【正文】 照經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)》表48得到： (4—5）式中 ——毛坯直徑或上道工序拉深直徑；——本道工序拉深后直徑；——材料厚度。故而，有：（二）凸模圓角半徑凸模圓角半徑對(duì)拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑大，但值也要合適才行。太小，則毛坯在處彎曲變形大，使危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度降低，極限拉深系數(shù)增大。即使工件不在危險(xiǎn)斷面處被拉裂，其厚度也會(huì)嚴(yán)重變薄，在多次拉深時(shí)這個(gè)局部變薄和彎曲變形的痕跡，會(huì)在成品零件的側(cè)壁上遺留下來，影響零件的質(zhì)量；而多工序拉深時(shí)，在以后的拉深工序中毛坯沿壓邊圈滑動(dòng)的阻力會(huì)增大，這對(duì)拉深過程是不利的。因而凸模圓角半徑不能太小。圖43 拉深初期毛坯與凸模、凹模間的位置關(guān)系凸模圓角半徑也不能過大，過大后會(huì)使處在拉深初期不與表面接觸，處于壓邊圈作用之外的毛坯寬度增加，因而這部分材料很容易起皺。凸模的具體圓角計(jì)算如下： （三）凸凹模的間隙計(jì)算拉深凹模與凸模直徑之差的一般叫間隙， 即：拉深時(shí)由凹模圓角區(qū)流過的材料區(qū)間經(jīng)間隙校直后就變成工件的筒壁，因而間隙對(duì)拉深過程和工件質(zhì)量有很大影響，其數(shù)值也應(yīng)合理。如拉深模間隙取的太小，凸緣區(qū)變厚的材料通過它時(shí)校直與變形的阻力增加，零件變薄嚴(yán)重，甚至拉破，模具壽命降低，這時(shí)采用稍大一點(diǎn)的拉深系數(shù)。但是間隙小時(shí)得到的零件側(cè)壁平直光滑，質(zhì)量較好，精度較高。間隙過大時(shí)，對(duì)毛坯的校直和積壓作用小，因而拉深力降低，模具壽命提高，但零件質(zhì)量變差，沖出的零件側(cè)壁不直，形成彎曲形狀，零件高度小于要求因回彈大，形成口大底小的錐形，工件上部厚度大，小的皺紋得不到擠平而保留下來。甚至零件口部呈曲線形狀。（注：間隙系數(shù)主要取決于拉深方法，零件的形狀，尺寸，精度）合理的間隙值應(yīng)使變厚的材料進(jìn)入凹模后拉深力不出現(xiàn)第二次高峰。確定間隙的原則是：既要考慮材料本身的公差，又要考慮板料增厚現(xiàn)象，間隙一般比毛坯厚度略大一些，采用壓邊拉深時(shí)其值按下式計(jì)算：可分為兩種情況 ： 采用壓邊圈拉深 不采用壓邊圈拉深 Z=（1～）　　式中： ——材料的最大厚度，其值為：=t+△ △——材料的正偏差； t——材料的名義厚度； C——考慮材料變厚，為減少摩擦而增大間隙的系數(shù)，查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表4－9。因?yàn)椴椤独錄_壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表42，不采用壓邊圈故其間隙為： Z=（1～）tmax=（）= 拉深凸凹模間，間隙方向按下述原則?。撼俗詈笠坏拦ば蛞酝?，其余各道的拉深間隙方向不做規(guī)定，通常在凸模上對(duì)于最后一道，當(dāng)工件外形尺寸要求一定時(shí)，以凹模為準(zhǔn)，間隙取在凸模上，靠減少凸模尺寸得到間隙。當(dāng)工件內(nèi)形尺寸要求一定時(shí)，以凹模為準(zhǔn)，間隙靠增加凹模尺寸取得。（四）凸凹模尺寸及公差根據(jù)零件的尺寸公差決定拉深模凸模的制造尺寸和公差時(shí)，應(yīng)考慮到工件的回彈和模具的磨損規(guī)律。工件回彈時(shí)一般可以向外部擴(kuò)張。拉深模磨損嚴(yán)重的凹模，因而凸模在拉深中很少磨損。 因工件給出外形尺寸。所以當(dāng)工件給定外部尺寸和公差時(shí)，先定凹模尺寸，因凹模尺寸在拉深中，磨損逐漸增加，故凹模尺寸開始時(shí)應(yīng)取小些。為： =（）　 （46） =（）　 （47） 注：d——工件名義內(nèi)徑；； ——工件公差； Z——凸凹模的單邊間隙； ——凸模制造公差； ——凹模制造公差。查《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》表76得到： =，=。=（）=（）＝ =（）=（）＝　第五章 模具總體設(shè)計(jì)一、模具模設(shè)計(jì)（一）凹模設(shè)計(jì) 凹模裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而是凹模工作是承受彎曲，若凹模厚度及模壁厚度C不足時(shí)，會(huì)是凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，很難按理論方法精確計(jì)算，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模一般不做強(qiáng)度核算，可用下述經(jīng)驗(yàn)公式確定其尺寸： 凹模厚度H H=（—）b （mm） 模壁厚度C C=（—2）H （mm）在上述經(jīng)驗(yàn)公式中，b為凹模孔最大尺寸。