【正文】 就以一定的壓力迅速進行頂鍛（先帶電進行頂鍛，再無電頂鍛，到一定長度）。數(shù)量及接頭位置按翻樣單。 鋼筋閃光對焊連接施工方法 （本方法在本工程上原則不采用，但當確實需要采用時，可參照執(zhí)行）。 5）鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)范》（ GB5001020xx）中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求（或按 11G1011P54 選用，且不得小于 15mm。 施工注意事項 1）接頭鋼筋宜用砂輪切割機斷料。（即 7/100）； 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 2）一般項目 （ 1）鋼筋接頭壓痕深度不夠時應補壓。 （ 3）套筒的型式檢驗報告和連接工藝性能檢驗的強度報告必須符合要求。 質(zhì)量標準 1）主控項目 （ 1）縱向受力鋼筋連接方式符合設計要求。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批，進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。試驗時應做好試驗工程記錄，用于交底內(nèi)容之一。 （ 4）為了減少高處作業(yè)并加快施 工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。 （ 2）在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，啟動超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖緊卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。 在批量施工前應做工藝連接試驗，并檢驗合格后方可進而批量施工，工藝連接試驗時的油泵壓力等各項數(shù)據(jù)應記錄完整，并在批量施工時 作為依據(jù)采用。 5）壓接前鋼套筒和鋼筋端頭及壓接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈；鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，超大部分禁止用電氣焊切割。 相同規(guī)格鋼筋連接時的鋼套筒型號、壓模 型號、壓痕最小直徑和壓痕總寬度 表 連接鋼筋規(guī)格 鋼套筒型號 壓模型號 壓痕最小直徑允許范圍（ mm） 壓痕總寬度（ mm） φ 40－ φ 40 G40 M40 60～ 63 ≥ 80 φ 36－ φ 36 G36 M36 54～ 57 ≥ 70 φ 32－ φ 32 G32 M32 48～ 51 ≥ 60 φ 28－ φ 28 G28 M28 41～ 44 ≥ 55 φ 25－ φ 25 G25 M25 37～ 39 ≥ 50 φ 22－ φ 22 G22 M22 32～ 34 ≥ 45 φ 20－ φ 20 G20 M20 29～ 31 ≥ 45 φ 18－ φ 18 G18 M18 27～ 29 ≥ 40 不同規(guī)格鋼筋連接時的鋼套筒型號、壓模 型號、壓痕最小直徑和壓痕總寬度 表 連接鋼筋規(guī)格 鋼套筒型號 壓模型號 壓痕最小直徑允許范圍（ mm） 壓痕總寬度（ mm） φ 40－ φ 36 G40 φ 40端 M40 φ 36端 M36 60～ 63 57～ 60 ≥ 80 φ 36－ φ 32 G36 φ 36端 M36 φ 32端 M32 54～ 57 51～ 54 ≥ 70 φ 32－ φ 28 G32 φ 32端 M32 φ 28端 M28 48～ 51 45～ 48 ≥ 60 φ 28－ φ 25 G28 φ 28端 M28 φ 25端 M25 41～ 44 38～ 41 ≥ 55 φ 25－ φ 22 G25 φ 25端 M25 φ 22端 M22 37～ 39 35～ 37 ≥ 50 φ 25－ φ 20 G25 φ 25端 M25 φ 20端 M20 37～ 39 33～ 35 ≥ 50 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 18 / 75 φ 22－ φ 20 G22 φ 22端 M22 φ 20端 M20 32～ 34 31～ 33 ≥ 45 φ 22－ φ 18 G22 φ 22端 M22 φ 18端 M18 32～ 34 29～ 31 ≥ 45 φ 20－ φ 18 G20 φ 20端 M20 φ 18端 M18 29～ 31 28～ 30 ≥ 45 3）鋼套筒表面沿長度方向標有清晰均勻的壓接標志，中部兩條標志的距離應不小于 20mm。 。 2）壓鉗的性能、可靠性和耐久性試驗應符合《超高機具用液壓缸試驗方法》的規(guī)定。 2 ＞ 50 177。 冷擠壓套筒接頭（ 本工程原則上不采用，但當確實需要時， 時可參照本章節(jié)） 施工準備 1）材料準備： 用于擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書和檢驗報告，其表面形狀尺寸和性能等應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》或《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 的要求， 鋼筋種類和規(guī)格符合設計要求。 