【正文】 主控項目驗收項目必須全部符合要求。 柱筋保護層按設計要求為 25mm（主體結構 20mm），用塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。 ： 地下室底板鋼筋施工順序： 測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→電梯井、集水井坑內(nèi)底層及相應的上彎鋼筋→安裝電梯井、集水井坑壁內(nèi)水平及相應上彎鋼筋→搭設鋼筋支撐架子→安裝電梯井、集水坑底板上層水平鋼筋→調(diào)整鋼筋位置→自檢→驗收→安裝柱基底部鋼筋及墊塊→安裝底板底部鋼筋及保護層墊塊→安裝底板上部鋼筋的支架→安裝底板內(nèi)的水電預留預埋管件和防雷接地→底板底層鋼筋的驗收（包括直螺紋鋼筋的擰緊力矩驗收，由于鋼筋連接后長度很長，且一般鋼筋端頭有彎折段，故擰緊力矩的檢查應在安裝過程中）→底板上層鋼筋的安裝→安裝拉結筋、加強筋、墻 體插筋、柱子插筋及墻柱插筋的校正、接地焊接→清理→自檢 →第三方驗收合格（政府質(zhì)量監(jiān)督工程師、人防工程監(jiān)督工程師、防雷工程監(jiān)督工程師，下同）。 ，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。當連續(xù)閃光焊接燒化過程應較大，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（不包括端面的不平整度），再加8mm。 應具備以下質(zhì)量記錄： XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 21 / 75 鋼筋出廠質(zhì)量證明書和復試報 告； 鋼套筒出廠合格證和型式檢驗報告； 鋼套筒擠壓接頭工藝檢驗報告； 鋼套筒擠壓接頭抗拉強度檢驗報告； 施工現(xiàn)場擠壓接頭外觀檢查記錄（鋼筋接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄）； 鋼筋擠壓連接操作工合格證。 檢驗方法：檢查連接試件報告單。檢驗接頭按質(zhì)量驗收規(guī)定檢驗合格后，方可進行施工。在連接拆卸超高壓油箱軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵沙土。 + 177。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數(shù)量的 10%且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭 取值數(shù)量可擴大一倍。 鋼筋備料：宜用切割機下料而不得用氣割下料 ， 其端頭截面應與鋼筋軸線垂直并不得有馬蹄形和翹曲。 冷卻時間約 2~3min，然后才能拆除藥盒。 墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣二行鋼筋外其余可間隔交錯扎牢，但當網(wǎng)格間距大于 150mm 時應全數(shù)綁扎。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 11 / 75 墻配筋立面示意圖 說明： 本工程按 2a2a剖面圖配筋施工。 2）鋼筋接頭距鋼筋彎折處 不應小于 10d（鋼筋直徑，下同） 且不宜位于構件的最大彎矩處。 上部主體為框架 /剪力墻結構，樓板、屋面板厚 120mm， 1~5層結構混凝土強度等級為 C35，6~14 層為 C30，以上為 C25。 鋼筋加工場地已確定，具體位置見本工程總平面布置圖。 相當于黃海高程 ，室內(nèi)外高差 150mm。 鋼筋下料 鋼筋下料技術： 在鋼筋下料前 應充分熟悉圖紙，按照設計和 11G101 系列圖集 的要求進行翻樣并 由項目施工員復核 ； 由項目技術負責人 向 鋼筋班組長進行交底，做好交底和交接檢查記錄 ； 鋼筋班組長再與每一位鋼筋工進行技術交底，確保工程的施工質(zhì)量和安全。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 8 / 75 注：保護層厚度從最外層鋼筋 (包括箍筋、構造筋、分布筋等 )的外緣起算，且不小于鋼筋的公稱直徑。 合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整 并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層 厚度20/15mm，墻體混凝土 澆灌 時安排專人 檢查 鋼筋， 若 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移 或 變形 應 及時調(diào)整。 2）裝填焊藥：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)，填裝前，用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。 