【正文】 八．參考文獻(xiàn)朱淑萍主編. ：機(jī)械工業(yè)出版社，1999：機(jī)械工業(yè)出版社，1994孫本緒、：國(guó)防工業(yè)出版社，1999：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社，2000：機(jī)械工業(yè)出版社，2006吳拓、方瓊珊主編. ：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 梁炳文主編，機(jī)械加工工藝與竅門精選，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001楊峻峰主編，機(jī)床及夾具，清華大學(xué)出版社，2005。 5 培養(yǎng)了自己解決工藝問(wèn)題的能力，為今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。 3 使自己提高了應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力，掌握了從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。培養(yǎng)了自己編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)做了一些必要的準(zhǔn)備。機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。 三周的課程設(shè)計(jì)就快結(jié)束，本作品也接近尾聲，回想整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程感覺(jué)收獲滿滿的，我們終于走出了課本能夠真正的自己動(dòng)手設(shè)計(jì)充分的實(shí)現(xiàn)了理論與現(xiàn)實(shí)相結(jié)合，感覺(jué)很不容易但還是成功的完成了任務(wù)。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。由零件圖可知孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是Ф20孔的一端面，且此工序之前Ф8孔已加工好，所以可用V型塊，平面定位，以孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)，做到了基準(zhǔn)統(tǒng)一。、夾具設(shè)計(jì)零件的中部分為圓柱型，根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)采用V型塊、平面的夾具來(lái)定位。本夾具主要用來(lái)對(duì)Φ20mm孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為IT8。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。（2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0＋L1＋L2）/=（＋＋）/205=(min) 2． 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細(xì)齒。查《工藝手冊(cè)》表1169可知， =~, 取=。選用機(jī)床：Ｘ61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。 查《工藝手冊(cè)》表1149，選用M10絲錐，螺距P=，則進(jìn)給量f=。單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。單邊切削深度a=d/2=3/2=。選用Z5125立式鉆床與專用夾具。單邊切削深度a=d/2=3/2=。選用Z5125立式鉆床與專用夾具。單邊切削深度a=z/2=。單邊切削深度a=z/2=。單邊切削深度a=d/2=。選用Z5125立式鉆床。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1128,U=∽，取u=1m/s=60m/min,則 =1000u/dπ=100060/(40π)=（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=490r/min,則實(shí)際切削速度 =πd/1000=（r/min）當(dāng)=490r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= f=380=490(mm/min)查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取實(shí)際進(jìn)給速度=510mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 f= /=510/490=(mm/r)切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表1514，切入長(zhǎng)度L1=,超出長(zhǎng)度L2=2mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= 4（L0＋L1＋L2）/= 4（20＋＋2）/205=(min) 2．半精銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1121和表1222，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=8，細(xì)齒。 ，小于5mm，故銑削寬度=查《工藝手冊(cè)》表1169可知， =~, 取= mm/齒。選用機(jī)床：Ｘ61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。單邊切削深度a=z/2=。單邊切削深度a=z/2=。單邊切削深度a=d/2=。選用Z5125立式鉆床。查《工藝手冊(cè)》表1448，f=∽,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。,選用Z5125立式鉆床，90176。單邊切削深度a=z/2=。單邊切削深度a=Z/2=。選用Z5125立式鉆床。1. 鉆R2mm圓弧油槽,選高速鋼長(zhǎng)麻花鉆,d=6mm.單邊切削深度a=d/2=6/2=3mm。查《工藝手冊(cè)》表1469，f=∽,取f=。 由于加工余量1mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查《工藝手冊(cè)》表1469，f=∽,取f= 查《工藝手冊(cè)》表1477，取U=45m/min,則 =1000u/πd=(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=20125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū),取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0＋L1＋L2）/=（32++3）/205=(min)選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。查《工藝手冊(cè)》表1477,取u=38m/min則： =1000u/dπ=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =πd/1000=（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=20100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=(mm/Z)切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表1514，切入長(zhǎng)度L1=,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。 由于粗銑加工單邊余量為3mm，小于5mm，故銑削寬度=3mm。 1．粗銑Φ20H7mm孔的兩端面 ，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精銑：8+；粗銑： 8+.五、確定切削用量及基本時(shí)間工序1 粗銑，半精銑，精銑Φ20H7mm孔的兩端面。2mm的槽精鉸余量a=；粗銑槽加工之后槽的基本尺寸=。(2)半精銑加工余量:單邊為Z=《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表122），加工精度等級(jí)為IT11，即本工序加工偏差為（3）粗銑加工余量： 單邊為==,分兩次走刀，故每