【正文】 維模型（產(chǎn)品設計工作內容），然后出二維工程圖。 B：給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況） C：給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構建三維模型，再出二維工程圖。 收集，分析和消化原始資料： A：分析塑件 a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。 b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟性 c:明確塑件的生產(chǎn)批量（生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率）一般有注明。 d:計算塑件的體積和重量。 以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。 B：分析塑料的成型工藝： 成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。 掌握廠家實際生產(chǎn)情況： A：操作工人的技術水平 B：現(xiàn)有設備技術 C：成型設備的技術規(guī)范 注射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側與可動側之間的最大及最小開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機調距螺母可調長度，最大開模行程，注射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。 D：所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工） 確定模具結構： 一般理想的模具結構： A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標準。 B：生產(chǎn)經(jīng)濟要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長，加工制造容易。 C：產(chǎn)品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。 一般模具結構內容： A：塑件排位（開模方向，產(chǎn)品的質量、拔模角、壁厚及大小，模穴數(shù)，進膠位置及樣式，流道布局，是否有死角倒勾及相應的抽芯機構等） B：塑件成型位置，分型線及分模面的選擇（方便加工，不影響外觀）。 C：模仁部分結構設計（整體式，拼鑲式，管位角，拆鑲件等） D：標準模架的定購（二板模，三板模，模架與模仁及塑件三者之間關系） E：側向分型與抽芯機構設計（行位，滑塊，斜頂，油缸，齒輪，齒條等） F：加熱系統(tǒng)的設計（加熱元件放置） G：澆注系統(tǒng)的設計（主流道，分流道，澆口，冷料井，唧嘴,定位圈） H：排氣系統(tǒng)的設計（分型面間隙，鑲件間隙，自動還是另開設排氣槽） I：冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)設計（不能與其它機構發(fā)生干涉，二者一般同步進行） J：輔助零件開設（支撐柱，中托司，托板，頂出板，鎖模板，定位塊等） 模具設計的有關計算： A、型腔和型芯工作尺寸的計算； B、型腔側壁的工作強度及各模板厚度的計算； C、各種標準件的規(guī)格與安裝尺寸的計算； D、側面分型及抽芯機構的計算； E、水路與成型部件、模仁模板及產(chǎn)品表面的間距的計算； F、澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)的有關計算。 G、彈簧的規(guī)格與安裝尺寸的計算。 繪制塑件圖 塑膠產(chǎn)品圖有兩張：一張為理論產(chǎn)品圖；另一張為縮水圖并且要鏡像一次。（視圖盡量少，配置要合理，表達清楚正確） 繪制模具總裝圖（模具結構圖） A：盡量采取1：1比例繪制； B：先繪制型腔（型芯部分，即模仁部分），主視圖與其它視圖同時繪制； C：模具總裝圖應包括全部組成零件，投影正確，輪廓清晰，表達合理； D：將塑膠產(chǎn)品圖繪制在模具總裝圖的右上方。 E：標注尺寸（設計必要尺寸，裝配尺寸，總體尺寸等） F：按順序將全部零件的序號編出，并填寫零件明細表。 繪制零件加工圖（拆散件） 根據(jù)總裝圖拆畫零件加工圖的順序：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件后結構零件等。 采用適當?shù)囊晥D和比例，標注尺寸要統(tǒng)一、集中、有序、完整。 檢測，修改，審核，打印，投入生產(chǎn) 七．心得通過此次對一模四腔端蓋注塑模具的設計，讓我們對所學的課程內容的重溫，使我們對所學的理論知識更加清晰，也讓我們對CAD,PROE軟件的操作更加熟悉，與此同時也了解了大家之間的合作的重要性。塑料制品設計完成后，進行模具結構設計，采用的是Prom/E下的模具設計模塊對產(chǎn)品建立工件進行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件；通過專家模座系統(tǒng)EMX(Pro/E,系統(tǒng)外掛程序之一)建立標準模座零件及滑塊、斜銷等其它附件。這個過程實際上并沒有結束，它要同后續(xù)的注塑過程數(shù)值分析緊密聯(lián)系起來，所采用的注射流動分析軟件是MoldFlow，根據(jù)熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中的流動過程的動態(tài)圖，改進模具澆注系統(tǒng)、調整注射工藝參數(shù)，使模具各系統(tǒng)的設計達到最佳。在這次實踐的過程中學到了一些除技能以外的其他東西,領略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質,更深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調合作的機制,最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化. 40 / 40