【正文】 摘 要本設計說明書簡要說明了線盒底蓋注射模具的設計過程。首先從該塑件所選用的材料ABS、塑件的精度要求、生產(chǎn)批量等幾個角度進行分析，確定模具的成型方案。具體內(nèi)容包括注塑機的選擇、型腔數(shù)目的確定、塑件的排位、分型面的確定、模具強度、成型零件的設計、常用的結構件的設計、側向分型抽芯機構的設計、脫模機構、澆注系統(tǒng)、模具溫度及冷卻系統(tǒng)的設計等，并對在設計中選用的一些常用的標準件進行了說明。其中主要針對模具的型芯、型腔的設計進行了認真的分析和說明，為提高模具的設計水平提供了有力的理論依據(jù)。型芯的計算按制品的平均收縮率計算，同時還對一些特殊的部位的尺寸進行必要的工藝分析，還有一部分尺寸則根據(jù)實際生產(chǎn)過程中得到的一些經(jīng)驗的數(shù)據(jù)確定。關鍵詞：ABS；注塑模具；側抽芯；冷卻系統(tǒng)；澆注系統(tǒng)；模具設計ABSTRACTThis design instruction of a booklet briefing cap has introduced the design process of the injection mold. Firstly from the material of the model which an institute selects ABS, models the precision request, the production batch and so on several angles carries on the analysis, the definite mold takes shape the plan. The concrete content including the casting machine choice, the cavity number determination, models the platoon position, divides the determination, the mold intensity, takes shape the ponents design, the monly used structural element design, the good position design, the drawing of patterns organization, pours the system, the mold temperature and the cooling system design and so on, and to some monly used standard letters which selected in the design has carried on the explanation. Mainly aimed at the mold the core, the cavity design has carried on the earnest analysis and the explanation, for enhanced the mold the design level to provide the powerful theory basis. The core putation according to the product average shrinkage putation, meanwhile carries on the essential craft analysis to some special spots sizes, but also some part of sizes act according to some experiences data determination which in the actual production process obtains.Keywords： ABS。 Injection Mold。 Side core；Cooling system 。Gating system 。 Mold design目 錄第一章 緒論 1 1 2 2 3 3 3 第二章 塑件材料分析與方案設計 5 5 5 ABS的基本特性 5 ABS的成型特點 6 ABS的主要用途 6 ABS的注射成型工藝參數(shù) 6 7 7 8 10 10 11 第三章 注射成型機的選擇 12 12 12 12 12 13 13 XSZY50型注塑機的主要參數(shù) 13 13 第四章 澆注系統(tǒng)設計 15 15 15 15 16 17 17 18 18 19 第五章 成型零件設計 21 21 22 22 （型腔）結構設計 22 23 24 24 25 25 第六章 導向機構的設計 27 27 27 27 28 28第七章 脫模機構的設計 29 29 29 29 29 30 30 31 31 31 32 第八章 側向分型與抽芯機構設計 34 341）計算斜導柱傾斜角 352) 計算斜導柱直徑 363) 計算斜導柱長度 36 第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 37 37 37 37 38 38 39 第十章 關鍵零件的編程加工 40 40 40 41 型芯主要加工程式 41 41 設計總結 43參考文獻 44 致謝 45 附錄A 線盒底蓋塑料模具設計裝配圖（1張）附錄B 線盒底蓋塑料模具設計零件圖（12張）附錄C 成型零件的機械加工工藝過程卡片（2張）第一章 緒論塑料工業(yè)是由塑料原料和塑料制品生產(chǎn)兩大系統(tǒng)組成，二者相輔相成，缺一不可，而塑料制品生產(chǎn)是實現(xiàn)塑料原料自身價值的唯一手段。塑料制品生產(chǎn)的目的就是根據(jù)各種塑料的性能，利用各種工藝方法，使其成為具有一定形狀而又有使用價值的物品或定型材料。塑料制品生產(chǎn)主要由成型、機械加工、表面裝飾、裝配等環(huán)節(jié)組成，其重要一環(huán)就是塑料成型。塑料成型就是將各種形態(tài)的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散體）制成所需形狀的制品或胚件的過程。塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、擠出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高復雜性的制品和高效率占有重要一席。塑料注塑成型過程是，塑料原料從注塑機的料斗進入加熱筒，經(jīng)塑化后由柱塞或螺桿的推動，在一定壓力下通過噴嘴進入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后而開模獲得制品（塑件）。除少數(shù)幾種塑件外，幾乎所有的塑件都可以注塑成型。據(jù)有關資料統(tǒng)計，注塑制品占所有模塑件總產(chǎn)量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。注塑成型制品的應用已十分廣泛，并隨著塑料原料的不斷改進，已逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬材料的制品，發(fā)展注塑模具大有可為。 