2500噸水泥-畢業(yè)設計說明書畢業(yè)論文(文件)
【正文】 密度，t/m3.（3）圓庫的設計圓庫的大小按物料要求的儲存量而定，其筒與直徑的比值（高徑比）一般為1~，常用2~。圓形堆場只有一個圓形料堆，在料堆斷開處，一端連續(xù)取料，另一端連續(xù)堆料。橋架的一端聯(lián)接在堆場中心立柱上，另一端則架設在料堆外圍的圓形軌道上，可作360176。作業(yè)法，即圓形堆場的1/3容積正在進行堆料作業(yè)；1/3容積正在進行取料作業(yè)；1/3作為儲備堆料，實際上有2/3的料堆可作為取料料堆。帶屋蓋的堆場總投資約為矩形堆場的60～70%，并且經(jīng)營費用比矩形堆場可省些。矩形堆場中取料機換向取料時會形成間斷的料流，隨取料機的移動出料膠帶上的物料長度是變化的，采用反饋控制則較困難。C=考慮儲存期為3天，則可選用規(guī)格為6042m成品庫。=可取堆棚規(guī)格為：L=24m， B=18m， =432實際儲存期為 ②煤矸石堆棚取砂巖儲存期為 T=10天. =2175 ( t )對于煤矸石 =1. 3 t/m3， 料堆= ，h=8m.=可取堆棚規(guī)格為：L=24m， B=18m， =432實際儲存期為 ③鐵粉堆棚取鐵粉儲存期為 T=30天. 則9530=2850 ( t )對于鐵粉=1. 5 t/m3， 料堆= ，h=8m.=可取堆棚規(guī)格為：L=24m， B=18m， =432實際儲存期為 ④煤粉堆棚取煤存儲期為 T=10天. =3925 ( t )對于煤 = t/m3 ，料堆= ，h=8m.=可取堆棚規(guī)格為：L=24m， B=30m， =720實際儲存期為 （3）圓庫①中間喂料庫 選用規(guī)格4—Φ818 單個存儲量550t 實際儲存期 石灰石 T==4（小時）=（天） 砂巖 T==（天） 煤矸石 T==（天） 鐵粉 T==（天）②生料庫取生料儲存期為T=2天 ，=7815 ( t )選用規(guī)格為1547m的IBAU生料庫，有效存儲量為6400t 。矩形堆場中每個料堆初次取料和將取完料時都要切取端錐，影響均化效果。圓形堆場與矩形堆場相比較，具有如下優(yōu)點：占地面積小，在容量相同的條件下比矩形堆場少占地30～40%左右。取出的原料經(jīng)刮板機送到堆場底部的中心卸料口，由地溝內(nèi)的出料皮帶機送走?；匦膽冶燮C進行堆料。2 儲庫設施計算選型（1）堆場①石灰石預均化堆場由于石灰石在水泥生產(chǎn)的原料配比中占的比例最大，其對水泥質(zhì)量的影響極大，故需采取一定的預均化措施?！ Υ嬖O施的計算1 儲存設施計算公式（1）堆場的設計堆場的形式確定后，料堆高度即可確定，根據(jù)料堆高度和寬度即可計算料堆的長度。圓庫常用于小塊狀、粒狀、粉狀及漿狀等物料的儲存，適用范圍廣。一般用于儲存外部運入的大宗物料，如石灰石、粘土、砂巖、長石、煤炭、石膏、混合材等。表2–8 擬定物料堆場儲量表物 料 名 稱日儲量(t)預定儲期(天)儲量(t)石灰石3310826480砂巖375103750煤矸石95302850鐵粉102175石膏302925礦渣760107600原煤103925生料27815孰料2500512500水泥7 儲存設施的選擇儲存設施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模、工廠的機械化自動化的水平、投資的大小、物料的性質(zhì)以及對環(huán)境保護的要求等?！ ∥锪系膬Υ嫫谀澄锪系膬Υ嫫谒軡M足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲存期。選擇一臺8嘴回轉(zhuǎn)包裝機，包裝能力100t/h.確定臺數(shù) =，取n=1.核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) 編制主機平衡表表2–7 主機平衡表主機名稱主機型號規(guī) 格主機產(chǎn)量t/（臺h）主機臺數(shù)（臺）要求主機小時產(chǎn)量 （t/h）主機生產(chǎn)能力 （t/h）主機工作制度每周實際運行小時數(shù) h石灰石破碎機Φ16001600錘式破碎機3601360每周工作6d，每天2班，每班6h，共72h砂巖、煤矸石破碎機Φ12501000反擊式破碎機40～80140～80每周工作6d，每天2班，每班6h，共72h石膏破碎機PE250400復擺 顎式破碎機5～2015～20每周工作6d，每天1班，每班6h，共36h烘干機18m回轉(zhuǎn)烘干機103103每日運轉(zhuǎn)時間22h，生產(chǎn)周制7d，共154h生料磨（+）中卸烘干提升循環(huán)磨1851185每日運轉(zhuǎn)時間22h，生產(chǎn)周制7d，共154h水泥磨13球磨 配N2000 Osepa選粉機1501150每日運轉(zhuǎn)時間22h，生產(chǎn)周制7d，共154h煤磨8m風掃磨18118每日運轉(zhuǎn)時間22h，生產(chǎn)周制7d，共154h回轉(zhuǎn)窯Φ4601每周工作7d，每天3班，每班8h，共168h水泥包裝機8嘴回轉(zhuǎn)包裝機1001100每周工作7d，每天2班，每班7h，共98h 全廠儲存庫、堆場計算為了保證工廠的連續(xù)生產(chǎn)，避免由于外部運輸?shù)牟痪狻⒃O備之間生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以及由于其他原因造成物料供應的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠連續(xù)均衡的進行生產(chǎn)和產(chǎn)品均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗的需要，工廠必須設置各種儲存設施來儲存生產(chǎn)過程中的各種物料。袋裝水泥在我國水泥發(fā)運形式中仍占有重要位置，但在儲運過程中易破碎，消耗大量優(yōu)質(zhì)木材，紙袋成本高。（4）核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) （h）5 水泥包裝機選型在水泥生產(chǎn)工藝線上，水泥的包裝和發(fā)運是工藝過程的最后一道工序。因而，60m預分解窯一臺。8m風掃磨，臺時產(chǎn)量18t/h。確定臺數(shù) =，取n=1。近年來，水泥磨已趨于閉路流程，特別是大型磨機更是這樣。選用順流式回轉(zhuǎn)烘干機。其中應用最廣泛的是回轉(zhuǎn)式烘干機，其優(yōu)點是對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設 備操作簡單可靠。烘干系統(tǒng)可分為兩種：一種是烘干磨，即物料在粉磨過程中同時進行烘干，另一種是用單獨的烘干設備烘干。 （1）石灰石破碎機 生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天2班，每班6小時。 本次設計采用周平衡法：根據(jù)車間工作制度,定出主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量，求出該主機要求的小時產(chǎn)量。參考烘干機熱工指標，對于礦渣，為4750.烘干礦渣用濕煤：Kf2礦’==（t/t熟料）煤的總消耗量：干煤： Kf=Kf1+ Kf2=+=（t/t熟料）濕煤： Kf=Kf1’+Kf2’=+=（t/t熟料）3．原材料需要量的計算與物料平衡表的編制物料名稱天然水分生產(chǎn)損失消耗定額t/t料物料平衡量干料含天然水分料干料含天然水分料小時日周小時日 周 1234567891011石灰石522404324822746砂巖4522812376粉煤灰2532122482391鐵粉12578546
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