【導(dǎo)讀】動(dòng)并帶動(dòng)刀架進(jìn)給，控制刀架運(yùn)動(dòng)的接通、斷開和換向。時(shí)，能使刀架自動(dòng)停止；還可以手動(dòng)操縱刀架移動(dòng)或?qū)崿F(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)等。固定在鞍座上，并懸掛在床身的前面。自動(dòng)進(jìn)給床鞍用的手柄。杠螺紋的上方，僅在車螺紋時(shí)使用。它包括溜板箱體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變頻調(diào)速控。制器、顯示器、蝸桿、蝸輪、齒輪傳動(dòng)鏈、甩油輪及操縱機(jī)構(gòu)。接，連接后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速可在50～3000n/r范圍內(nèi)調(diào)速。示器顯示驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速?？爝M(jìn)、工進(jìn)及走刀量大小完。該溜板箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，易于安裝，并且。可降低車床整體的重量和造價(jià)?？蓮V泛用于不帶螺紋功能的普通臥式。車床，尤其適用于加長(zhǎng)車床。此，溜板箱通常設(shè)有以下幾種機(jī)構(gòu)：接通絲杠傳動(dòng)的開合螺母機(jī)構(gòu)。向機(jī)構(gòu)，以及快速空行程傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。而小齒輪又與床身前下面的齒條相嚙合，可用手

　　

【正文】 查參考文獻(xiàn)（ 3）表 得：取 V=取進(jìn)給量為 f=n=1000v/π d=1000 24/( 48)=406r/min 查文獻(xiàn)（ 3） ： Fz= 60nFzCFzapXFzfYFzVFzKFz Pm=Fzv 103 取 CFz=180， XFz=1， YFz=， nFz=0， KFz=1 則 Fz= 600 180 1=1160N Pm=1160 103= 取機(jī)床效率為 ，則 = Kw，故機(jī)床功率足夠。 半精鏜 F 孔時(shí)，因余量為 ,故 ap=。 查文獻(xiàn)（ 3）表 得，取 V=，取進(jìn)給量為f=n=1000v/π d=1000 48/( )=755r/min 故取機(jī)床轉(zhuǎn)速為 630r/min。 精鏜 F 孔時(shí)，因余量為 ,故 ap=。 查文獻(xiàn)（ 3）表 得，取 V=，取進(jìn)給量 為f=n=1000v/π d=1000 72/( 50)=751r/min 故取機(jī)床轉(zhuǎn)速為 630r/min。 、半精鏜、精鏜 G和 H 孔 參考文獻(xiàn)（ 1）得粗鏜 G孔以后的孔直徑為 Φ 33mm,半精鏜以后的孔的直徑為 Φ 公差為 +，故 G 孔精鏜余量為（ ）/2= G 的毛坯孔為 Φ 29，故 Z 粗 =(3329)/2=2mm 參考文獻(xiàn)（ 1）得粗鏜 H孔以后的孔直徑為 Φ 40mm,半精鏜以后的孔的直徑為 Φ 公差為 +，故 H 孔精鏜余量為（ ）/2= H 的毛坯孔為 Φ 36，故 Z 粗 =(4036)/2=2mm 鏜孔余量和工序尺寸公差 加工表面 加工方法 余量 精度等級(jí) 工序尺寸 G 孔 Φ 35 粗鏜 2 Φ 33 Φ 35 半精鏜 H11 Φ Φ 35 精鏜 Φ 35 H 孔 Φ 42 粗鏜 2 Φ 40 Φ 42 半精鏜 H11 Φ Φ 42 精鏜 Φ 42 （ 1）粗鏜 G孔時(shí)的余量為 2mm,故 ap=2mm, 查參考文獻(xiàn)（ 3）表 得：取 V=取進(jìn)給量為 f=n=1000v/π d=1000 24/( 33)=260r/min 查文獻(xiàn)（ 3） ： Fz= 60nFzCFzapXFzfYFzVFzKFz Pm=Fzv 103 取 CFz=180， XFz=1， YFz=， nFz=0， KFz=1 則 Fz= 600 180 1=1160N Pm=1160 103= 取機(jī)床效率為 ，則 = Kw，故機(jī)床功率足夠。 半精鏜 G 孔時(shí)，因余量為 ,故 ap=。 查文獻(xiàn)（ 3）表 得，取 V=，取進(jìn)給量為f=n=1000v/π d=1000 48/( )=542r/min 故取機(jī)床轉(zhuǎn)速為 300r/min。 精鏜 G 孔時(shí)，因余量為 ,故 ap=。 查文獻(xiàn)（ 3）表 得，取 V=，取進(jìn)給量為f=n=1000v/π d=1000 72/( 35)=701r/min 故取機(jī)床轉(zhuǎn)速為 630r/min。 （ 2）粗鏜 H孔時(shí)的余量為 2mm,故 ap=2mm, 查參考文獻(xiàn)（ 3）表 得：取 V=取進(jìn)給量為 f=n=1000v/π d=1000 24/( 40)=210r/min 查文獻(xiàn)（ 工藝文件詳見附表 三、 夾具設(shè)計(jì) 在機(jī)械加工中 ,由于各種誤差因素的影響 ,使被加工工件產(chǎn)生一定的誤差 .為保證工件的加工精度 ,在制定夾具的公差和技術(shù)要求時(shí) ,應(yīng)使夾具制造誤差的總和不超過工件相應(yīng)公差的 1/5～ 1/行工序 誤差的分析計(jì)算 ,使其滿足誤差計(jì)算不等式 . 