【正文】 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 7 / 75 縱向鋼筋的搭接及連接要求按 11G1011~3 圖集執(zhí)行，縱向受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按以下要求執(zhí)行： 搭接長度 llE應(yīng)按縱向受拉鋼筋在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率進行修正： 當縱向鋼筋搭接接頭的面積百分率為 25%時，修正系數(shù)ζ l=，接頭長度為 當縱向鋼筋搭接接頭的面積百分率為 50%時，修正系數(shù)ζ l=，接頭長度為 當縱向鋼筋搭接接頭的面積百分率為 100%時，修正系數(shù)ζ l=，接頭長度為 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%、受壓區(qū)不得超過 50%； 在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。 鋼筋的保護層設(shè)置： 筏板中底層筋為 40mm（墊層頂面算起），頂面鋼筋為 20mm；地下室外墻外側(cè)鋼筋為 50mm，內(nèi)側(cè) 20mm； 地下室 水池迎水面 側(cè)鋼筋為 50mm， 非迎水面 側(cè) 20mm； 地下室頂板上層鋼筋為40mm，下層鋼筋為 20mm；梁、柱為 25mm；主體結(jié)構(gòu)板、墻為 15mm，梁、柱為 20mm。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 8 / 75 注：保護層厚度從最外層鋼筋 (包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等 )的外緣起算，且不小于鋼筋的公稱直徑。 人防地下室部位鋼筋 ： 縱向受拉鋼筋最小錨固長度按下表執(zhí)行（ 07F01 表 410） 縱向受拉鋼筋最小 搭接 長度按下表執(zhí)行（ 07F01 表 411） 縱向受拉鋼筋最小錨固長度按下表執(zhí)行（ 07F01 表 412） 在任何情況下，錨固長度不得小于 250mm，縱向受拉鋼筋綁扎 搭接 長度不得小于300mm，受壓搭接長度不得小于 200mm。 鋼筋在混凝土墻體中的連接構(gòu)造： XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 9 / 75 墻體水平分布筋的搭接： 混凝土板中拉結(jié)筋布置示意圖： XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 10 / 75 內(nèi)墻開空一般要求： 臨空墻、相臨防護單元間隔墻配筋構(gòu)造做法：其中墻內(nèi)配筋按施工圖設(shè)計配筋。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 11 / 75 墻配筋立面示意圖 說明： 本工程按 2a2a剖面圖配筋施工。 梁柱縱向鋼筋連接構(gòu)造按下圖施工： XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 1 / 75 注：圖中 S1為（ 1/3~1/4） l1,S2為 (1/3~1/4)L1或 (1/3~1/4)l2（取 l1h l2中的較大者）。 1人防地下室頂板反梁及梁鋼筋、附加箍筋、吊筋構(gòu)造按下圖施工： XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 2 / 75 注：拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的 2 倍。設(shè)有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設(shè)置。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 3 / 75 1拉結(jié)鋼筋應(yīng)將該部位最外邊的鋼筋勾住 ,安裝后采用鋼筋小工具彎折入柱內(nèi)： 1梁柱箍筋、拉筋彎鉤： 1 其它 溝、坑井筒壁、洞口等配筋做法當設(shè)計無詳圖時應(yīng)按 07FG01 圖集相應(yīng)節(jié)點施工。 1人防部位的鋼筋制作、安裝質(zhì)量驗收資料應(yīng)采用江蘇省建設(shè)廳發(fā)布的（ RFJ0120xx）系列標準格式中的結(jié)構(gòu)部份表式。 ： 鋼筋成形后應(yīng)平直，無局部曲折。其加工的允許偏差： 項 目 允 許 偏 差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 鋼筋 連接 鋼筋綁扎施工方法 首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時豎筋在內(nèi)水平筋在外，焊接定位筋，定位筋的長度應(yīng)比墻厚小 2mm，間距約 2m。雙排豎向鋼筋之間還應(yīng)綁扎拉筋，拉筋加工制作應(yīng)準確，不 得 頂模露筋 并 盡量滿足 20/15mm 的保護層厚度 要求 ，間距 1m 左右，呈梅花形布置 ； 人防部位的拉結(jié)筋應(yīng)按本方案 節(jié)執(zhí)行。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 4 / 75 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎牢固，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形 ，墻筋外側(cè) 采用塑料卡 來 保證保護層厚度。 剪力墻的縱向鋼筋每段長度不宜超過 4m（ d≤ 12mm）或 6m（ d≥ 12mm）， 水平 鋼筋 每段長度不宜超過 8m，以利綁扎 ； 墻體節(jié)點及門窗洞口處 、 暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范（含人防地下室工程）要求。 合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整 并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層 厚度20/15mm，墻體混凝土 澆灌 時安排專人 檢查 鋼筋， 若 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移 或 變形 應(yīng) 及時調(diào)整。 地下室外墻在施工縫以下的鋼筋按照設(shè)計要求進行綁扎，施工縫止水鋼板兩側(cè)用短鋼筋固定，短鋼筋一頭與鋼板焊接，另一頭焊在墻鋼筋上。 墻、板鋼筋應(yīng)先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后再行綁扎其它鋼筋；梁柱鋼筋應(yīng)先放主受力筋，再放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎；鋼筋的接頭和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯開，并在受力最小處、接頭中心和兩端至少綁 3個扣；綁完后墊好墊塊以保證保護層厚度。 墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點應(yīng)全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點應(yīng)全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣二行鋼筋外其余可間隔交錯扎牢，但當網(wǎng)格間距大于 150mm 時應(yīng)全數(shù)綁扎。 梁及柱 （暗柱） 箍筋、墻水平分布筋、板鋼筋距構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)為 50mm。 