檢查單位： 質(zhì)量檢查人員： 負責人： 檢查日期 : 直螺紋接頭安裝外觀質(zhì)量、數(shù)量檢驗記錄表 工程名稱 ： 結構種類： 應用部位：○ ~ ○179。 “絲頭長度 ”、 “螺紋直徑 ”、 “完整絲扣圈數(shù) ”即 “檢驗結論 ”：合格 “√”、不合格 “ⅹ ”。 檢驗方法：鋼尺檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值 (圖 4)。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不小于 500mm ， 凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。 2） 在施工現(xiàn)場應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 JGJ10720xx、 《等強度滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》 QYJ16320xx、《 鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ1820xx的規(guī)定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 2） 在施工現(xiàn)場應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 JGJ 10720xx、《 鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 1820xx 的規(guī)定，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合上述規(guī)程的規(guī)定。 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于 3 且不少于 1絲扣。 扭力 板手應 采用 配套的鋼管加長，否則是達不到預緊力要求的，鋼管的長度應根據(jù)被連接鋼筋的直徑及要求的擰緊力矩值確定（這一環(huán)節(jié)項目部應指派專人在鋼筋安裝過程中控制好）。 1mm 13 25 65177。 鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見以下數(shù)據(jù)： 規(guī) 格 套筒長度 滾絲長度 牙 數(shù) 16 45177。 試加工（工藝檢驗試驗）：在正式施工前按同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭加工試件不少于 3 根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。 2）套筒的抗拉、屈服強度標準值均應符合《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》的 相關要求。 3）受力鋼筋 剝 肋 滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開 ： 在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率 應符合下列規(guī)定： 柱鋼筋接頭：在柱鋼筋接頭范圍內(nèi)，不允許大于 50%。 抽檢：電渣壓力焊接頭應逐個進行檢查，其檢查結果應符合下列要求： 1)接頭四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應 ≥ 4mm； 2)鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷； 3)接頭處的彎角不得大于 4176。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。 2）裝填焊藥：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)，填裝前，用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。 3）根據(jù)豎向鋼筋接長 處的高度 搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。 鋼筋的電渣壓力焊焊接 鋼筋施焊前應做工藝連接試驗，合格且取得工藝試驗的檢測報告后方可在工程上施焊。 梁及柱 （暗柱） 箍筋、墻水平分布筋、板鋼筋距構件邊緣的距離應為 50mm。 