【正文】 2500T/D水泥廠目錄前　言 21.　原始資料 4　設(shè)計(jì)題目 4　建廠條件 42.　全廠平衡計(jì)算 5　全廠生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種及標(biāo)號(hào) 5　配料計(jì)算 5　原燃料分析 5　配料計(jì)算 5　全廠物料平衡計(jì)算 8　物料平衡計(jì)算在設(shè)計(jì)中的作用 8　物料平衡計(jì)算 8　全廠主機(jī)平衡計(jì)算 12　主機(jī)設(shè)備的確定 12　編制主機(jī)平衡表 18　全廠儲(chǔ)存庫(kù)、堆場(chǎng)計(jì)算 19　物料的儲(chǔ)存期 19　儲(chǔ)存設(shè)施的選擇 19　儲(chǔ)存設(shè)施的計(jì)算 20前　言1　水泥工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用、地位和發(fā)展現(xiàn)狀水泥是人類生活和社會(huì)生產(chǎn)中不可缺少的一種建筑材料。近半個(gè)世紀(jì)以來，隨著水泥品種的不斷增加，水泥的用途也更加廣泛。尤其是改革開放以后，國(guó)家已明確指出建筑業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，而水泥又是建筑業(yè)發(fā)展離不開的主要原材料；其次，交通運(yùn)輸業(yè)是促進(jìn)和帶動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的先行基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，而交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)也需要大量的水泥，如修公路、修鐵路、建港口、建機(jī)場(chǎng)、鋪設(shè)石油管道，哪一項(xiàng)工作都離不開水泥；再就是水利、水電建設(shè)工程，尤其是像長(zhǎng)江三峽、黃河小浪底這樣大型的水利樞紐工程，都需要大量的水泥；另外，廣大的農(nóng)村基本建設(shè)，如農(nóng)民蓋房、農(nóng)田水利，農(nóng)村道路等，每年都需要大量的水泥，可見，水泥的用途十分廣泛。除此之外，煤礦、油井等開采也需要大量的特種水泥，總之，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，為社會(huì)服務(wù)的各種場(chǎng)所、設(shè)施建設(shè)也都離不開水泥，所以，水泥對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著奠基石的作用。水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯五個(gè)階段。我國(guó)水泥工業(yè)正經(jīng)歷著從以立窯生產(chǎn)為主向以新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)為主的歷史性轉(zhuǎn)變。我國(guó)所說的新型干法窯是對(duì)懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯的總稱。新型干法水泥生產(chǎn)，是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如原料礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，擠壓粉磨，新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)代表著當(dāng)今世界水泥生產(chǎn)的潮流，其生產(chǎn)能力已達(dá)到世界水泥生產(chǎn)能力的60%。世界水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了諸多階段：英國(guó)人阿斯曾于1824年獲得第一個(gè)專利。初時(shí)以間歇式土窯燒制水泥熟料；至1877年，用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥熟料獲專利權(quán)，繼而出現(xiàn)了各種先進(jìn)的水泥機(jī)械，有效地提高了產(chǎn)量和質(zhì)量；1910年立窯實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，1928年立波爾窯的出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)的產(chǎn)量，降低了熱耗；50年代初懸浮預(yù)熱器窯的應(yīng)用，更使熱耗大幅度降低；60年代初以電子計(jì)算機(jī)為代表的新技術(shù)在水泥工業(yè)中的應(yīng)用。同時(shí)日本將聯(lián)邦德國(guó)的懸浮預(yù)熱器技術(shù)引進(jìn)后，于1971年開發(fā)了窯外分解技術(shù)；預(yù)分解窯是旋風(fēng)預(yù)熱器發(fā)展的更高階段，是水泥煅燒技術(shù)的一次革命，它的應(yīng)用徹底解決預(yù)燒能力與燒成能力不平衡問題，使窯的燒成帶熱負(fù)荷大大降低，大大增加窯的產(chǎn)量；1963年在水泥工業(yè)做這種試驗(yàn)。1971安裝第一臺(tái)預(yù)分解窯。使用這種技術(shù)能縮小窯的規(guī)格。從普通干法至預(yù)熱器窯，產(chǎn)量提高約1倍，由預(yù)熱器窯至預(yù)分解窯產(chǎn)量又提高一倍。采用窯外預(yù)分解技術(shù)大大降低熱耗，使窯耐火材料壽命增長(zhǎng)，使氣體在低溫下處理，從而使有毒氣體（在高溫下產(chǎn)生）產(chǎn)生量減少，對(duì)防止大氣污染貢獻(xiàn)很大。我國(guó)新型干法水泥起步于20世紀(jì)70年代初，整個(gè)70年代，主要是實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)。1969年，最早在遼寧市本溪建了1200t/d的生產(chǎn)線。在窯頭噴40%，窯尾噴60%燃料。使石灰石在無焰情況下燃燒，一般碳酸鈣分解率為85%—95%。目前采用五級(jí)、六級(jí)預(yù)熱筒以降低熱耗，從冷卻機(jī)抽取熱空氣通入分解爐，加劇燃燒。