圈梁和構(gòu)造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨固柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求；圈梁鋼筋搭接長度： Ⅰ 級鋼筋不小于 30d，Ⅱ級鋼筋不小于 35d，搭接位置應(yīng)相互錯開，同一截面面積，受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。 鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)在接頭中心和兩端 用鐵絲扎牢 。 1 雨篷、雨罩等懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)首先綁扎構(gòu)造鋼筋，再綁扎受力鋼筋 并保證受拉鋼筋的位置，懸挑結(jié)構(gòu)上部受拉鋼筋不允許采用綁扎接頭，錨固長度應(yīng)大于或等于 37d。 鋼筋的電渣壓力焊焊接 鋼筋施焊前應(yīng)做工藝連接試驗，合格且取得工藝試驗的檢測報告后方可在工程上施焊。 鋼筋焊接工藝流程： 鋼筋斷料→鋼筋斷面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾具→烘干的焊劑裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動對接頭加壓使接頭鐓粗→適當延時加壓→適當冷卻→拆除夾具，清除電渣→質(zhì)量檢驗。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 5 / 75 施焊前的準備工作： 1）施焊的焊工應(yīng) 經(jīng)過培訓(xùn)并取得 特殊作業(yè) 資格 證書。 2） 用鋼絲刷 將焊接接頭端部 120mm 范圍內(nèi)的油污和鐵銹 清除干凈。 3）根據(jù)豎向鋼筋接長 處的高度 搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。 4）焊藥提前烘烤，保證使用。 5）正式施焊前先按同批鋼筋 及相應(yīng)的 焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù) 并用于 施工 ； 鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。 施焊操作要點： 1）用剛度好的夾具夾緊上下鋼筋，一般是先夾緊下部鋼筋，然后將上部鋼筋扶直夾牢，使其上下對齊，不得晃動，軸線偏差不 得大于 1mm。 2）裝填焊藥：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)，填裝前，用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。 3）焊接前，根據(jù)鋼筋型號、規(guī)格選擇焊接參數(shù)和焊劑，同時根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊； 4）應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短而穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行，不同直徑鋼筋焊接時按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可 適當 延長： 鋼筋規(guī)格(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (s) 電弧過程(u21) 電渣過程(u22) 電弧過程(t1) 電渣過程(t2) 16 200250 3545 2227 14 3 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 5）在引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后 加快鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。 6） 頂壓鋼筋時，需扶直并保持不動約 30 秒，確保接頭鐵水固化。 冷卻時間約 2~3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 6 / 75 7） 引弧 之 后在電弧穩(wěn)定燃燒 過程中 ，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓 過 低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。 8）接頭焊畢應(yīng)停歇一會方可卸下夾具、回收焊劑 并敲打渣殼。 9） 雨天或潮濕天氣不得施焊。 抽檢：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1)接頭四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng) ≥ 4mm； 2)鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷； 3)接頭處的彎角不得大于 4176。 ； 4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm； 5） 接頭的檢驗批規(guī)定：對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土多、高層結(jié)構(gòu)，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應(yīng)作為一批 ， 從中隨機切取三個試件做拉伸試驗。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防治措施 項次 焊接缺陷 防治措施 1 偏心 把鋼筋端部矯直 上鋼筋安放正直 頂壓用力適當 及時修理夾具 2 彎折 把鋼筋端部矯直 鋼筋安放正直 適當延遲松開機（夾）具的時間 3 咬邊 適當調(diào)小焊接電流 適當縮短焊接通電時間 及時停機 適當加大頂壓量 4 未熔合 提高鋼筋下送速度 延遲斷電時間 檢查夾具、使上鋼筋均勻下送 適當增大焊接電流 5 焊包不勻 鋼筋端部切平 鐵絲圈放置正中 適當加大熔化量 6 氣孔 按規(guī)定烘焙焊劑 把鐵銹清除干凈 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 7 / 75 7 燒傷 鋼筋端部徹底除銹 把鋼筋夾緊 8 焊包下流 塞好石棉布 等強度 剝肋滾軋直螺紋連接 等強度 剝 肋滾軋直螺紋接頭的質(zhì)量要求： 1） 剝 肋 滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10720xx 中 Ⅰ級、 Ⅱ級 接頭性能的要求 ， 本工程上應(yīng)至少保證不低于 Ⅱ級接頭性能要求。 接頭等級 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 抗拉強度 0mstf ≥ stkf 斷于鋼筋 或0mstf ≥ stkf 斷于接頭 0mstf ≥ stkf 0mstf ≥ ykf 注： 0mstf —— 接頭試件實際抗拉強度 stkf —— 接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值 ykf ——鋼筋抗拉強度標準值 2） 剝 肋 滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足設(shè)計要求的保護層厚度（一般情況下只要能滿足箍筋保護層要求時均能滿足接頭處的保護層厚度要求 ） 。 3）受力鋼筋 剝 肋 滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開 ： 在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率 應(yīng)符合下列規(guī)定：