 22 G22 M22 32～ 34 ≥ 45 φ 20－ φ 20 G20 M20 29～ 31 ≥ 45 φ 18－ φ 18 G18 M18 27～ 29 ≥ 40 不同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的鋼套筒型號(hào)、壓模 型號(hào)、壓痕最小直徑和壓痕總寬度 表 連接鋼筋規(guī)格 鋼套筒型號(hào) 壓模型號(hào) 壓痕最小直徑允許范圍（ mm） 壓痕總寬度（ mm） φ 40－ φ 36 G40 φ 40端 M40 φ 36端 M36 60～ 63 57～ 60 ≥ 80 φ 36－ φ 32 G36 φ 36端 M36 φ 32端 M32 54～ 57 51～ 54 ≥ 70 φ 32－ φ 28 G32 φ 32端 M32 φ 28端 M28 48～ 51 45～ 48 ≥ 60 φ 28－ φ 25 G28 φ 28端 M28 φ 25端 M25 41～ 44 38～ 41 ≥ 55 φ 25－ φ 22 G25 φ 25端 M25 φ 22端 M22 37～ 39 35～ 37 ≥ 50 φ 25－ φ 20 G25 φ 25端 M25 φ 20端 M20 37～ 39 33～ 35 ≥ 50 XXXXX鋼筋、混凝土專(zhuān)項(xiàng)方案 18 / 75 φ 22－ φ 20 G22 φ 22端 M22 φ 20端 M20 32～ 34 31～ 33 ≥ 45 φ 22－ φ 18 G22 φ 22端 M22 φ 18端 M18 32～ 34 29～ 31 ≥ 45 φ 20－ φ 18 G20 φ 20端 M20 φ 18端 M18 29～ 31 28～ 30 ≥ 45 3）鋼套筒表面沿長(zhǎng)度方向標(biāo)有清晰均勻的壓接標(biāo)志，中部?jī)蓷l標(biāo)志的距離應(yīng)不小于 20mm。 。 2）壓鉗的性能、可靠性和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合《超高機(jī)具用液壓缸試驗(yàn)方法》的規(guī)定。 2 ＞ 50 177。 冷擠壓套筒接頭（ 本工程原則上不采用，但當(dāng)確實(shí)需要時(shí)， 時(shí)可參照本章節(jié)） 施工準(zhǔn)備 1）材料準(zhǔn)備： 用于擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，其表面形狀尺寸和性能等應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》或《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 的要求， 鋼筋種類(lèi)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 檢查單位： 質(zhì)量檢查人員： 負(fù)責(zé)人： 檢查日期 : 直螺紋接頭安裝外觀質(zhì)量、數(shù)量檢驗(yàn)記錄表 工程名稱(chēng) ： 結(jié)構(gòu)種類(lèi)： 應(yīng)用部位：○ ~ ○179。 “絲頭長(zhǎng)度 ”、 “螺紋直徑 ”、 “完整絲扣圈數(shù) ”即 “檢驗(yàn)結(jié)論 ”：合格 “√”、不合格 “ⅹ ”。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值 (圖 4)。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不小于 500mm ， 凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。 2） 在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ10720xx、 《等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》 QYJ16320xx、《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ1820xx的規(guī)定，對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 2） 在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 10720xx、《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ 1820xx 的規(guī)定，抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合上述規(guī)程的規(guī)定。 隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于 3 且不少于 1絲扣。 扭力 板手應(yīng) 采用 配套的鋼管加長(zhǎng)，否則是達(dá)不到預(yù)緊力要求的，鋼管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)被連接鋼筋的直徑及要求的擰緊力矩值確定（這一環(huán)節(jié)項(xiàng)目部應(yīng)指派專(zhuān)人在鋼筋安裝過(guò)程中控制好）。 1mm 13 25 65177。 鋼筋滾絲長(zhǎng)度及牙數(shù)見(jiàn)以下數(shù)據(jù)： 規(guī) 格 套筒長(zhǎng)度 滾絲長(zhǎng)度 牙 數(shù) 16 45177。 試加工（工藝檢驗(yàn)試驗(yàn)）：在正式施工前按同批鋼筋、同等機(jī)械連接形式的接頭加工試件不少于 3 根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 2）套筒的抗拉、屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值均應(yīng)符合《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》的 相關(guān)要求。 3）受力鋼筋 剝 肋 滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) ： 在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率 應(yīng)符合下列規(guī)定： 柱鋼筋接頭：在柱鋼筋接頭范圍內(nèi)，不允許大于 50%。 抽檢：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1)接頭四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng) ≥ 4mm； 2)鋼筋與電極接觸處應(yīng)無(wú)燒傷缺陷； 3)接頭處的彎角不得大于 4176。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。 2）裝填焊藥：將已烘烤合格的焊藥裝滿(mǎn)在焊劑盒內(nèi)，填裝前，用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。 3）根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng) 處的高度 搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。 鋼筋的電渣壓力焊焊接 鋼筋施焊前應(yīng)做工藝連接試驗(yàn)，合格且取得工藝試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告后方可在工程上施焊。 梁及柱 （暗柱） 箍筋、墻水平分布筋、板鋼筋距構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)為 50mm。 