【正文】 樓板鋼筋綁扎時，各專業(yè)工種應穿插進行，上層鋼筋安裝前，專業(yè)預埋工作必須完成。 鋼筋支撐應保證鋼筋在混凝土施工階段的鋼筋保護層無超過規(guī)范要求的位移為準。 布置板筋時，第一根筋距梁邊為 5cm。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 27 / 75 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 筏板鋼筋鋼筋支撐形式見下圖： XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 25 / 75 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 26 / 75 柱筋安裝 工藝流程：卡位鋼筋 → 套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋。焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。 鋼筋焊接前同樣應按規(guī)定做焊接工藝試驗，檢測合格后方可進行。c1c1 a1 .1b1 a2 .1L1電極c2c2c239。 （ 5）閃光速度由慢到快，開始時等于零，而后約 1mm/s，終止時達 — 2mm/s。 3）操作要點 : XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 22 / 75 （ 1）閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 2） 材料準備 : 鋼筋 :鋼筋應為驗收合格的鋼筋。 4）擠壓連接施工必須嚴格遵守操作規(guī)程，工作油壓不得超過額定壓力。 （ 2）擠壓接頭的外觀質(zhì)量檢驗應符合下列要求： 外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的 ～ 倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 ～ 倍； 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)； 接頭處彎折不得大于 4176。 檢驗方法：測量和檢查出廠合格證。 2）擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，不應由端部向中部擠壓或隔標記來回擠壓。 7）參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。連接相同直徑鋼筋的鋼套筒型號、壓模型號應符合表 的規(guī)定，連接不同直徑鋼筋的鋼套筒型號、壓模型號應按表 的規(guī)定采用。 機具準備 1）高壓油泵、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。“接頭數(shù)量”用于作為完成工作量的依據(jù)。○ ~○ □ 梁、□ 柱 絲頭類型：直螺紋 檢驗批絲頭數(shù)量： 抽檢數(shù)量： 制作班組： 設備型號： 序號 規(guī) 格 外觀 絲頭長度 螺紋直徑 完整絲扣圈數(shù) 檢 驗 結 論 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 13 / 75 結論 注： 按每批加工鋼筋絲頭的 10%抽檢。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數(shù)量的 10%且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 檢驗方法：觀察。 連接：連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋絲頭和連接套筒的絲扣干凈無損，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P(P 為螺距 )，并用 扭力 扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 加工：將鋼筋一端卡于套絲機上套絲，鋼筋絲頭的牙形、螺紋必須與連接套筒的牙形、螺距相一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。 套筒質(zhì)量要求 1）滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼并經(jīng)檢驗合格的鋼材。 9） 雨天或潮濕天氣不得施焊。 施焊操作要點： 1）用剛度好的夾具夾緊上下鋼筋，一般是先夾緊下部鋼筋，然后將上部鋼筋扶直夾牢，使其上下對齊，不得晃動，軸線偏差不 得大于 1mm。 1 雨篷、雨罩等懸挑結構應首先綁扎構造鋼筋，再綁扎受力鋼筋 并保證受拉鋼筋的位置，懸挑結構上部受拉鋼筋不允許采用綁扎接頭，錨固長度應大于或等于 37d。 剪力墻的縱向鋼筋每段長度不宜超過 4m（ d≤ 12mm）或 6m（ d≥ 12mm）， 水平 鋼筋 每段長度不宜超過 8m，以利綁扎 ； 墻體節(jié)點及門窗洞口處 、 暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度應符合設計及規(guī)范（含人防地下室工程）要求。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 3 / 75 1拉結鋼筋應將該部位最外邊的鋼筋勾住 ,安裝后采用鋼筋小工具彎折入柱內(nèi)： 1梁柱箍筋、拉筋彎鉤： 1 其它 溝、坑井筒壁、洞口等配筋做法當設計無詳圖時應按 07FG01 圖集相應節(jié)點施工。 鋼筋的保護層設置： 筏板中底層筋為 40mm（墊層頂面算起），頂面鋼筋為 20mm；地下室外墻外側鋼筋為 50mm，內(nèi)側 20mm； 地下室 水池迎水面 側鋼筋為 50mm， 非迎水面 側 20mm； 地下室頂板上層鋼筋為40mm，下層鋼筋為 20mm；梁、柱為 25mm；主體結構板、墻為 15mm，梁、柱為 20mm。 當梁內(nèi)鋼筋在墻柱內(nèi)彎錨時，錨固長度為≥ （平直段） +15d（彎折段），見11G1011圖集各類構件的標準構造樣圖。 工藝 總 流程 熟悉圖紙及鋼筋摘料→鋼筋接頭連接工藝試驗→鋼筋下料→鋼筋加工→鋼筋 連接 安裝→保護層設置→鋼筋驗收→成品保護→混凝土澆筑時的看護及校正。 機械設備配置： 機械設備：塔吊、鋼筋 調(diào)直 切斷機、鋼筋彎曲機、 鋼筋套絲 機、 電渣壓力焊機、 閃光對焊機、交流電弧焊機； 施工工具：鋼絲刷、操作臺、 扭力 扳手、大小錘子、起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架、鋼筋扎鐵鉤、夾具架。 混凝土構件結構概況： 本工程177。 