合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整 并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層 厚度20/15mm，墻體混凝土 澆灌 時安排專人 檢查 鋼筋， 若 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移 或 變形 應 及時調(diào)整。 20 鋼筋 連接 鋼筋綁扎施工方法 首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預留鋼筋，綁扎時豎筋在內(nèi)水平筋在外，焊接定位筋，定位筋的長度應比墻厚小 2mm，間距約 2m。 1人防部位的鋼筋制作、安裝質(zhì)量驗收資料應采用江蘇省建設廳發(fā)布的（ RFJ0120xx）系列標準格式中的結構部份表式。 梁柱縱向鋼筋連接構造按下圖施工： XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 1 / 75 注：圖中 S1為（ 1/3~1/4） l1,S2為 (1/3~1/4)L1或 (1/3~1/4)l2（取 l1h l2中的較大者）。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 8 / 75 注：保護層厚度從最外層鋼筋 (包括箍筋、構造筋、分布筋等 )的外緣起算，且不小于鋼筋的公稱直徑。進行安裝，待安裝后，利用手工鋼筋彎折工具將 90176。 在任何情況下，錨固長度不得小于 250mm。 3） 在同一構件內(nèi)的鋼筋機械連接及焊接接頭應相互錯開 ； 在任一根鋼筋機械連接或焊接接頭中心至長度為 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段 L1內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩根接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不應＞ 50%（在受 拉區(qū)）；受壓區(qū)不限 ； 同樣，在任一根鋼筋綁扎接頭中心至 （搭接長度） 區(qū)段范 圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 6 / 75 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為 25%（受拉區(qū)） 、 50%（受壓區(qū)） ； 當不具備上述條件時應按 11G101 系列圖集相關規(guī)定的 鋼筋接頭面積百分率增長鋼筋的搭接長度。 鋼筋下料 鋼筋下料技術： 在鋼筋下料前 應充分熟悉圖紙，按照設計和 11G101 系列圖集 的要求進行翻樣并 由項目施工員復核 ； 由項目技術負責人 向 鋼筋班組長進行交底，做好交底和交接檢查記錄 ； 鋼筋班組長再與每一位鋼筋工進行技術交底，確保工程的施工質(zhì)量和安全。 初驗后 應及時報請項目監(jiān)理機構，在 現(xiàn)場監(jiān)理工程師 見證下 由項目部質(zhì)量員 做好見證取樣工作，送至 江陰市 建設工程質(zhì)量檢測中心 （長涇站） 復試 ，復試合格后方可在本工程上使用 。 鋼筋加工場地的準備： 參照施工總平面圖于施工現(xiàn)場設置鋼筋加工場地及堆場， 鋼筋堆場 表面采用混凝土 硬化并 搭設鋼管支架或墊方木 、 磚楞使鋼筋架空高度大于 200mm，四周設排水明溝，以防鋼筋浸水銹蝕 而影響質(zhì)量 。 后澆構造柱、過梁等為 C20， 后澆帶應采用比原結構混凝土強度提高一級的微膨脹抗?jié)B等級為 P6的混凝土澆筑。 相當于黃海高程 ，室內(nèi)外高差 150mm。 鋼筋的定位采用不低于該構件 相應 混凝土強度等級的素混凝土墊塊和鋼筋小馬凳、專用塑料支架。 鋼筋的連接方式： 筏板內(nèi)受力鋼筋、主體結構梁鋼筋直徑≥ 18mm時采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接； 柱鋼筋直徑≥ 16mm 時采用渣壓力焊連接，其余采用搭接； 墻鋼筋直徑≥ 14mm 時采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接； XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 3 / 75 地下室頂板梁鋼筋：梁底、梁面負鋼筋接長采用直螺紋套筒連接，梁面負鋼筋與跨中架立鋼筋采用搭接連接；直徑≤ 14 的構造鋼筋采用綁扎搭接連接； 板內(nèi)鋼筋采用綁扎搭接連接。 本工程框架及剪力墻抗震等級均為四級。 鋼筋加工場地已確定，具體位置見本工程總平面布置圖。 注：保護層厚度從最外層鋼筋 (包括箍筋、構造筋、分布筋等 )的外緣起算 ，且不小于鋼筋的公稱直徑 。 采用手工電弧焊時， HPB300 級鋼筋采用 E43 型焊條 ， HRB400 級鋼筋采用 E50 型焊條。 混凝土構件結構概況： 本工程177。 上部主體為框架 /剪力墻結構，樓板、屋面板厚 120mm， 1~5層結構混凝土強度等級為 C35，6~14 層為 C30，以上為 C25。 機械設備配置： 機械設備：塔吊、鋼筋 調(diào)直 切斷機、鋼筋彎曲機、 鋼筋套絲 機、 電渣壓力焊機、 閃光對焊機、交流電弧焊機； 施工工具：鋼絲刷、操作臺、 扭力