合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整 并綁一道臨時(shí)定位筋，水平筋保護(hù)層 厚度20/15mm，墻體混凝土 澆灌 時(shí)安排專(zhuān)人 檢查 鋼筋， 若 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移 或 變形 應(yīng) 及時(shí)調(diào)整。 20 鋼筋 連接 鋼筋綁扎施工方法 首先根據(jù)所彈墻線(xiàn)，調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時(shí)豎筋在內(nèi)水平筋在外，焊接定位筋，定位筋的長(zhǎng)度應(yīng)比墻厚小 2mm，間距約 2m。 1人防部位的鋼筋制作、安裝質(zhì)量驗(yàn)收資料應(yīng)采用江蘇省建設(shè)廳發(fā)布的（ RFJ0120xx）系列標(biāo)準(zhǔn)格式中的結(jié)構(gòu)部份表式。 梁柱縱向鋼筋連接構(gòu)造按下圖施工： XXXXX鋼筋、混凝土專(zhuān)項(xiàng)方案 1 / 75 注：圖中 S1為（ 1/3~1/4） l1,S2為 (1/3~1/4)L1或 (1/3~1/4)l2（取 l1h l2中的較大者）。 XXXXX鋼筋、混凝土專(zhuān)項(xiàng)方案 8 / 75 注：保護(hù)層厚度從最外層鋼筋 (包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等 )的外緣起算，且不小于鋼筋的公稱(chēng)直徑。進(jìn)行安裝，待安裝后，利用手工鋼筋彎折工具將 90176。 在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于 250mm。 3） 在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋機(jī)械連接及焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) ； 在任一根鋼筋機(jī)械連接或焊接接頭中心至長(zhǎng)度為 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段 L1內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩根接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)＞ 50%（在受 拉區(qū)）；受壓區(qū)不限 ； 同樣，在任一根鋼筋綁扎接頭中心至 （搭接長(zhǎng)度） 區(qū)段范 圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力 XXXXX鋼筋、混凝土專(zhuān)項(xiàng)方案 6 / 75 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為 25%（受拉區(qū)） 、 50%（受壓區(qū)） ； 當(dāng)不具備上述條件時(shí)應(yīng)按 11G101 系列圖集相關(guān)規(guī)定的 鋼筋接頭面積百分率增長(zhǎng)鋼筋的搭接長(zhǎng)度。 鋼筋下料 鋼筋下料技術(shù)： 在鋼筋下料前 應(yīng)充分熟悉圖紙，按照設(shè)計(jì)和 11G101 系列圖集 的要求進(jìn)行翻樣并 由項(xiàng)目施工員復(fù)核 ； 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 向 鋼筋班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，做好交底和交接檢查記錄 ； 鋼筋班組長(zhǎng)再與每一位鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底，確保工程的施工質(zhì)量和安全。 初驗(yàn)后 應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，在 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師 見(jiàn)證下 由項(xiàng)目部質(zhì)量員 做好見(jiàn)證取樣工作，送至 江陰市 建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心 （長(zhǎng)涇站） 復(fù)試 ，復(fù)試合格后方可在本工程上使用 。 鋼筋加工場(chǎng)地的準(zhǔn)備： 參照施工總平面圖于施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地及堆場(chǎng)， 鋼筋堆場(chǎng) 表面采用混凝土 硬化并 搭設(shè)鋼管支架或墊方木 、 磚楞使鋼筋架空高度大于 200mm，四周設(shè)排水明溝，以防鋼筋浸水銹蝕 而影響質(zhì)量 。 后澆構(gòu)造柱、過(guò)梁等為 C20， 后澆帶應(yīng)采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)的微膨脹抗?jié)B等級(jí)為 P6的混凝土澆筑。 相當(dāng)于黃海高程 ，室內(nèi)外高差 150mm。 鋼筋的定位采用不低于該構(gòu)件 相應(yīng) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊和鋼筋小馬凳、專(zhuān)用塑料支架。 鋼筋的連接方式： 筏板內(nèi)受力鋼筋、主體結(jié)構(gòu)梁鋼筋直徑≥ 18mm時(shí)采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接； 柱鋼筋直徑≥ 16mm 時(shí)采用渣壓力焊連接，其余采用搭接； 墻鋼筋直徑≥ 14mm 時(shí)采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接； XXXXX鋼筋、混凝土專(zhuān)項(xiàng)方案 3 / 75 地下室頂板梁鋼筋：梁底、梁面負(fù)鋼筋接長(zhǎng)采用直螺紋套筒連接，梁面負(fù)鋼筋與跨中架立鋼筋采用搭接連接；直徑≤ 14 的構(gòu)造鋼筋采用綁扎搭接連接； 板內(nèi)鋼筋采用綁扎搭接連接。 本工程框架及剪力墻抗震等級(jí)均為四級(jí)。 鋼筋加工場(chǎng)地已確定，具體位置見(jiàn)本工程總平面布置圖。 注：保護(hù)層厚度從最外層鋼筋 (包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等 )的外緣起算 ，且不小于鋼筋的公稱(chēng)直徑 。 采用手工電弧焊時(shí)， HPB300 級(jí)鋼筋采用 E43 型焊條 ， HRB400 級(jí)鋼筋采用 E50 型焊條。 混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)概況： 本工程177。 上部主體為框架 /剪力墻結(jié)構(gòu)，樓板、屋面板厚 120mm， 1~5層結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35，6~14 層為 C30，以上為 C25。 機(jī)械設(shè)備配置： 機(jī)械設(shè)備：塔吊、鋼筋 調(diào)直 切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、 鋼筋套絲 機(jī)、 電渣壓力焊機(jī)、 閃光對(duì)焊機(jī)、交流電弧焊機(jī)； 施工工具：鋼絲刷、操作臺(tái)、 扭力