【正文】 活動(dòng)型芯，在塑件脫模前先將活動(dòng)型芯抽出，否則就無(wú)法脫模。帶動(dòng)活動(dòng)型芯作側(cè)向移動(dòng)（抽拔與復(fù)位）的整個(gè)機(jī)構(gòu)成為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)動(dòng)力來(lái)源不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓（液動(dòng)）或手動(dòng)、手動(dòng)三大類型。(1) 手動(dòng)側(cè)向分型抽芯 模具機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，且生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，抽拔力有限。故在特殊場(chǎng)合才適用，如試驗(yàn)新產(chǎn)品、生產(chǎn)小批量制品等。(2) 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯 開模時(shí)，依靠注塑機(jī)的開模動(dòng)力，通過(guò)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將活動(dòng)零件抽出。機(jī)動(dòng)抽芯具有操作方便、生產(chǎn)效率高、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，雖然模具機(jī)構(gòu)復(fù)雜，但仍在生產(chǎn)中廣為采用。機(jī)動(dòng)抽芯按結(jié)構(gòu)形式主要有：斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)、彎拉桿式抽芯機(jī)構(gòu)、彎拉板式抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)、頂出式抽芯機(jī)構(gòu)及齒輪齒條式抽芯機(jī)構(gòu)等。(3) 液壓或氣壓側(cè)向分型抽芯 系統(tǒng)以壓力油或壓縮空氣作為抽芯動(dòng)力，在模具上配置專門的油缸或汽缸，通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位的機(jī)構(gòu)。這類機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是抽拔距離長(zhǎng)，抽拔力大，動(dòng)作靈活，不受開模過(guò)程限制，常在大型注塑模中使用。尤其適用于備有液壓缸的注塑機(jī)。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)稱行位，用來(lái)成型具有外側(cè)凸起、凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因?yàn)閭?cè)抽機(jī)構(gòu)的注射模，其可動(dòng)零件多，動(dòng)作復(fù)雜。因此，側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量可靠、靈活和高效。 a. 行位及其組件的性能要求 行位有相對(duì)于其他零件的運(yùn)動(dòng)而且行位還是產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)部分，因此行位及與其想配合的零件不僅滿足一定的耐磨性要求還必須具有一定成型零件的性能。行位及其組件的性能必須滿足如下幾點(diǎn)：（1）高耐磨性：滑塊表面硬度必須大于HRC50，以保證其耐磨性能。（2）硬度差：行位與其配合的零件如下模鑲件、行位驅(qū)動(dòng)塊、行位壓緊塊、耐磨片之間必須有HRC5~10的差值，因此不可以用同種材料以防止粘著磨損。此次設(shè)計(jì)中行位采用40Cr，下模鑲件采用預(yù)硬模具鋼P(yáng)20，其他與行位有接觸的零件均采用H13耐磨鋼。他們通過(guò)不同的熱處理方式可以達(dá)到此項(xiàng)要求。（3）加工性：除行位以外的零件都是單一簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)零件，熱處理變形小，可加工性優(yōu)異。而行位的成型部分可以通過(guò)電火花加工，其余結(jié)構(gòu)對(duì)于傳統(tǒng)加工也容易保證其加工精度。（4）配合要求：行位與壓板有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其配合采用H7/f7的間隙配合。