某項目施工管理報告-資料下載頁
2025-07-21 17:31本頁面
【正文】 斜管安裝方法和彎管相同。 鎮(zhèn)墩砼澆筑施工方法 工程概況本工程鎮(zhèn)墩砼施工主要包括：鋼管上下游彎管段底部設置砼鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩垂直圍堰軸線的方向與路面砼連成一體，縱向設結(jié)構(gòu)縫，鋼管與鎮(zhèn)墩之間采用鋼筋錨固，砼總工程量約為687 m179。 模板工程模板采用木模板，支設安裝應遵守下列規(guī)定：1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞。3）預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固。4）基礎模板必須支拉牢固。防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木。 鋼筋工程1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗單。使用前分批進行以下鋼筋機械性能試驗：①鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批取樣的重量不大于60t；②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量并測量每批鋼筋的代表直徑；③在每批鋼筋中選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試驗（含屈服點抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗如一組試驗，項目的一個試件不符合規(guī)范數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。1）鋼筋加工工藝流程： 調(diào)直下料加工成形質(zhì)量檢驗存放備用2）鋼筋制作鋼筋嚴格按設計圖紙中的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計算，配料單經(jīng)復核準確后下料。鋼筋加工使用前先調(diào)直、除銹，使其表面潔凈。鋼筋中心線同直線偏差值不超過其全長1%，鋼筋加工后，允許偏差不超過技術規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。3）鋼筋安裝合格的成型鋼筋經(jīng)汽車運至材料場和工作面旁卸料，翻斗車或人工搬運至工作面人工綁扎。鋼筋安裝前，按設計圖紙逐條對照就位，避免出現(xiàn)錯漏底板及墻、下層鋼筋間，除設計有明確規(guī)定外，均采用Ф12～Ф18馬凳筋或S筋作為固定上下層鋼筋用，并按縱橫間距各為1m綁扎與主體砼同標號的水泥砂漿方塊來控制保護層厚度。鋼筋安裝過程，逐條鋼筋交叉點按規(guī)定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置按規(guī)定比例錯開，其位置、間距各部分鋼筋大小尺寸，必須符合圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，按三檢制度檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收簽證再進行砼施工。在混凝土施工過程中，必須加強對鋼筋架的保護，以免施工人員及設備作業(yè)不當引起鋼筋位置偏移鋼筋變形。并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。 砼工程采用購買商品混凝土，混凝土攪拌車運至現(xiàn)場后通過混凝土輸送泵泵送混凝土入倉，然后人工振搗密實。砼澆筑工藝流程如下： 隱蔽工程驗收人工攤鋪砼泵送入倉倉面整理養(yǎng) 護模板制安自 檢施工準備振動器振實 砼澆筑工藝流程圖 1）砼澆筑前，檢查基底上的雜物、污泥是否清除干凈、墊層鋪設是否符合要求，老砼表面是否鑿毛、沖洗干凈，砼澆筑準備工作、模板、鋼筋、埋件、止水設施等是否符合設計要求，各種簽證手續(xù)是否齊備。2）澆入倉內(nèi)的砼隨澆隨平倉，及時振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布與砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。3）砼平倉以人工平倉為主，靠近模板及鋼筋密集處，避免震動過大致使模板、鋼筋、變形。4）澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。砼澆筑期間，如表面泌（滲）水較多，及時采取減少泌（滲）水的措施，倉內(nèi)的泌（滲）水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。5）砼澆筑后，用插入式或平板式振搗器均勻振搗，振搗時間要適當，上下層砼結(jié)合要密實，避免漏振或過振。6）嚴禁不合格砼進入倉面。7）砼施工過程，由工地試驗員定期測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取試樣，對以上各項及氣候變化、澆筑情況，逐一做好施工日記。砼澆筑完畢，根據(jù)不同的氣候及時采取措施養(yǎng)護，避免因養(yǎng)護不及時而引起砼早期裂縫出現(xiàn)。砼在澆筑完畢厚12～18小時內(nèi)開始進行人工灑水養(yǎng)護，在干燥、炎熱氣候的條件下，延長養(yǎng)護時間28天以上。大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到上層混凝土澆筑為止，特殊氣候采取覆蓋麻袋、草席等覆蓋措施。為了減少砼裂縫的發(fā)生，砼進倉溫度一般控制在28176。C以下，具體措施為：1）骨料堆放及運輸采用噴水措施，降低骨料溫度。2）摻適量混合材料及外加劑，控制水泥用量，降低水泥水化熱。3）高溫天氣，盡量安排早晚間澆筑砼，必要時噴水霧設施以降低周圍氣溫。4）加強早期養(yǎng)護，延長拆模時間和養(yǎng)護時間。第5章 工程質(zhì)量實施情況 施工質(zhì)量完成情況 分部工程質(zhì)量本單位工程共兩個分部工程：1）土建分部；2）金結(jié)與機電安裝分部。上述兩個分部工程質(zhì)量被評定為合格。砼試件抗壓強度統(tǒng)計表序號原材料種類自檢組數(shù)檢驗結(jié)果備注1C2011全部合格2C256全部合格 原材料檢測統(tǒng)計表序號原材料種類檢驗組數(shù)檢驗結(jié)果備注1鋼筋4全部合格2復合土工膜1全部合格3土工模袋5全部合格 單元工程質(zhì)量評定統(tǒng)計序號分部工程名稱單元個數(shù)合格個數(shù)質(zhì)量等級1土建分部工程1414合格2金屬結(jié)構(gòu)與機電設備安裝分部2525合格合計3939 施工中沒有發(fā)生質(zhì)量事故。第6章 價款結(jié)算與合同管理第7章 施工大事記2010年8月27日，在xxx舉行了合同簽字儀式。2010年8月30日，引水渠開挖工作準備就緒。2010年9月8日，正式開始填筑圍堰。2010年9月19日圍堰填筑完成。2010年9月22日開始澆筑模袋砼。2010年10月3日圍堰土建主體工作完成。2010年10月6日開始安裝鋼管及水泵。2010年10月22日金結(jié)與機電安裝工程完成，第一臺水泵試抽水成功。2010年10月24日，22臺水泵單機試運行成功。2010年10月25日，20臺水泵聯(lián)合試運行成功。29 / 29
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