當(dāng)b100—200mm，材料厚度t1mm時(shí)，H及C應(yīng)取小值，但H不應(yīng)小于10mm，C不應(yīng)小于18mm。 當(dāng)b50mm，材料厚度t3mm時(shí)，H及C則應(yīng)取大值。結(jié)合《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》表7—8。取C=38mm，考慮到零件尺寸及實(shí)際情況，取H=70mm所以，凹模外形尺寸為18018070（二）凸模設(shè)計(jì) 凸模長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板與卸料板之間的安全距離、裝配等的需要來確定。這里取凸模長(zhǎng)為60mm。在凸模設(shè)計(jì)時(shí)，必須校驗(yàn)凸模的抗壓強(qiáng)度和抗失穩(wěn)能力。 式中 P—沖裁力（N） —凸模材料的許用壓應(yīng)力（MPa） —凸模危險(xiǎn)截面積（mm）（三）凸凹模設(shè)計(jì) 凸凹模壁厚由于強(qiáng)度要求，最小壁厚一般為a=（2~3）t。最小壁厚a及最小直徑D的數(shù)值取決于材料厚度t，依照落料凸模，拉深凸模的尺寸，可以得到凸凹模壁厚為a=。 二、模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）選取模架結(jié)構(gòu)由模具的總裝配圖所知，查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》160210~255GB/，提高模具的刃磨壽命，并使模具的調(diào)試簡(jiǎn)單化，具有導(dǎo)向精度高、上模座在導(dǎo)柱上，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的特點(diǎn)。圖51 模具裝配圖 Die assembly：條料由導(dǎo)料板進(jìn)行導(dǎo)向，由可調(diào)式始擋料裝置來始定位和導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。開始工作時(shí)，由凸凹模下行，進(jìn)行沖裁，即落料，其后以安裝在下模座上的凸模和凸凹模的凹模一起對(duì)沖裁下的零件進(jìn)行拉深，加工完成后凸凹模上行，下模座上的頂桿上移，使加工零件向上運(yùn)動(dòng)而后由卸料板卸料。（二）選取上下模座 查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》：上模座型號(hào)為 下模座型號(hào)為（三）導(dǎo)柱導(dǎo)套的選取對(duì)批量較大和公差要求較高的沖件，為保證模具有較高的精度和壽命，一般都采用導(dǎo)向零件對(duì)上下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模相對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)。從模架結(jié)構(gòu)得導(dǎo)柱： 28180GB/；28180GB/導(dǎo)套： 2811043GB/；2811043GB/三、定位元件擋料銷設(shè)計(jì)計(jì)算 在條料開始送進(jìn)時(shí)起定位作用，以后送進(jìn)時(shí)不起作用，此模具擋料銷設(shè)計(jì)一個(gè)，在每塊板料第一個(gè)零件第一工位時(shí)起定位作用，提高材料利用率并安裝在凹模固定板上，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用。四、卸料板設(shè)計(jì)（1）卸料板厚度一般取凹模厚度的倍，故H=（~）30mm因?yàn)樾读习迳厦嬖O(shè)計(jì)了一凸臺(tái)來做壓邊圈使用，為了保證拉深時(shí)壓邊力平穩(wěn)，凸臺(tái)高度應(yīng)比導(dǎo)料板厚度小，取。（2）卸料板的外形尺寸一般跟模架尺寸或凸模固定板一樣，取20016020mm。五、計(jì)算模具閉合高度和開啟高度本模具高度可以計(jì)算為：=下模座厚度+凸凹模厚度+壓料圈厚度+上模座厚度所以模具閉合高度： H=45+120+24+55=244mm符合上面計(jì)算的條件，設(shè)計(jì)合理。第六章 拉深液壓機(jī)的選擇由于零件的尺寸本身不大，拉深的基本尺寸如下： D= H=24mm根據(jù)公稱壓力P250KN，滑塊行程mm。查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表101，選型號(hào)為JB2325的壓力機(jī)。結(jié)論本次做的是軸承架的沖壓模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)過程中仔細(xì)閱讀并理解教科書上的基礎(chǔ)知識(shí)同時(shí)查閱大量的相關(guān)材料，根據(jù)設(shè)計(jì)的實(shí)際例子，了解模具設(shè)計(jì)的方法。