與下模鑲件的的配合以保證不溢料盡量保證動(dòng)作穩(wěn)定靈活。詳細(xì)見(jiàn)模具總裝的配合要求。 。其一般由以下五個(gè)部分組成：動(dòng)力零件:采用斜導(dǎo)柱；鎖緊零件:型腔楔緊面；定位零件:擋塊+彈簧；導(dǎo)滑零件：T型槽等；成型零件: 側(cè)抽芯、滑塊等。 抽芯機(jī)構(gòu)c. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)斜導(dǎo)柱傾角a：15176。＜a＜25176。；滑塊斜面傾角b= a+2～3176。；抽芯距S S=膠件側(cè)向凹凸深度+～5㎜，塑件有兩處需要抽芯，㎜、㎜。為模具開合模動(dòng)作順利，同一副模具中斜導(dǎo)柱應(yīng)該設(shè)置統(tǒng)一角度側(cè)需按照最大的抽芯距來(lái)設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)抽芯加上安全距離則設(shè)計(jì)需要抽芯距離為29㎜；斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度L 方法一：通過(guò)公式計(jì)算 L=S/sina+H/cosa 　 方法二：采用圖解法確定1）計(jì)算斜導(dǎo)柱傾斜角 斜導(dǎo)柱傾斜角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)，大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距、受力狀況等有直接影響。最常用的是12176?！堞痢?5176。本模具采用α=25176。，則楔緊塊的楔緊角α,=27176。2) 計(jì)算斜導(dǎo)柱直徑由于計(jì)算比較復(fù)雜，為了方便，用查表的方法來(lái)確定斜導(dǎo)柱的直徑。先按已經(jīng)求得的抽撥力和選定的斜導(dǎo)柱傾斜角在模具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表最大的彎曲力，然后根據(jù)和以及斜導(dǎo)柱傾斜角在模具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表中查出斜導(dǎo)柱直徑D=18㎜。3) 計(jì)算斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度：斜導(dǎo)柱（）長(zhǎng)度采用圖解法確定，L=140㎜。 斜導(dǎo)柱第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料注射模溫度調(diào)節(jié)能力的好壞，直接影響到塑件的質(zhì)量，而且也決定著生產(chǎn)效率的高低，塑件在型腔內(nèi)的冷卻力求做到均勻、快速，以減少塑件的內(nèi)應(yīng)力，使塑件的生產(chǎn)做到優(yōu)質(zhì)高效率。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在模具中的作用是至關(guān)重要的，尤其對(duì)厚壁塑件和平整度有要求的大型薄壁塑件來(lái)講更為重要。質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件應(yīng)滿足一下六方面的要求，即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，沖擊強(qiáng)度高，耐應(yīng)力開裂性好和表面粗糙度低。模溫對(duì)以上各點(diǎn)的影響分述如下：(1)采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率。模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減小塑件的變形，其中均勻一直的模溫尤為重要，但是由于塑件形狀復(fù)雜，壁厚不一樣，充模順序先后不同，常出現(xiàn)冷卻不均勻的情況。為了改善這一情況，可將冷卻水先通入模溫最高的地方，在冷得快的地方通溫水，慢的地方通冷水，使模溫均勻，塑件各部分能同時(shí)凝固，這不僅提高制品質(zhì)量，也縮短了成型周期，但由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要完全達(dá)到理想的調(diào)溫往往是困難的。