2）套筒的抗拉、屈服強度標準值均應符合《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》的 相關要求。 扭力 板手應 采用 配套的鋼管加長，否則是達不到預緊力要求的，鋼管的長度應根據(jù)被連接鋼筋的直徑及要求的擰緊力矩值確定（這一環(huán)節(jié)項目部應指派專人在鋼筋安裝過程中控制好）。 2） 在施工現(xiàn)場應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 JGJ10720xx、 《等強度滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》 QYJ16320xx、《 鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ1820xx的規(guī)定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 冷擠壓套筒接頭（ 本工程原則上不采用，但當確實需要時， 時可參照本章節(jié)） 施工準備 1）材料準備： 用于擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書和檢驗報告，其表面形狀尺寸和性能等應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》或《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 的要求， 鋼筋種類和規(guī)格符合設計要求。 相同規(guī)格鋼筋連接時的鋼套筒型號、壓模 型號、壓痕最小直徑和壓痕總寬度 表 連接鋼筋規(guī)格 鋼套筒型號 壓模型號 壓痕最小直徑允許范圍（ mm） 壓痕總寬度（ mm） φ 40－ φ 40 G40 M40 60～ 63 ≥ 80 φ 36－ φ 36 G36 M36 54～ 57 ≥ 70 φ 32－ φ 32 G32 M32 48～ 51 ≥ 60 φ 28－ φ 28 G28 M28 41～ 44 ≥ 55 φ 25－ φ 25 G25 M25 37～ 39 ≥ 50 φ 22－ φ 22 G22 M22 32～ 34 ≥ 45 φ 20－ φ 20 G20 M20 29～ 31 ≥ 45 φ 18－ φ 18 G18 M18 27～ 29 ≥ 40 不同規(guī)格鋼筋連接時的鋼套筒型號、壓模 型號、壓痕最小直徑和壓痕總寬度 表 連接鋼筋規(guī)格 鋼套筒型號 壓模型號 壓痕最小直徑允許范圍（ mm） 壓痕總寬度（ mm） φ 40－ φ 36 G40 φ 40端 M40 φ 36端 M36 60～ 63 57～ 60 ≥ 80 φ 36－ φ 32 G36 φ 36端 M36 φ 32端 M32 54～ 57 51～ 54 ≥ 70 φ 32－ φ 28 G32 φ 32端 M32 φ 28端 M28 48～ 51 45～ 48 ≥ 60 φ 28－ φ 25 G28 φ 28端 M28 φ 25端 M25 41～ 44 38～ 41 ≥ 55 φ 25－ φ 22 G25 φ 25端 M25 φ 22端 M22 37～ 39 35～ 37 ≥ 50 φ 25－ φ 20 G25 φ 25端 M25 φ 20端 M20 37～ 39 33～ 35 ≥ 50 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 18 / 75 φ 22－ φ 20 G22 φ 22端 M22 φ 20端 M20 32～ 34 31～ 33 ≥ 45 φ 22－ φ 18 G22 φ 22端 M22 φ 18端 M18 32～ 34 29～ 31 ≥ 45 φ 20－ φ 18 G20 φ 20端 M20 φ 18端 M18 29～ 31 28～ 30 ≥ 45 3）鋼套筒表面沿長度方向標有清晰均勻的壓接標志，中部兩條標志的距離應不小于 20mm。 （ 4）為了減少高處作業(yè)并加快施 工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。 （ 3）套筒的型式檢驗報告和連接工藝性能檢驗的強度報告必須符合要求。 5）鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)范》（ GB5001020xx）中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求（或按 11G1011P54 選用，且不得小于 15mm。連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。a2 .2 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 23 / 75 焊條： HRB400 鋼筋焊接時 ,采用 E50(對應牌號 J507)。 