蓋冒墊片設(shè)計說明書-資料下載頁
2025-07-23 19:55本頁面
【正文】 340=76KNFP2=15340=7KN影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確的計算出很困難，在實際生產(chǎn)采用經(jīng)驗公式計算：卸料力：FQ=KFp 推料力：FQ1=nK1Fp頂件力：FQ2=K2Fp式中： 卸料力系數(shù)，其值為 ～ （薄料取大值，厚料取小值）推件力系數(shù)，～ （薄料取大值，厚料取小值） 頂件力系數(shù)，～ （薄料取大值，厚料取小值） n為梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t，h為直刃口部分的高，t為材料的厚度，h取4～10mm , 現(xiàn)取h=6mm 本模具中只有卸料力和推件力即可則：FQ=76= FQ1=6/17=2）拉深力理論計算拉深力可以推導(dǎo)，但它使用不便，生產(chǎn)中常利用經(jīng)驗公式計算拉深力，第次拉深（一次拉深成形時）F1=πd1tσbk1式中σb為材料的抗拉強度，K1為系數(shù)，（《沖壓工藝與模具設(shè)計》）代入數(shù)據(jù)可得F1=2113901=壓邊力: FQ==卸料力: FQ==KF==綜上所述：F總=76+7+++++=123KNF壓力= F總=123=160 KN由《實用模具技術(shù)手冊》P22頁，應(yīng)用壓力機的選擇查表23可選擇J23—16型壓力機，其參數(shù)可參考表2—3六、 主要組件的裝配1．模柄的裝配，因為所示模具的模柄是從以上模座的下而向上壓入的，所以在安裝凸模固定板和墊板之前，應(yīng)先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是H7/，先在壓力機上將模柄壓入，再加工定儉銷孔或螺紋孔。然后把模柄端面突出部分銼平或磨平，安裝好模柄后，用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂有度。凸模和裝配，凸模與固定板的配合要求為H7/m6.。裝配時，先在壓力機上將凸模固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一起磨平，為了保持凸模刀口鋒利還應(yīng)將凸模的端面磨平。彈壓卸料板的裝配，彈壓卸料板起壓料和卸料的作用。裝配的保證它與凸模之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板 裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平等夾板將它們夾緊，然后按卸料板上的螺孔在固定板上抽窩，拆開后鉆固定板上的螺釘穿過孔。模架的技術(shù)要求及裝配組成模架的各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件，其中特別重要的是每對導(dǎo)柱，導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合要求。裝配成套的模架，多項技術(shù)指標(biāo)（上模座上平面對下模座下平面的平行度）導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對上模座下面垂直度）應(yīng)符合相應(yīng)精度等級要求。裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動平穩(wěn)無阻滯現(xiàn)象，壓入上、下模座的導(dǎo)柱導(dǎo)柱離其它裝表面應(yīng)有1—2mm距離，壓入后就牢固。裝配成套的模架，各零件的工作表不應(yīng)有碰傷，裂 以及其它機械損傷模架的裝配主要指導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配，目前大多數(shù)導(dǎo)柱，導(dǎo)套與模座之間采用過盈配合，但也有少數(shù)采用粘 工藝的，即將上下模座孔擴大，降低其加工要求，同時將導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間冷入粘結(jié)劑，即可使用導(dǎo)柱，導(dǎo)套固定，滑動導(dǎo)向模架常用的裝配工藝和檢驗方法有壓入導(dǎo)套、壓入導(dǎo)套安、裝導(dǎo)套。七、模具的工作過程 本模具是一套倒裝的落料拉深沖孔的復(fù)合模。前后送料，擋料銷19限位，導(dǎo)向銷20導(dǎo)正。上模下行凸凹模11與拉深凹模18接觸進行拉深，工件成型后，上模上行，打桿1推動打板12把工件從凸凹模11中打出。落料廢料有彈簧8推動卸料板10推出。八、參考文獻《沖壓手冊》，《實用模具技術(shù)手冊》，《沖壓工藝與模具設(shè)計》，公差配合與測量技術(shù)》，《模具制造技術(shù)》等。
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1