【正文】 維模型（產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作內(nèi)容），然后出二維工程圖。 B：給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況） C：給定塑件樣品，手板，實(shí)物。此時(shí)要求測(cè)繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。 收集，分析和消化原始資料： A：分析塑件 a:明確塑件的設(shè)計(jì)要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計(jì)要求，對(duì)復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場(chǎng)合，裝配及外觀要求等。 b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性 c:明確塑件的生產(chǎn)批量（生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率）一般有注明。 d:計(jì)算塑件的體積和重量。 以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。 B：分析塑料的成型工藝： 成型方法，成型設(shè)備，材料型號(hào)，模具類別等。 掌握廠家實(shí)際生產(chǎn)情況： A：操作工人的技術(shù)水平 B：現(xiàn)有設(shè)備技術(shù) C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范 注射機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的最大及最小開距，固定板與可動(dòng)板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長(zhǎng)度，最大開模行程，注射機(jī)拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。 D：所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工） 確定模具結(jié)構(gòu)： 一般理想的模具結(jié)構(gòu)： A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標(biāo)準(zhǔn)。 B：生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長(zhǎng)，加工制造容易。 C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達(dá)到客戶圖樣所有要求。 一般模具結(jié)構(gòu)內(nèi)容： A：塑件排位（開模方向，產(chǎn)品的質(zhì)量、拔模角、壁厚及大小，模穴數(shù)，進(jìn)膠位置及樣式，流道布局，是否有死角倒勾及相應(yīng)的抽芯機(jī)構(gòu)等） B：塑件成型位置，分型線及分模面的選擇（方便加工，不影響外觀）。 C：模仁部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（整體式，拼鑲式，管位角，拆鑲件等） D：標(biāo)準(zhǔn)模架的定購（二板模，三板模，模架與模仁及塑件三者之間關(guān)系） E：側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（行位，滑塊，斜頂，油缸，齒輪，齒條等） F：加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（加熱元件放置） G：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（主流道，分流道，澆口，冷料井，唧嘴,定位圈） H：排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（分型面間隙，鑲件間隙，自動(dòng)還是另開設(shè)排氣槽） I：冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)（不能與其它機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉，二者一般同步進(jìn)行） J：輔助零件開設(shè)（支撐柱，中托司，托板，頂出板，鎖模板，定位塊等） 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算： A、型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算； B、型腔側(cè)壁的工作強(qiáng)度及各模板厚度的計(jì)算； C、各種標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格與安裝尺寸的計(jì)算； D、側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算； E、水路與成型部件、模仁模板及產(chǎn)品表面的間距的計(jì)算； F、澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算。 G、彈簧的規(guī)格與安裝尺寸的計(jì)算。 繪制塑件圖 塑膠產(chǎn)品圖有兩張：一張為理論產(chǎn)品圖；另一張為縮水圖并且要鏡像一次。（視圖盡量少，配置要合理，表達(dá)清楚正確） 繪制模具總裝圖（模具結(jié)構(gòu)圖） A：盡量采取1：1比例繪制； B：先繪制型腔（型芯部分，即模仁部分），主視圖與其它視圖同時(shí)繪制； C：模具總裝圖應(yīng)包括全部組成零件，投影正確，輪廓清晰，表達(dá)合理； D：將塑膠產(chǎn)品圖繪制在模具總裝圖的右上方。 E：標(biāo)注尺寸（設(shè)計(jì)必要尺寸，裝配尺寸，總體尺寸等） F：按順序?qū)⑷苛慵男蛱?hào)編出，并填寫零件明細(xì)表。 繪制零件加工圖（拆散件） 根據(jù)總裝圖拆畫零件加工圖的順序：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件等。 采用適當(dāng)?shù)囊晥D和比例，標(biāo)注尺寸要統(tǒng)一、集中、有序、完整。 檢測(cè)，修改，審核，打印，投入生產(chǎn) 七．心得通過此次對(duì)一模四腔端蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，讓我們對(duì)所學(xué)的課程內(nèi)容的重溫，使我們對(duì)所學(xué)的理論知識(shí)更加清晰，也讓我們對(duì)CAD,PROE軟件的操作更加熟悉，與此同時(shí)也了解了大家之間的合作的重要性。塑料制品設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用的是Prom/E下的模具設(shè)計(jì)模塊對(duì)產(chǎn)品建立工件進(jìn)行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件；通過專家模座系統(tǒng)EMX(Pro/E,系統(tǒng)外掛程序之一)建立標(biāo)準(zhǔn)模座零件及滑塊、斜銷等其它附件。這個(gè)過程實(shí)際上并沒有結(jié)束，它要同后續(xù)的注塑過程數(shù)值分析緊密聯(lián)系起來，所采用的注射流動(dòng)分析軟件是MoldFlow，根據(jù)熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中的流動(dòng)過程的動(dòng)態(tài)圖，改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)、調(diào)整注射工藝參數(shù)，使模具各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)達(dá)到最佳。在這次實(shí)踐的過程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西,領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問題時(shí)顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制,最重要的還是自己對(duì)一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化. 40 / 40