鋼筋安裝 鋼筋安裝時的構造除按照施工圖的設計及說明要求、 11G1011~3 圖集要求外，還應參照 12G9011 混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖 （ 現(xiàn)澆混凝土框架 、 剪力墻 、 梁 、 板 ）圖集執(zhí)行，人防部位的還應按 07FG01《 防空地下室設計荷載及結構構造 》執(zhí)行。箍筋的加密區(qū)當首層柱時應為距基礎頂面 1/3 柱凈高度范圍內(nèi)，其余部位的箍筋加 密區(qū)應按 11G1011圖集 P6 P62 頁的構造和加密要求施工。 鋼筋安裝質(zhì)量的驗收 鋼筋安裝質(zhì)量的檢驗批驗收應按主控項目及一般項目分別依據(jù) GB5020420xx、 07F01 的相關要求及江蘇省現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收資料的相關表格內(nèi)容執(zhí)行。 成品保護 加工好的鋼筋應按規(guī)格碼放整齊，做好識標。板筋布置要求平直，間距均勻，端部彎鉤方向一致。 主體結構鋼筋安裝： 樓面放線測量并彈出柱斷面線 → 樓面上插筋位置校正→柱鋼筋安裝（電渣壓力焊或綁扎）→柱箍筋安裝→墻板鋼筋安裝（含拉結筋、墻柱鋼筋保護層墊塊）→墻柱鋼筋在頂部的位置校正與固定→樓、屋面梁鋼筋安裝→樓、屋面板底部鋼筋安裝→水電預留預埋安裝→樓、屋面板上部鋼筋安裝→板底鋼筋保護層墊塊及上層鋼筋支撐架安裝→自檢→第三方驗收合格。焊縫均應飽滿，搭接焊的焊縫度厚不應小于 ，焊縫寬度ｂ不小于 。預熱閃光焊時的燒化留量不應小于 10mm。 施工準備 1）設備準備 : 根據(jù)鋼筋品種、直徑選用 UN1100 型閃光對焊機。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度，應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要求。如外觀質(zhì)量不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10％時，應對該批擠壓接頭逐個進行復檢，對外觀不合格 的接頭采取補救措施；不能補救的擠壓接頭應作標記，在外觀不合格的接頭中抽取 6 個試件作抗拉強度試驗，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應會同設計單位商定處理，并記錄存檔。鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過 10mm，定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的 1/2。 2 4）套筒應有型式檢驗報告和出廠合格證，運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，分批驗收 并按不同規(guī)格分別堆放。 直螺紋連接鋼筋絲頭施工班組自檢記錄表 工程名稱 ： 結構種類： 應用部位：○ ~ ○179。 同一連接區(qū)段內(nèi) ,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定 : 1）在受壓區(qū)不 宜大于 50%； 2） 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于 50%； 3） 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于 50%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 工藝連接試驗時應做好絲牙制作工程、連接工程、擰緊力矩的記錄，檢測合格時作為交底內(nèi)容之一。 8）接頭焊畢應停歇一會方可卸下夾具、回收焊劑 并敲打渣殼。 鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端 用鐵絲扎牢 。設有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設置。 鋼筋的錨固、搭接 一般結構中受拉鋼筋基本錨固長度 labE： 鋼筋種類 抗震等級 混凝土強度等級 C20 C25 C30 C35 C40 HPB300 三級 (labE) 41d 36d 32d 29d 26d 四級 (labE) 39d 34d 30d 28d 25d HRB335 三級 (labE) 40d 35d 31d 28d 26d 四級 (labE) 38d 33d 29d 27d 25d HRB400 三級 (labE) 42d 37d 34d 30d 四級 (labE) 40d 35d 32d 29d 受拉鋼筋抗震錨固長度 laE，三級抗震等級時取 laE= labE，四級抗震等級時取laE= labE； 當受拉鋼筋在施工過程中易受擾動時，錨固長度 laE 還應乘于 的系數(shù) ，受拉鋼筋的錨固長度可詳見 11G1011 圖集 P53。