(2)對(duì)于結(jié)晶型塑料，為了使塑料尺寸穩(wěn)定，應(yīng)該提高模溫，使結(jié)晶在模具內(nèi)盡可能的達(dá)到平衡，否則塑件在存放和使用過(guò)程中由于后結(jié)晶會(huì)造成尺寸和力學(xué)性能的變化（特別是玻璃化溫度低于室溫的聚烯烴類塑件），但模溫過(guò)高對(duì)制品性能也會(huì)產(chǎn)生不好的影響。(3)結(jié)晶型塑料的結(jié)晶度還影響塑件在溶劑中的耐應(yīng)力開裂能力，結(jié)晶度越高該能力越低，故降低模溫是有利的。但是對(duì)于ABS一類的高粘度非結(jié)晶型塑料，耐應(yīng)力開裂能力和塑件的內(nèi)應(yīng)力關(guān)系很大，故提高充模速度，減小補(bǔ)料時(shí)間并采用高模溫是有利的。熱塑性塑料熔體注入型腔后，釋放大量熱量而凝固。不同的塑料品種，需要模腔維持在某一適應(yīng)溫度。模溫對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在如下六個(gè)方面。(1)改善成形性 每一種塑料都有其適宜的成型模溫，在生產(chǎn)過(guò)程中若能始終維持相適宜的模溫，則其成形性可得到改善，若模溫過(guò)低，會(huì)降低塑料熔體流動(dòng)性，使塑件輪廓不清，甚至充模不滿；模溫過(guò)高，會(huì)使塑件脫模時(shí)和脫模后發(fā)生變形，使其形狀和尺寸精度降低。(2)成型收縮率 利用模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模溫恒定，能有效減少塑料成型收縮的波動(dòng)，提高塑件的合格率。采用允許的低模溫，有利于減小塑料的成型收縮率，從而提高塑件的尺寸精度，并可縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。(3)塑件變形 模具型芯與型腔溫差過(guò)大，會(huì)使塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形。尤以壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件為甚。需采用何時(shí)的冷卻回路，確保模溫均勻，消除塑件翹曲變形。(4)尺寸穩(wěn)定性 對(duì)于結(jié)晶性塑料，使用高模溫有利于結(jié)晶過(guò)程的進(jìn)行，避免在存放和使用過(guò)程中尺寸發(fā)生變化；對(duì)于柔性塑料（聚烯烴等）采用低模溫有利于塑件尺寸穩(wěn)定。(5)力學(xué)性能 適當(dāng)?shù)哪?，可使塑件力學(xué)性能大為改善。例如，過(guò)低模溫，會(huì)使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，或產(chǎn)生明顯的熔接痕。對(duì)于粘性大的剛性塑料，使用高模溫，可使其應(yīng)力開裂大大降低。(6)外觀質(zhì)量 適當(dāng)提高模具溫度能有效地改善塑料外觀質(zhì)量。過(guò)低的模溫會(huì)使塑件輪廓不清，產(chǎn)生明顯的銀絲、云紋等缺陷，表面無(wú)光澤或粗糙度增加等。(1)冷卻水孔數(shù)量盡可能多，尺寸盡可能的大，開設(shè)較多的小孔，通入恒定溫度的水，其溫度分布均勻，其型腔表面溫度變化不大；同樣的型腔由于水道數(shù)量減少，尺寸減少，是型腔表面的冷卻溫度出現(xiàn)梯度，使冷卻不均勻。(2)冷卻水孔至型腔表面為等距離，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面各處最好有相等的距離，當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，厚壁處冷卻水道要靠近型腔，間距要小。一般水孔邊離型腔的距離大于10mm，常用12～15mm。(3)澆口處加強(qiáng)冷卻，普通熔融的塑料充填型腔的時(shí)候，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此澆口附近要加強(qiáng)冷卻，通入冷水，而在溫度低的外側(cè)使經(jīng)過(guò)熱交換了的溫水通過(guò)即可，(4)降低入水與出水的溫度差，如果入水溫度和出水溫度差別太大時(shí)，使模具的溫度分布不均，如果制品冷卻速度不一樣，就容易造成制品變形，特別是對(duì)流動(dòng)距離很長(zhǎng)的大型制品，塑溫越流越低。(5)深型腔塑件的冷卻，對(duì)于深型腔塑件，其型腔的冷卻可采用在型腔板上開設(shè)水道的方法。(6)水道的開設(shè)應(yīng)便于加工和清理，冷卻水道要易于機(jī)械加工，便于清理。一般孔徑設(shè)計(jì)為6～12mm。