80年代隨著一批700—4000t/d熟料生產(chǎn)線的投產(chǎn)，為新型干法水泥工藝的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。20世紀(jì)90年代，除了引進(jìn)技術(shù)與主機(jī)裝備外，我國(guó)自主設(shè)計(jì)設(shè)備制造建設(shè)了一批700—2000t/d熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，標(biāo)志著我國(guó)進(jìn)入了大型化干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展軌道。進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)工藝與裝備的發(fā)展步入了快車道，一大批自行設(shè)計(jì)的200010000t/d熟料生產(chǎn)線投入運(yùn)行，5000t/d熟料生產(chǎn)線的裝備幾乎可以完全國(guó)產(chǎn)化，裝備的性能也達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。2　設(shè)計(jì)的任務(wù)和范圍在老師的指導(dǎo)下，結(jié)合自己所學(xué)知識(shí)并通過查閱近年與新型干法窯生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)的研究、應(yīng)用和發(fā)展的資料，進(jìn)行日產(chǎn)2500噸熟料新型干法水泥廠煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)（立式磨）。熟練運(yùn)用CAD技術(shù)繪制車間工藝圖，掌握設(shè)計(jì)過程中所涉及的物料平衡計(jì)算、設(shè)備選型計(jì)算和儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算等工藝計(jì)算，完成設(shè)計(jì)說明書。3　設(shè)計(jì)的依據(jù)、指導(dǎo)思想及遵循的原則隨著水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，2500t/d熟料生產(chǎn)線已成為我國(guó)最具普遍意義的設(shè)計(jì)課題之一。設(shè)計(jì)中依據(jù)建廠資料和所生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品，經(jīng)過配料計(jì)算、物料平衡計(jì)算、主機(jī)選型計(jì)算、主要車間工藝設(shè)計(jì)、全廠工藝平面布置等環(huán)節(jié)，重點(diǎn)進(jìn)行煤粉制備車間的工藝設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是對(duì)各相關(guān)環(huán)節(jié)選擇最佳方案，統(tǒng)籌安排，盡量采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝和設(shè)備，力求做到工藝流程順暢，設(shè)備選型合理，指標(biāo)先進(jìn)可行，以期盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)優(yōu)產(chǎn)，低消耗，安全長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的目的?！　”驹O(shè)計(jì)采用新型干法生產(chǎn)技術(shù)，合理選用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝和設(shè)備，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，為在以后的工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)、科學(xué)研究、技術(shù)管理中較好地發(fā)揮作用打下良好的基礎(chǔ)。1．原始資料　設(shè)計(jì)題目日產(chǎn)2500t熟料新型干法水泥廠燒成窯頭系統(tǒng)設(shè)計(jì)（立式磨）　建廠條件1　建廠地點(diǎn) 山東省濟(jì)南市 2　當(dāng)?shù)貧庀筚Y料 主導(dǎo)風(fēng)向：西南風(fēng) 最大風(fēng)速：10m/s 全年總降雨量：724mm。 日最大降雨量：298mm 最大積雪：200mm 全年最高溫度：42℃； 最低溫度：15℃； 月平均：℃；最冷：℃ 3　廠址的自然條件 廠區(qū)地形：平坦 地耐力：200kPa 4　礦山資源、各種原料燃料的來源、距離、數(shù)量及運(yùn)輸方式 （1）石灰石 附近本廠礦山，本廠開采， 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 （2）砂巖 省內(nèi)， 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 （3）煤矸石 章丘旭升煤礦 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 （4）礦渣 濟(jì)南鋼鐵廠， 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 （5）鐵粉 裕興化工總廠， 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 （6）石膏 平邑， 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 （7）煤 省內(nèi)， 汽車或火車運(yùn)輸進(jìn)廠 （8）電源水源：供電可靠，水源充足 （9）交通運(yùn)輸：交通便利，公路、鐵路臨近廠 （10）產(chǎn)品供銷散裝60%，包裝40%，銷往省內(nèi)外，銷路廣。 5　生產(chǎn)所需的原燃料分析表1–1　原燃料成分分析物料名稱化 學(xué) 成 分燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計(jì)石灰石砂巖煤矸石鐵粉煤灰石膏表1–2　原燃料水分物料名稱石灰石砂巖鐵粉煤矸石礦渣石膏煤天然水分（%）41262536表1–