冷鐓模具和冷鐓鋼及模具材料-資料下載頁
2025-07-20 11:26本頁面
【正文】 壽命高的另一個原因。對高碳合金鋼硬度則在60～62HRC，而模套硬度相近，均未超過42HRC?！ τ俊 ±溏吥＞咴谄渌鼦l件相同的條件下，過盈系數(shù)?。ù螅┑念A(yù)緊力小（大）些。國內(nèi)廠家生產(chǎn)的模具會出現(xiàn)模芯脫出模套的失效現(xiàn)象，可能與過盈系數(shù)較小或加工尺寸未保證有關(guān)。日本廠家采用圓錐面冷壓配合，%，%～%相比較，日本廠家所用數(shù)據(jù)是偏低的?！ ”砻婕庸べ|(zhì)量 國內(nèi)廠家模具的模芯外表面磨拋加工質(zhì)量較差，日本廠家模具的模芯表面磨拋質(zhì)量較好，～。模芯外表面粗糙度對模具使用壽命有影響，表面粗糙度差，特別是表面有凹陷、孔洞或裂紋存在，將是壓力集中和產(chǎn)生斷裂的起源點，會導(dǎo)致模芯過早開裂而失效。模芯內(nèi)孔工作表面的粗糙度對壽命影響更大?！? 結(jié)語 冷鐓小規(guī)格M5以下螺釘用硬質(zhì)合金組合模具，采用單套結(jié)構(gòu)，模芯外徑與內(nèi)徑的比值取2～3，模套外徑與模芯內(nèi)徑比值取2～。模芯與模套高度視具體情況確定?！ ∧Ｐ静馁|(zhì)可選YG20C、YG20和YG15，選擇YG15或YG15C會比YG20C更耐磨，使用壽命更長?！ 〔捎美鋲鸿偣に嚂r，模芯外徑與模套內(nèi)孔應(yīng)設(shè)計成圓錐形，圓錐角為1176?！?176。，模芯圓錐面與模芯底端交界處應(yīng)圓滑過渡，R為1～，模芯工作端的內(nèi)孔徑應(yīng)倒圓，～，模套內(nèi)孔底面應(yīng)有藏屑槽，模套內(nèi)孔底面和模芯底面加工成凸面，模套硬度為40～44HRC，%～%較理想。7310E滾子冷鐓模壽命的設(shè)計工藝摘要：采用65Nb預(yù)壓應(yīng)力組合模具作為GCr157310E滾子冷鐓模。對模件施與不同的加工及熱處理工藝， 使模具具有更加優(yōu)良的性能及配合。模具平均壽命提高4～5倍，效益可觀，有一定的推廣應(yīng)用價值。 關(guān)鍵詞：冷鐓模；預(yù)應(yīng)力；工藝過程 引言 某軸承廠生產(chǎn)的7310E滾子，所用材料為GCr15。該滾子原用冷鐓模材料也為GCr15，模具壽命較低，平均壽命僅有4000件～6000件，需經(jīng)常換模，單班生產(chǎn)率低。為提高模具壽命，降低生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率，建議改用新型模具用鋼65Cr4W3Mo2VNb(代號65Nb)生產(chǎn)滾子冷鐓模?！?65Nb鋼是一種高強韌性、綜合機械性能和加工工藝性能良好的冷作模具鋼，經(jīng)適當(dāng)熱處理可使強韌性達到很高水平。根據(jù)鋼的特點，設(shè)計中一改傳統(tǒng)采用整體模的作法，采用組合模，施與不同的加工工藝，使模具具有更加優(yōu)良的性能及配合，從而大大提高了滾子冷鐓模的壽命。 1 組合模具的設(shè)計 ?組合模具的主要組成有工作套、模座和過渡套。 工作套和模座采用65Nb，經(jīng)不同熱處理達到最佳性能配合。過渡套采用5CrMnMo，適當(dāng)處理后與工作套壓裝組合，使工作套產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，以抵消冷鐓時滾子對工作套所施加的張應(yīng)力，進一步提高模具壽命。 2 主件加工工藝流程 2．1鍛造 2．1．1鍛造加熱、冷卻規(guī)范 ?工作套和模座采用65Nb圓棒料，按要求鋸床下料。鍛造時裝爐溫度≤750℃，最高爐溫控制1150℃～1200℃；始鍛溫度1100℃～1150℃， 終鍛溫度≥850℃，灰冷至150℃以下。 過渡套采用5CrMnMo棒料， 鋸床下料后≤750℃裝爐， 最高爐溫1150℃；始鍛溫度1100℃，終鍛溫度≥850℃，灰冷至100℃以下?！ ?．1．2鍛造工藝規(guī)程 ?鍛造所用設(shè)備包括煤氣加熱爐和空氣鍛錘。 鍛造時采用三鐓三拔，按輕、重、輕多遍反復(fù)鍛造，鍛造比均為6～8。最后用胎模精整，以保證圓柱度?！ ?．2鍛后退火工藝 2．2．1工作套和模座 ?工作套和模座在箱式電爐中進行球化退火，工藝曲線見圖1，退火后硬度HB220～240。 圖1工作套和模座球化退火工藝 2．2．2過渡套的退火工藝 ?過渡套在箱式電爐中進行完全退火，工藝曲線見圖2，退火后硬度HB197～240。 2．3最終熱處理工藝 ?退火后的工件按要求車削加工， 按車削工藝圖要求檢驗合格后，進行最終熱處理。最終熱處理淬火采用鹽浴爐加熱，回火在箱式電爐中加熱?！ ?．3．1工作套 ?工作套淬火回火工藝曲線見圖3， 要求油淬后停留1小時， 立即回火， 回火后硬度HRC59～61。 2．3．2模座 ?模座淬火回火工藝曲線見圖4，要求油淬后停留1小時立即回火，回火后硬度HRC58～60。 2．3．3過渡套 ?過渡套淬火回火工藝曲線見圖5，回火后硬度HRC45～48。 3 模具的組裝 ?最終熱處理后，模件按精度、表面粗糙度等要求進行磨削加工并檢驗。 檢驗合格的工作套和過渡套經(jīng)百噸水壓機壓裝組合，然后等量磨削兩平面，使其符合工作套和過渡套組裝件圖紙要求?！ ?按模具裝配圖要求總裝后， 對冷鐓滾子型腔按尺寸要求進行最后磨削，并總檢合格方可投入使用?！ ? 試運行結(jié)果 ?經(jīng)組裝檢驗合格，共8套模具投入一線使用， 模具壽命最高的是36000件，由于冷鐓滾子型腔磨損、滾子公差超標(biāo)而失效；模具壽命最低的是12000件，因工作套口出現(xiàn)崩裂而失效。組合模具平均壽命24000件，比原用模具壽命提高4～5倍，效益可觀，有一定推廣應(yīng)用價值。14 /
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