【正文】 。 八 ．參考文獻 主要參考資料： 趙家齊主編《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》，機械工業(yè)出版社出版，. 李旦主編《機床夾具設(shè)計圖冊》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 崇凱等編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，化學(xué)工業(yè)出版社， 2020， 2 田培棠等編《夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》 ，國防工業(yè)出版社 文檔來源網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者。總之這次課程設(shè)計使我受益匪淺。這次設(shè)計課也鍛煉了我的查表 的能力，解決機械加工工藝問題的能力，獨自解決零件加工過程中定位、夾緊以及工藝安排問題確定的能力，也提高了我機構(gòu)設(shè)計的能力，進一步熟悉了制圖相關(guān)的知識，因為整個設(shè)計過程幾乎是一個從無到有的的過程，總之不查表、不計算、不驗算就無設(shè)計可言，因此每天就得翻閱各種設(shè)計手冊，這為我將來的工作打下了基礎(chǔ)。 19 第 2章 夾具造型 夾具造型 20 零件夾具三維造型過程簡述 開 solidworks軟件，新建一個新文件 拉伸 21 . 切除 壓板 22 快換鉆套、鉆套螺釘 菱形銷、定位銷 螺母、墊圈 、螺栓 23 設(shè)計小結(jié) 本次課程設(shè)計使我感受到了要做一名優(yōu)秀的工藝設(shè)計師不是一件容易的事，這需要我們把學(xué)到的各門知識有機的聯(lián)系起來。 （ 6） 機構(gòu)特點 該夾具機構(gòu)簡單，操作方便。 （ 4） 夾具體 工件的定位元件和夾緊元件由圓柱銷 ，螺釘連接 。 （ 1） 定位方案 采用平面與 定位銷 組合的定位方案， （ 2） 夾緊機構(gòu) 由 螺母 螺旋夾緊 工件 。 設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由 螺母 螺旋夾緊 工件。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段 。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。 單邊切削深度 ap =d/2=3/2=。選用 Z5125 立式鉆床與專用夾具。 1. 插 R2mm圓弧油槽 ,選高速鋼鍵槽插刀 ,d=4mm. 單邊切削深度 ap =d/2=4/2=2mm。 單邊切削深度 ap =d/2=。選用 Z525 立式鉆床與專用夾具。 查《工藝手冊》表 1149，選用 M10 絲錐，螺距 P=，則進給量f=。 選用 Z5125 立式鉆床與專用夾具。 單邊切削深度 ap =d/2=。選用 Z525 立式鉆 床與專用夾具。于是行程長度為 L0＋ L1＋ L2，則機動工時為 Tm= （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ ＋ ＋ ） /205=(min) 2． 精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為 8mm， Z=20，細(xì)齒。 查《工藝手冊》表 1169可知， zf =~, 取 zf =。選用機床：Ｘ 61W 萬能升降臺銑床。 單邊切削深度 ap =z/2=。 單邊切削深度 ap =z/2=。 單邊切削深度 ap =d/2=。選用 Z525 立式鉆床。 查《簡明手冊》表 1128,U=∽ ，取 u=,則 sn =1000u/dπ =1000 45/(40 π )=（ r/min） 根據(jù)機床使用說明書，查表 ，取主軸實際轉(zhuǎn)速 wn =380r/min,則實際切削速度 cu =π d wn /1000=（ r/min） 當(dāng) wn =380 r/min 時，刀具每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 mf = zf Z wn = 6 380=(mm/min) 查機床使用說明書，取實際進給速度 mf =205mm/min,則實際進給量 zf = mf /Z wn =205/（ 6 380） =(mm/Z) 切削工時：查《工藝手冊》表 1514，切入長度 L1=,超出長度 L2=2mm。 查《簡明手冊》表 1110， f=∽ ,按機床試用說明書取f=查《簡明手冊》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 12/(π )=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =545r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 545/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=,則鉆Φ 孔的機動工時為： Tm =2 (L+L1+L2)/f nw =2 (11++)/( 545)=(min) 工序 5:粗銑Φ 8H8mm孔的端面 查《簡明手冊》表 1121 和表 1222，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm， Z=6，粗齒。 13 d=Φ ，選用高速鋼麻花鉆 ,d=。 查《工藝 手冊》，按機床使用說明書取 f=查《簡明手冊》表 1119，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 (π 8)=525(r/min) 按機床使用說明書取 nw =545r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 8 545/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=11mm,則 鉸Φ 8H7mm 孔的機動工時為： Tm =2(L+L1+L2)/f nw =2 (12++11)/( 545)=(min) 工序 4: 鉆 M10 螺紋孔Ф 。 查《簡明手冊》，按機床使用說明書取 f=查《簡明手冊》表 1119，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 (π )=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =392r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 392/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=11mm,則擴 Φ 8H7mm 孔的機動工時為： Tm =2(L+L1+L2)/f nw =2 (12++11)/( 392)=(min) 8H7mm 的孔，選用高速鋼鉸刀 ,d=8H7mm。 12 查《簡明手冊》表 1110， f=∽ ,按機床試用說明書取f=查《簡明手冊》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 12/(π )=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =545r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 545/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=,則鉆Φ 孔的機動工時為： Tm =2 (L+L1+L2)/f nw =2 (12++)/( 545)=(min) Φ 的孔，選用高速鋼擴孔 刀 ,d=。 d=Φ 孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d=。 查《工藝手冊》表 1460，按機床使用說明書取 f=1mm/r. 查《工藝手冊》表 1460，取 U=60m/min,則 n =1000u/πd=100060/(π20)=(r/min) 按機床使用說明書取 n =960r/min,所以實際切削速度為： U=πd n /1000=π20960/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=22mm,則精鉸Φ 20H7mm 孔的機動工時為： T =(L+L1+L2)/f n =(80++22)/(960)=(min) 工序 3：鉆、擴、 鉸Φ 8H7mm 孔。 1. 擴Φ 孔 ,選用高速鋼擴鉆 ,d=. 單邊切削深度 a =. 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,利用擴鉆進行擴孔時 ,其進給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量和切削速度之關(guān)系為 : F=(∽ )f 鉆 U=(1/2 ∽ 1/3)U 鉆 式中 , f 鉆、 U鉆 加工實心孔的切削用量 . 現(xiàn)已知 f鉆 =《簡明手冊》 U鉆 =《簡明手冊》 并令 f= 鉆 = = (mm/r) U= 鉆 = 21= (mm/min) n =1000u/πd=1000(π)=(r/min) 按機床使用