(1)冷卻水道形式大體分為，溝道式冷卻、管道式冷卻和導(dǎo)熱桿式冷卻。本模具采用的是溝道式冷卻。 (2)冷卻水道的連通方式有串聯(lián)和并聯(lián)兩種。(3)型腔的冷卻 本模具采用的是沿型腔邊緣設(shè)置若干并聯(lián)或串聯(lián)的循環(huán)水路。由于該塑件體積比較小，所以水道采用直水道直徑為6mm，其分布如下圖： 冷卻水道的結(jié)構(gòu)和布置第十章 關(guān)鍵零件的編程加工 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：先將型芯、型腔的外輪廓：銑床開粗六面體，鉆運(yùn)水孔，以及背面螺絲孔；數(shù)控加工開粗正面，深冷熱處理；磨床精加工六面體：數(shù)控精加工反面；數(shù)控精加工正面；慢絲線切割加工澆口套孔以及所有通孔，EDM加工CNC無(wú)法加工的死角；。因型芯、型腔要求與基準(zhǔn)對(duì)齊，故銑外輪廓時(shí)要保證各面的平面度與垂直度。根據(jù)粗加工后精加工的原則，銑外輪廓的粗加工放在前面，精加工放在后面。根據(jù)先主要表面后次要表面的原則精銑完外輪廓，再加工芯部。： 表 擬訂加工工藝序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1銑床粗、精銑基準(zhǔn)面2CNC粗銑型芯、型腔仁正面，3熱處理要求處理硬度達(dá)到HRC52~554磨床精加工精磨六面保證精度5CNC模仁正面二次開粗6CNC模仁正面精光整體精加工7WDM線割加工澆口套孔或推桿等8EDM火花機(jī)加工細(xì)微特征9檢查按圖檢查所有加工點(diǎn)的尺寸精度 選擇工藝裝備1. 粗、精銑外輪廓?？紤]到后面加工及成本，選擇直徑D為Ф32mm的立銑刀。由于是銑平面，夾具宜用磁臺(tái)，這樣可以避免已加工面受到損傷。量具方面，用量程為0200mm，2. 粗銑型芯、型腔正面。，夾具使用磁臺(tái)，量具使用量程為0200mm。3. 粗銑型芯、型腔正面。由于型芯、型腔正面的特征比較復(fù)雜，夾具繼續(xù)用磁臺(tái)，量具使用量程為0200mm。4. 粗銑型芯、型腔反面。由于銑型芯、型腔反面有掛臺(tái)等銑床無(wú)法加工到位的特征，加工的量較大，為提高加工效率及節(jié)約加工刀具的成本，又可以防止熱處理時(shí)變形，考慮到加工效率，宜分為兩個(gè)工序。夾具宜用磁臺(tái)裝夾，量具使用量程為0200mm。5. 半精加工型芯、型腔正面。由于存在曲面等復(fù)雜的特征，且此面加工時(shí)已經(jīng)經(jīng)過(guò)深冷熱處理，硬度已經(jīng)達(dá)到HRC50~55度，工件較硬，刀具較容易磨損。加工中心的的銑削深度比較深。夾具宜用磁臺(tái)，量具使用量程為0200mm。6. 精銑型芯、型腔正面。由于側(cè)面滑塊槽，滑塊槽要求比較高，保證滑塊在滑動(dòng)時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且還起到限位作用，夾具宜用磁臺(tái)，量具使用量程為0200mm。7. 精銑型芯、型腔正面。由于模具零件正面的形狀比較復(fù)雜，，需用R4的球刀精加工才能保證加工精度，夾具宜用磁臺(tái)，量具使用量程為0200mm。8. 精銑型芯、型腔正面。夾具宜用磁臺(tái)，量具使用量程為0200mm。9. 精銑型芯、型腔正面。對(duì)于正面的四個(gè)定位槽，在槽內(nèi)最小圓角為R2。夾具宜用磁臺(tái)，量具使用量程為0200mm。 編寫數(shù)控程序 型芯主要加工程序O0001G54。 G40G49G80G90。M03 S1000。 1=1。G00 X0 Y0。 WHILE[1LE5]DO1。 G01 G42 D1 F100。 G01 Z8.。 G01 。 …………………… G03 R8. F100。 G02 R4. F100。 G01 F100。 1=1+1。 END1。 G01 G40 X0 Y0。 Z30.。 M05。 M30。 O0001 G54。 G40G49G80G90。 M03 S1000。 1=。 G00 X60. Y39. 。 WHILE[]DO1。 G01 Z1。 G01 G42 X70. Y39. F100。 Y39.。 G02 X62. Y47. R8. F100。 ……………………………… G02 X50. Y39. R8. F100。 G01 X50. Y39. F100。 G02 X58. Y47. R8. F100。 G01 X62. Y47. F100。 G02 X70. Y39. R8. F100。 1=1+。 END1。 G01 G40 X0 Y0。 Z30.。 M05。