為增加夾具使用的可靠性 ,延長(zhǎng)夾具的使用壽命 ,必須考慮夾具使用中的磨損補(bǔ)償問題 ,因此 ,應(yīng)根據(jù)工廠的現(xiàn)有設(shè)備條件和制造夾具的技術(shù)水平 ,在不增加制造困難的前提下 ,應(yīng)盡量把夾具的公差訂的小一些 . 在夾具制造中 ,為了提高夾具的制造精度和減少加工的困難 ,可采用調(diào)整法，裝配后加工法等方法。此時(shí)，允許夾具、各組成元件的制造公差適當(dāng)放寬要求。 夾具中對(duì)于精度要求較高的定位元件，應(yīng)用較好的材料制造，保持精度。其淬火硬度一般不低于 50HRC。 本次設(shè)計(jì)的夾具為粗鏜、半精鏜、精鏜 A、 B、 C、 E和 F孔夾具。該夾具適用于 臥式雙面組合鏜床 1TA20 的鏜削頭。 這道工序所加工的 A、 B、 C、 EF 孔都在一個(gè)面上， A、 C、 E 的孔同時(shí)在兩個(gè)平面上，所以， A、 C、 E 孔的同軸度要求很高，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮這個(gè)問題，夾具的兩個(gè)支架在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求，且加工的精也應(yīng)該很高。兩個(gè)支架上這三個(gè)孔的同軸度是零件圖上孔的同軸度數(shù)值的 1/3～ 1/5，零件圖上是 ，則夾具上要求的應(yīng)為 。 從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以 O 面朝下放置在支撐板上，定位夾緊比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。 支撐板限制了三個(gè)自由度，其 余的自由度由兩邊用夾緊螺釘夾緊 ，頂部用壓板壓緊，這樣就保證了工件的定位可靠，不松動(dòng)。加工是時(shí)精度容易保證。夾具上的零件采用國家標(biāo)準(zhǔn)件比較好，自己可以比必再加工，夾具上的支架和底座是設(shè)計(jì)的主要零件，它們決定著零件加工時(shí)的精度，支架上的各個(gè)孔的位置精度要準(zhǔn)確，孔之間的中心距的公差應(yīng)是所加工的零件公差的 1/3～ 1/5。 鏜套的結(jié)構(gòu)型式和精度直接影響被加工孔的精度。我采用了固定式鏜套，加工時(shí)不隨鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)，我采用了兩種形式的鏜套，不帶油杯和油槽的，和帶油杯和油槽的，這樣使鏜桿和鏜套之間充分的潤(rùn)滑。 鏜套的材料用滲碳鋼 。滲碳深度 ︿ ，淬火硬度 HBC55︿ 60。一般情況，鏜套的硬度應(yīng)比鏜桿低。 鏜套內(nèi)徑的公差帶為 H6 或 H7 鏜套外徑的公差帶為：對(duì)粗鏜用 g6，對(duì)精鏜用 g5 鏜套內(nèi)孔與外圓的同軸度：當(dāng)外徑公差帶為 H7時(shí)，為Φ ，當(dāng)內(nèi)徑公差帶為 H6時(shí)，為Φ 或Φ 鏜套用襯套的外內(nèi)徑公差帶為：對(duì)粗鏜用 H7，對(duì)精鏜用 H6 鏜套內(nèi)孔與外圓的同軸度：當(dāng)外徑公差帶為 H7時(shí)，為Φ ，當(dāng)內(nèi)徑公差帶為 H6時(shí)，為Φ 或Φ 鏜模支架用于安裝鏜套，鏜模支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮 有較大的安裝基面，夾緊反力由鏜模底座承受。 鏜模底座上要安裝各種裝置和工件，并承受切削力、夾緊力，因此要有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有較好的精度穩(wěn)定性。鏜模底座上應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋，常采用十字形肋條。鏜模底座上應(yīng)設(shè)置定位健或找基準(zhǔn)面，以保證鏜模在機(jī)床上安裝時(shí)的正確位置。底座上還應(yīng)設(shè)置多個(gè)耳座，用以將鏜模緊固在機(jī)床上。大型鏜模的底座上還應(yīng)設(shè)置手柄或吊環(huán)，以便搬運(yùn)。 由參考文獻(xiàn)?。? 襯套外徑與鏜模支架的配合為 H7/h6, 鏜套外徑與襯套的配合為 H7/h6 鏜套內(nèi)徑與鏜桿的配合為 H7/g6 鏜桿的選擇：鏜桿要求表面硬度 高而內(nèi)部又有較好的韌性。因此鏜桿材料一般采用 45 鋼或 40Cr，也可以采用熱處理變形小的低炭合金鋼。 鏜桿引導(dǎo)部分直徑公差帶為：粗鏜取 g6，精鏜取 g5 鏜桿引導(dǎo)部分直徑的圓度與錐度控制在直徑公差的 1/2之內(nèi) 鏜桿在 500 毫米長(zhǎng)度內(nèi)的直線度為 鏜桿直徑太小，剛度不好，太大使用不方便。鼓其直徑一般應(yīng)大于 25mm,在特殊情況下，也不得小于 15mm,直徑大于 80mm時(shí)，應(yīng)制成空心的，以減輕重量。 銑上端面，只需定位下表面和左端面，再用一個(gè)夾緊裝置夾緊右端面就可以了。銑的時(shí)候刀具的進(jìn)給方向和支撐 板的方向相反。 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1993 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 1987 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京：北京出版社， 1990 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京：國防工業(yè)出版社， 1996