通過這次的設(shè)計(jì)，熟悉了模具結(jié)構(gòu)、種類和金屬塑性成形原理，同時(shí)加深了公差的設(shè)計(jì)和選用。同時(shí)采用計(jì)算機(jī)繪制模具圖，以及熟練使用Proe、autoCAD、word、,ppt等辦公軟件，通過本次設(shè)計(jì)，自己的綜合能力得到了很大提高。對(duì)零部件的設(shè)計(jì)來說，正確設(shè)計(jì)和選用形位公差是很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它將影響整體裝配體的性能和質(zhì)量，在現(xiàn)在這個(gè)充滿自由競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，產(chǎn)品的質(zhì)量和精度將決定市場(chǎng)的走向和規(guī)模，這些因素取決于除了本身的加工能力之外，合理的精度設(shè)計(jì)將是最主要的因素。值得一提的是在設(shè)計(jì)過程中，利用三維建模，再轉(zhuǎn)化成平面圖，學(xué)會(huì)了一些簡(jiǎn)單的建模技術(shù)，這是在以后的工作中是最實(shí)用的技巧之一。設(shè)計(jì)過程中深深的體會(huì)到作為一個(gè)工程設(shè)計(jì)人員必須具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，掌握扎實(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)才能在以后的工作個(gè)學(xué)習(xí)中有所發(fā)展。參考文獻(xiàn)[1] [M].重慶：重慶大學(xué)出版社，1994.[2] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.[3] 章飛，[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.[4] 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)編寫小組. 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1993.[5] [J].模具工業(yè),2002,（6）:3638.[6] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.[7] 吳宗澤，（第二板）[M].北京： 高等教育出版社，1998.[8] 劉建超，[M].北京：高等教育出版社，2004.[9] 王班. 抽屜補(bǔ)強(qiáng)成形工藝及模具設(shè)計(jì)[J]. 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The Properties of Liquid Metal[M].Oxford: Clarendon,1993致 謝本次設(shè)計(jì)與之前的課程設(shè)計(jì)等等都不一樣，這次設(shè)計(jì)是把我這么多年所學(xué)知識(shí)的一個(gè)綜合，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在代榮老師的指導(dǎo)下完成的。同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中還得到了同組同學(xué)的大力支持和幫助，提供了很多設(shè)計(jì)中需要的參考資料，在此感謝。從初步構(gòu)想到圖書館查閱資料、網(wǎng)絡(luò)收尋、數(shù)據(jù)計(jì)算、繪圖工作，還是論文纂寫每一個(gè)步驟都耐心細(xì)致的搞透徹明白，從著手到現(xiàn)在每天都過得非常的充實(shí)，看見自己親自做出來的模具，以前再苦再累都給忘了，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但是對(duì)我以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，而且是對(duì)我將來工作的一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己獨(dú)立分析問題解決問題的能力，其他方面也得到了很大的收獲，但是在設(shè)計(jì)的具體過程中也遇到了一定難度和專業(yè)性比較強(qiáng)的難題不能順利的解決，在設(shè)計(jì)過程中也走了些彎路，但同時(shí)也為以后積累了實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。大學(xué)四年已過，在走出校門，走向社會(huì)，走向工作崗位之際我衷心的感謝我的母校及我的老師在這四年來對(duì)我的教導(dǎo)和培養(yǎng)。四年的大學(xué)生活，有過努力，有過拼搏，有過失敗，有過成功，對(duì)老師的關(guān)懷、照顧和同學(xué)的熱心幫助，在此我表示衷心的感謝！