注：保護層厚度從最外層鋼筋 (包括箍筋、構造筋、分布筋等 )的外緣起算 ，且不小于鋼筋的公稱直徑 。 本工程框架及剪力墻抗震等級均為四級。 鋼筋的定位采用不低于該構件 相應 混凝土強度等級的素混凝土墊塊和鋼筋小馬凳、專用塑料支架。 后澆構造柱、過梁等為 C20， 后澆帶應采用比原結構混凝土強度提高一級的微膨脹抗?jié)B等級為 P6的混凝土澆筑。 初驗后 應及時報請項目監(jiān)理機構，在 現(xiàn)場監(jiān)理工程師 見證下 由項目部質(zhì)量員 做好見證取樣工作，送至 江陰市 建設工程質(zhì)量檢測中心 （長涇站） 復試 ，復試合格后方可在本工程上使用 。 3） 在同一構件內(nèi)的鋼筋機械連接及焊接接頭應相互錯開 ； 在任一根鋼筋機械連接或焊接接頭中心至長度為 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段 L1內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩根接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不應＞ 50%（在受 拉區(qū)）；受壓區(qū)不限 ； 同樣，在任一根鋼筋綁扎接頭中心至 （搭接長度） 區(qū)段范 圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 6 / 75 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為 25%（受拉區(qū)） 、 50%（受壓區(qū)） ； 當不具備上述條件時應按 11G101 系列圖集相關規(guī)定的 鋼筋接頭面積百分率增長鋼筋的搭接長度。進行安裝，待安裝后，利用手工鋼筋彎折工具將 90176。 梁柱縱向鋼筋連接構造按下圖施工： XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 1 / 75 注：圖中 S1為（ 1/3~1/4） l1,S2為 (1/3~1/4)L1或 (1/3~1/4)l2（取 l1h l2中的較大者）。 20 鋼筋 連接 鋼筋綁扎施工方法 首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預留鋼筋，綁扎時豎筋在內(nèi)水平筋在外，焊接定位筋，定位筋的長度應比墻厚小 2mm，間距約 2m。 梁及柱 （暗柱） 箍筋、墻水平分布筋、板鋼筋距構件邊緣的距離應為 50mm。 3）根據(jù)豎向鋼筋接長 處的高度 搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。 3）受力鋼筋 剝 肋 滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開 ： 在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率 應符合下列規(guī)定： 柱鋼筋接頭：在柱鋼筋接頭范圍內(nèi)，不允許大于 50%。 試加工（工藝檢驗試驗）：在正式施工前按同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭加工試件不少于 3 根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。 1mm 13 25 65177。 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于 3 且不少于 1絲扣。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不小于 500mm ， 凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值 (圖 4)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 檢查單位： 質(zhì)量檢查人員： 負責人： 檢查日期 : 直螺紋接頭安裝外觀質(zhì)量、數(shù)量檢驗記錄表 工程名稱 ： 結構種類： 應用部位：○ ~ ○179。 2 ＞ 50 177。 。 5）壓接前鋼套筒和鋼筋端頭及壓接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈；鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，超大部分禁止用電氣焊切割。 （ 2）在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，啟動超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖緊卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。試驗時應做好試驗工程記錄，用于交底內(nèi)容之一。 質(zhì)量標準 1）主控項目 （ 1）縱向受力鋼筋連接方式符合設計要求。 2）一般項目 （ 1）鋼筋接頭壓痕深度不夠時應補壓。 施工注意事項 1）接頭鋼筋宜用砂輪切割機斷料。 鋼筋閃光對焊連接施工方法 （本方法在本工程上原則不采用，但當確實需要采用時，可參照執(zhí)行）。 操作工藝 1）連續(xù)閃光焊的工藝過程 : 鋼筋上機夾緊后，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即射出火花般熔化的金屬微粒 —— 閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當閃光到預定長度，使鋼筋頭加熱到將近到熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛（先帶電進行頂鍛，再無電頂鍛，到一定長度）。閃光一預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，結果符合要求。 。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫 應熔合良好，不得燒傷主筋。 地下室墻、柱鋼筋安裝： 按筏板上放線校正筏板上的墻柱插筋→安裝墻柱鋼筋（電渣壓力焊、綁扎）→箍筋、水平筋、拉結筋綁扎→保護層墊塊安裝→墻柱內(nèi)水電預留預埋→防雷接地焊接→墻、柱頂縱向鋼筋位置固定→自檢→第三方驗收合格。 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋直徑 ≥ 16 采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭，接頭位置按圖紙及規(guī)范要求。保護層按最外皮鋼筋表面與構件表面之間的距離計算而非傳