【正文】 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 4 / 75 鋼筋工程 施工準備工作 勞動力組織： 按單 體 工程配置 鋼筋作業(yè) 班組 ，各 班組按各單體鋼筋用量及施工進度配置班組作業(yè)人員，其中焊接及機械連接作業(yè)人員 須 持證上崗。 混凝土保護層最小厚度：筏板中底層筋為 40mm（墊層頂面算起），頂面鋼筋為 20mm；地下室外墻外側鋼筋為 25mm，內(nèi)側 20mm；地下室頂板上層鋼筋為 40mm，下層鋼筋為 20mm；梁、柱為 25mm；主體結構板、墻為 15mm，梁、柱為 20mm。 混凝土工程 混凝土工程包括 人防地下室、非人防地下室、 1~6房共八個單位工程， 各單位工程的面積、層數(shù)、高度、結構類型等基本信息詳見本工程施工組織設計及施工圖。 鋼筋進場后 取樣檢驗批的確定：按同一批號（或 爐號） 、 同一品種 、 同一規(guī)格不超過60t 為一檢驗批，截取一組（四根）試件分別用于強度及彎折試驗，超過 60t 的按每超過 40t為一檢驗批，不滿 40t 也按一檢驗批取樣檢測進行復試 ； 允許由同一牌號、同一冶煉方法、 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 5 / 75 同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于 %，含錳量之差不大于 %， 混合批的重量不大于 60t。一端彎折至 135176。雙排豎向鋼筋之間還應綁扎拉筋，拉筋加工制作應準確，不 得 頂模露筋 并 盡量滿足 20/15mm 的保護層厚度 要求 ，間距 1m 左右，呈梅花形布置 ； 人防部位的拉結筋應按本方案 節(jié)執(zhí)行。 4）焊藥提前烘烤，保證使用。 梁底鋼筋接頭：當鋼筋接頭質(zhì)量為 “Ⅰ ” 級時，在距支座 1/4~1/3 范圍內(nèi)的同一連接區(qū)段（同一連接區(qū)段的含義按 11G1011 相關規(guī)定）不大于 50%，在跨中不允許大于 25%； 當為“Ⅱ ” 接頭質(zhì)量時，在距支座 1/4~1/3 范圍內(nèi)的同一截面內(nèi)不允許大于等于 25%， 跨中不允許有接頭。 1mm 14 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工好的絲頭應用相應的通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)和絲頭卡板自行逐個檢查 ， 自檢合格的絲頭再按每種規(guī)格的加工批量隨機抽查 10%（且不得少于 10 個）做加工件檢驗。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10倍。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定 : 1)對梁類、板類及墻類構件不宜大于 25%； 2)對柱類構件不宜大于 50%； 3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于 50% ， 對其他構件可根 據(jù)實際情況放寬?！?~○ 接頭類型：直螺紋套筒接頭 檢驗批接頭數(shù)量： 抽檢數(shù)量： 安裝班組： 序號 規(guī) 格 接 頭 位 置 完整絲扣外露圈 數(shù) 擰緊 力矩 同截面接頭面積百分率 檢驗 結論 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 15 / 75 檢驗 意見 及結論 施工單位項目部 項目監(jiān)理機構 項目審計機構 建設單位 質(zhì)量員： 監(jiān)理工程師： 數(shù)量核定人： 代表： 注： 每檢驗批接頭的檢查數(shù)量由參加方共同商定。 作業(yè)條件 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 17 / 75 1）擠壓作業(yè)前，檢查擠壓設備是否異常 并試壓，符合要求后方可施工。壓接結束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。 檢驗方法：全數(shù)觀察檢查。 2）接頭的壓痕道數(shù)應符合鋼筋規(guī)格要求的擠壓道數(shù)，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補 壓，超深的要切除接頭重新連接。焊接接頭即告完成。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。 焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員焊接。 板厚超過 120mm 時采用直徑 鋼筋制作馬凳做鋼筋支撐。 混凝土澆筑時，混凝土泵管不允許擱置在已安裝的鋼筋上，混凝土振搗時，振動棒不應壓在鋼筋上通過鋼筋振搗混凝土，當鋼筋密度較高時（如柱頂部位）振動棒無法直接插入時，可采用撬棒將鋼筋適當撬開并將振動棒插入，禁止采用振動棒直接將鋼筋振開插入振搗混凝土。鋼筋間距大于 100mm 時，相交點應全數(shù)綁扎。柱插筋的下端水平段鋼筋與底板下鐵綁扎固定。彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊 1:5。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。 鋼筋宜采用砂輪切割機斷料，也可采用鋼筋切斷機斷料。 3）接頭位置宜設在受力較小處，當需要在高應力部位設置接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的百分率不應大于 25％，Ⅱ級接頭百分率不應大于 50％，Ⅰ級接頭的百分率可不受限制，同一受力鋼筋不宜設置兩個以上接頭。 3）對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取 3 個接頭試件做抗拉強度試驗。 施工工藝 1）工藝流程： 鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正→檢查鋼筋端頭壓接標志→鋼筋插入鋼套筒→擠壓→質(zhì)量檢驗 2）操作工藝 （ 1）鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。 3）超高壓泵站與超高壓油管應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；高壓油管嚴禁硬性彎折和重物砸壓。 檢查單位： 檢查人員： 檢查日期 : 負責人： 鋼筋絲頭、連接套筒加工質(zhì)量檢驗表 工程名稱 ： 結構種類： 應用部位：○ ~ ○179。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 檢查數(shù)量：按上述規(guī)程確定。 1mm 25 10 18 50177。 ； 4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm； 5） 接頭的檢驗批規(guī)定：對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土多、高層結構，應以每一樓層或施工區(qū)段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應作為一批 ， 從中隨機切取三個試件做拉伸試驗。 鋼筋焊接工藝流程： 鋼筋斷料→鋼筋斷面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾具→烘干的焊劑裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動對接頭加壓使接頭鐓粗→適當延時加壓→適當冷卻→拆除夾具，清除電渣→質(zhì)量檢驗。 ： 鋼筋成形后應平直，無局部曲折。 當縱向受拉鋼筋末端采用彎鉤時，錨固長度可取計算錨固長度 （投影長度） 的 60%，錨固形式見下圖，其他要求見 11G1011圖集 P55。 原料鋼筋 按型號分類堆放，成品 鋼筋按使用結構部位分類堆放 并標以記號 以 方便使用 ；加工場地按公司統(tǒng)一標準搭設防護棚，確保鋼筋加工場 地 的安全防護。 采用直螺紋及電渣壓力焊連接的接頭在同一截面范圍內(nèi)的接頭面積率均不應大于 50%。 下料后鋼筋需接長并滿足摘料單長度 尺寸 時， 也 可采用手工電弧焊連接 和 閃光對焊連接 ；當采用閃光對焊連接時，批次連接數(shù)量應滿足 100個以上，否則采用手工電弧焊連接。 材料準備： 按照鋼筋的計劃單，組織落實好鋼筋的采購供應工作 ；當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件 。 箍筋、縱向鋼筋的搭接： 拉結、箍筋成形加工時應先將拉結筋、箍筋一端做成 135176。其加工的允許偏差： 項 目 允 許 偏 差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 5 / 75 施焊前的準備工作： 1）施焊的焊工應 經(jīng)過培訓并取得 特殊作業(yè) 資格 證書。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防治措施 項次 焊接缺陷 防治措施 1 偏心 把鋼筋端部矯直 上鋼筋安放正直 頂壓用力適當 及時修理夾具 2 彎折 把鋼筋端部矯直 鋼筋安放正直 適當延遲松開機（夾）具的時間 3 咬邊 適當調(diào)小焊接電流 適當縮短焊接通電時間 及時停機 適當加大頂壓量 4 未熔合 提高鋼筋下送速度 延遲斷電時間 檢查夾具、使上鋼筋均勻下送 適當增大焊接電流 5 焊包不勻 鋼筋端部切平 鐵絲圈放置正中 適當加大熔化量 6 氣孔 按規(guī)定烘焙焊劑 把鐵銹清除干凈 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 7 / 75 7 燒傷 鋼筋端部徹底除銹 把鋼筋夾緊 8 焊包下流 塞好石棉布 等強度 剝肋滾軋直螺紋連接 等強度 剝 肋滾軋直螺紋接頭的質(zhì)量要求： 1） 剝 肋 滾軋直螺紋接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ10720xx 中 Ⅰ級、 Ⅱ級 接頭性能的要求 ， 本工程上應至少保證不低于 Ⅱ級接頭性能要求。 1mm 11 20 55177。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm?！?~○ □ 梁、□ 柱 絲頭類型：直螺紋 設備型號： 檢驗批絲頭數(shù)量： 抽檢數(shù)量： 制作班組： 序 號 檢驗項目 量 具 名 稱 檢 驗 要 求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 鋼 筋 絲 頭 1 外觀 目 測 絲頭表面不應有影響接頭性能的損壞及銹蝕，牙頂寬度大于 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長 XXXXX鋼筋、混凝土專項方案 14 / 75 2 螺紋圈數(shù) 目 測 牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應滿足相關要求 3 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ?量規(guī) 應滿足相關要求 4 螺紋直徑 通端螺紋環(huán) 規(guī) 能順利旋入螺紋，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過 3P(P 為螺距 ) 連 接 套 筒 1 外觀質(zhì)量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷 2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ?量規(guī) 長度及外徑應滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 止端螺紋塞 規(guī) 塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P 驗 收 意 見 及 結 論 注： 按每班（每臺機械）每一個規(guī)格（或按使用部位每一個檢驗批）加工鋼筋絲頭抽檢。 4）擠壓機的擠壓力已經(jīng)過標定 ；當 擠壓的接頭數(shù)超過 5000 個或設備使用超過一年要重新標定。當鋼筋縱肋過高影響插入時，允許進行打磨，但鋼筋橫肋嚴禁打磨。若其中有一個試件不符合要求時，應再抽取 6 個試件進行復檢，復檢中仍有 1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 4）接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應小于 10d。 鋼筋應清除特別是鋼筋端頭部的浮銹、泥漿、污垢沾染的雜質(zhì)等。 （ 7）對焊接參數(shù)根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。 搭接焊時，先在離端部 20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。 為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在柱頂采用 10 鋼筋制作柱主筋限位筋，限位筋的制作應考鋼筋保護層、箍筋直徑因素。當板為單向板時，板底鋼筋可按梅花形一隔一綁扎，但四周二行鋼筋必須全數(shù)綁扎。 當在混凝土澆筑過程中，鋼筋產(chǎn)生移位（特別是板面負鋼筋移位）時應由看護鋼筋的人員進行校正，確保鋼筋在構件中的位置。 對于板厚度在 120mm 及 以內(nèi)的上層鋼筋應采用專用塑料支架架立（局部可采用直徑 8mm鋼筋制作），專用塑料支架的高度應符合上層鋼筋的高度要求。 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋直徑 ≥ 16 采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭，接頭位置按圖紙及規(guī)范要求。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫 應熔