塑料模具的現(xiàn)代設計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極其密切的關聯(lián)，世界各國對塑料模的現(xiàn)代設計與制造技朮都極為關注。近年來，國外對塑料模的熱流道系統(tǒng)﹑溫度控制系統(tǒng)﹑應用數(shù)控機床加工及減少熱處理變形等方面都做了許多探索，并取得了一定成果。國外許多企業(yè)在塑模的設計與制造方面，已采用了CAD/CAM系統(tǒng)。這對提高塑件制品質量，縮短塑模制造周期，降低塑件生產(chǎn)成本方面取得較好經(jīng)濟效益。 塑模設計的傳統(tǒng)方法，是依靠設計人員的經(jīng)驗﹑技巧和現(xiàn)有的設計數(shù)據(jù)，從對塑件的工藝計算到塑模的設計制圖，全靠手工勞動。對塑模的制造就更需要專業(yè)人員付出大量的繁雜勞動。所以塑件的質量和數(shù)量都遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。隨著計算器技朮的廣泛應用，塑模設計和制造采用了CAD/CAM系統(tǒng)，從而大大提高了模具設計制造的效率。塑模CAD/CAM的應用可以提高塑模的設計﹑制造質量和速度。據(jù)日本有關數(shù)據(jù)報道，僅用CAD系統(tǒng)即可縮短設計時間（4070)%。另據(jù)文獻介紹，日本在151個模具制造廠中調(diào)查有11%采用了CAD系統(tǒng)，7%采用了NC自動編程系統(tǒng)，在64個注塑造廠中有22%采用了CAD系統(tǒng)，有16%采用CAD/CAM系統(tǒng)，10%采用了NC自動編程系統(tǒng)。采用NC機床可以提高制造精度，節(jié)省能耗和擴大制造功能。國內(nèi)CAD/CAM的開發(fā)起步較晚，雖然在這方面已進行了大量研究開發(fā)工作，但仍較落后，有待進一步改進和完善。塑料模具材料直接影響塑模的使用壽命﹑加工成本及產(chǎn)品的成型質量，因此設計時要正確地選擇模具材料。用于塑料模具材料的品種很多，其中主要是以鋼﹑合金工具鋼﹑冷﹑熱模具鋼，不銹鋼等，此外，有色金屬中有鋅合金﹑鋁合金﹑鈹銅或某些新材料等。隨著材料科學不斷發(fā)展，在模具新材料的應用上，國內(nèi)外都已經(jīng)對模具的工作條件，失效形式和提高撒哈拉沙模具的使用壽命的途徑方面進行了大量的研究工作，并開發(fā)出許多不僅具有良好的使用性能，而且還有加工好，熱處理變形小的新型塑料模具鋼，如預硬鋼﹑時效硬鋼﹑析出硬化鋼﹑耐腐蝕鋼等，并在生產(chǎn)中得到廣泛應用。選擇塑模材料的主要依據(jù)是塑模工作條件，對工作精度要求較低，工作條件比較好的塑模，可選擇價格較低廉的普通材料制造，而對一些工作精度要求較高，工作條件惡劣的塑模，則需要選擇價格較貴﹑使用性能好的材料制造。必要時還應尋加工好的模具零件進行特殊的強化處理，以使塑模具有較長的使用壽命。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎工業(yè)，也是一個國家加工工業(yè)發(fā)展的重要標志。近年來，我國模具工業(yè)的技術水平取得了長足的發(fā)展。當前，國內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)精度達2微米的的精密多工位級進模，工位數(shù)最多已達160個，使用壽命1－2億次，大型模具、精密塑料模具和部分汽車覆蓋模具都已經(jīng)達到了很高的水平?，F(xiàn)在，我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。“十五”期間，模具年平均增長速度達到20％左右，2005年模具銷售額達650億元，同比增長25％；，％，均居世界前列。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50％，塑料模具約占33％，壓鑄模具約占6％，其它各類模具約占11％。但是，由于創(chuàng)新能力弱，行業(yè)關鍵技術難以突破，使得我國模具行業(yè)長期以來面臨著“低端競爭、高端進口”的尷尬局面。為了適應市場對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具越來越向著大型化、高精度化、多功能復合模具化等方向發(fā)展。熱流道模具、氣輔模具等先進的模具加工技術也將在塑料模具中得到更廣泛的應用。標準件的廣泛應用，將極大的影響模具制造周期，提高模具的質量，并降低模具的制造成本。模具技術含量的不斷提高，將使中高檔模具比例不斷增大，產(chǎn)品的機構調(diào)整將引發(fā)模具市場走勢不斷變化。高新技術在歐美模具企業(yè)得到廣泛應用，歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術水平，在國際上是一流的。將高新技術應用于模具的設計與制造，已成為快速制造優(yōu)質模具的有力保證。(1) CAD/CAE/CAM的廣泛應用，顯示了用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普通應用的技術。(2) 為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術。(3) 快速成型技術與快速制模技術獲得普遍應用。目前，國外注射成型技術的發(fā)展迅速，精密注射成型、注射成型中的計算機技術的廣泛應用，以及全電動注射劑、兩板式注射機、無拉桿注射機、電磁動態(tài)化注射機、低壓注射成型、高速注射成型、復合注射成型、超級小精密注射成型等技術的研發(fā)及應用，都大大提高了國外模具的生產(chǎn)和制造水平。中國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家落后許多，也比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國落后、其差距主要表現(xiàn)在下列幾方面。國內(nèi)自配率不足80％，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60％。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。企業(yè)組織結構、產(chǎn)品結構、技術結構和進出口結構都不夠合理。中國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而?！?、“小而精”。模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術。(1)提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。(2)在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結構初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。(3)推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。(4)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 (5)提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。為提高模具質量和降低模具制造成