【導讀】加工設備及刀具、夾具、量具的選擇????????題目給定的零件是CA1340自動車床杠桿，它位于自動車床的自動機構中，與靈活器配合使用，起制動的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機床當中，并且。以采用鉆-擴-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。由于端面為平面，可防止鉆頭。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因。此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。與Φ8H8mm的孔軸線相互垂直的下端面，其粗糙度為。中左端面的粗糙度為。工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應該選用鑄件。也應選用鑄件，從而使零件有較好的力學性能，保證零件的工作可靠。械制造技術基礎課程設計指導書》表2-1和表2-3確定毛坯的公差等級CT7級，基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?？梢允辜庸べ|(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行?；鶞试瓌t和自為基準原則。在選擇時，主要應考慮基準重合的問題。面粗糙度為、需進行半精銑。

　　

【正文】 mf = f wn z=1= 125 20=150(mm/min) 查機床使用說明書 ,取刀具實際進給速度為 mf =166 mm/min,則實際進給量為 f= mf /z wn =166/(20 125)=(mm/z) 切削工時 :由粗銑加工可知 ,刀具行程為 L0＋ L1＋ L2，則機動工時 mt = L0＋ L1＋ L2/ mf =（ ++） /166=(min) 工序 8：鉆 M4 螺紋底孔 。選用 Z525 立式鉆 床與專用夾具。 M4mm 的螺紋底孔Φ ，選用高速鋼麻花鉆 ,d=3mm。 單邊切削深度 ap =d/2=。 查《簡明手冊》表 1110， f=∽ ,按機床試用說明書取f=查《簡明手冊》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 9/(π )=869 (r/min) 按機床使用說明書取 nw=960r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 960/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=,則鉆Φ 孔的機動工時為： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(7+2+)/( 960)=(min) 工序 9：攻 M10mm 螺紋孔。 選用 Z5125 立式鉆床與專用夾具。 M10mm 的螺紋底孔。 查《工藝手冊》表 1149，選用 M10 絲錐，螺距 P=，則進給量f=。 查《工藝手冊》表 1194，取 U=,則 n =1000u/πd=1000(π4)=541(r/min) 按機床使用說明書取 n =490r/min,所以實際切削速度為： U=πd n /1000=π4490/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=,則 攻 M10mm 螺紋孔的機動工時為： T =(L+L1+L2)/f n =(6+2+)/(490)=(min) 工序 10：鉆 M5螺紋底孔。選用 Z525 立式鉆床與專用夾具。 2. 鉆 M5mm的螺紋底孔Φ ，選用高速鋼麻花鉆 ,d=。 單邊切削深度 ap =d/2=。 查《簡明手冊》表 1110， f=∽ ,按機床試用說明書取 17 f=查《簡明手冊》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 9/(π )=682(r/min) 按機床使用說明書取 nw =960r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 960/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=,則鉆Φ 5mm 孔的機動工時為： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(7+2+)/( 960)=(min) 工序 11：插 R2mm 圓弧油槽 .選用 B50125 插 床。 1. 插 R2mm圓弧油槽 ,選高速鋼鍵槽插刀 ,d=4mm. 單邊切削深度 ap =d/2=4/2=2mm。 查《簡明手冊》表 1110， f=∽ ,按機床試用說明書取f=查《簡明手冊》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 12/(π 6)=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =680r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 6 680/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=,則插 R2mm 圓弧油孔的機動工時為： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(80++)/( 680)=(min) 工序 12：鉆Φ 3mm 油孔。選用 Z5125 立式鉆床與專用夾具。 3mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d=3mm。 單邊切削深度 ap =d/2=3/2=。 查《簡明手冊》表 1110， f=∽ ,按機床試用說明書取f=查《簡明手冊》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 12/(π 3)=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =960r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 3 960/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=,則鉆Φ 3mm 孔的機動工時 18 為： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(7++)/( 960)=(min) 夾具設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段 。 （ 1）怎樣限制零件的自由度；定位 銷加小平面 限制 5 個自由度， 菱形銷 限制 1 個自由度 。 （ 2）怎樣夾緊；設計夾具由 螺母 螺旋夾緊 工件。 （ 3）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對 Φ 3 孔 進行加工， 刀具為 直柄 麻花鉆 來對工件進行加工 。 （ 1） 定位方案 采用平面與 定位銷 組合的定位方案， （ 2） 夾緊機構 由 螺母 螺旋夾緊 工件 。 （ 3） 導向元件 采用 快 換鉆套 對 麻花鉆頭 進行引導，通過 鉆套 可保證所加工 孔 的位置。 （ 4） 夾具體 工件的定位元件和夾緊元件由圓柱銷 ，螺釘連接 。 （ 5） 使用說明 安裝工件時，松開 壓板螺母轉動壓板 ， 從側面 直接將工件 放在支承板上 ，然后一定要夾緊左邊的 壓緊螺釘 ，在拆工件時可以松開 壓緊螺釘 ，這樣工件可快速從 側面 拿出。 （ 6） 機構特點 該夾具機構簡單，操作方便。但須要注意螺母是否擰緊 。 19 第 2章 夾具造型 夾具造型 20 零件夾具三維造型過程簡述 開 solidworks軟件，新建一個新文件 拉伸 21 . 切除 壓板 22 快換鉆套、鉆套螺釘 菱形銷、定位銷 螺母、墊圈 、螺栓 23 設計小結 本次課程設計使我感受到了要做一名優(yōu)秀的工藝設計師不是一件容易的事，這需要我們把學到的各門知識有機的聯(lián)系起來。經(jīng)歷了此次課程設計，我明白了首先要從全局著手，否則會弄得顧此失彼，辛辛苦苦做得方案到最后一步時才發(fā)現(xiàn)不合理于是又得從頭開始。這次設計課也鍛煉了我的查表 的能力，解決機械加工工藝問題的能力，獨自解決零件加工過程中定位、夾緊以及工藝安排問題確定的能力，也提高了我機構設計的能力，進一步熟悉了制圖相關的知識，因為整個設計過程幾乎是一個從無到有的的過程，總之不查表、不計算、不驗算就無設計可言，因此每天就得翻閱各種設計手冊，這為我將來的工作打下了基礎。天氣變得炎熱起來為了能趕的上進度所以每天要堅持工作，這在無形中鍛煉了我的吃苦精神?？傊@次課程設計使我受益匪淺。 除了收獲到一些方法技巧外，我也認識到了自己的很多不足，知識上有所欠缺，不能快速地調(diào)用以前學過的知識方法技巧 ，分析問題的能力和查閱資料的能力都有待加強，另外在設計過程中體現(xiàn)出來的粗心和耐心不足都將是我以后做事情的障礙，必須克服！ 最后衷心感謝老師和幫助過我的同學，是他們幫我掃除了設計過程中的很多障礙，為課程設計提供了很大的幫助，感謝他們。 八 ．參考文獻 主要參考資料： 趙家齊主編《機械制造工藝學課程設計指導書》，機械工業(yè)出版社出版，. 李旦主編《機床夾具設計圖冊》，哈爾濱工業(yè)大學出版社 崇凱等編《機械制造技術基礎課程設計指南》，化學工業(yè)出版社， 2020， 2 田培棠等編《夾具結構設計手冊》 ，國防工業(yè)出版社 文檔來源網(wǎng)絡，版權歸原作者。 24 如有侵權，請告知，我看到會立刻處理。