【正文】 爐號一個晶間腐蝕檢驗同一熔煉爐號四個無損檢驗液體滲透驗檢ASME SE165Q/每個射線照相檢驗ASME SE1030Q/每個外觀檢查內(nèi)外表面每個尺寸檢查GB6414或圖樣規(guī)定內(nèi)外表面每個水壓試驗Q/按Q/核安全3級每個熱處理本技術條件3按圖樣及合同規(guī)定同一熱處理爐次每個核電閥門碳素鋼鑄件技術條件1 范圍 本標準規(guī)定了壓水堆核電廠核安全3級閥門用碳素鋼WCB、WCC承壓鑄件（以下簡稱鑄件）的技術要求。本標準適用于壓水堆核電廠核安全3級閥門用鑄件（閥體、閥蓋、閥瓣等）的制造與驗收。非核安全級閥門鑄件也可參照使用。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。ASME BPVⅢ1995 NC ND 2000二、三級設備 材料ASME BPVV2001SE 94（A90） 射線照相試驗的標準方法指南SE 1030 金屬鑄件射線照相試驗的標準試驗方法SE 709 磁粉檢驗的標準推薦操作方法SE 165 液體滲透檢驗標準推薦操作方法ASTM A216/A216M93 高溫熔焊用碳鋼鑄件技術條件RCCMM1112 3級設備中承壓碳鋼鑄件GB22284 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB2238791 鋼鐵及合金化學分析方法GB22887 金屬拉伸試驗方法GB639786 金屬拉伸試驗試樣GB/T64141999 鑄件尺寸公差與機械加工余量 不銹鋼光電發(fā)射光譜分析方法Q/ 核電閥門無損探傷及驗收質(zhì)量等級Q/ 核電閥門殼體試驗規(guī)程和密封試驗規(guī)程Q/ 核電閥門鑄鋼件補焊規(guī)范Q/ 核電閥門鑄鋼件的目測檢驗Q/ 低合金鋼碳鋼鑄件熱處理工藝守則3 化學成分 鑄件的牌號和化學成分按ASTM A216應符合表1規(guī)定牌號主要化學元素%≤規(guī)定的殘余元素%≤CSiMnSPCuNiCrMoV總量WCBWCC注：1在規(guī)定的最大含碳量以下,%%,%。2若用戶訂單上有規(guī)定時,表1中的最大值不再適用。3未加規(guī)定的元素,若用戶有要求時,可以提供化學成分分析。 化學成分的分析 化學成分分析，每熔煉爐號一個試樣。 化學成分分析用試塊，應在澆注中途制取，分析用試樣按GB222規(guī)定。 當用光譜分析法時按GB11170方法分析。 化學成分仲裁分析按GB223規(guī)定。4 力學性能性能指標按ASTM A216和ASME BPVⅢ89 NC ND 2000規(guī)定，分別見表表表4。表2項目牌號 MPaσb MPaδs %ψ %室溫WCB≥250485~655≥22≥35WCC≥275485~655≥22≥35表3 2級設備承壓材料CV試驗的吸收能量和橫向膨脹量壁厚mm試驗溫度吸收能量（J）橫向膨脹量（mm）三個試樣平均值單個試樣最低值三個試樣平均值單個試樣最低值≤16室 溫16~25272025~403427≥40~604840≥606054注：沖擊試驗中一組三個試樣允許一個結(jié)果低于平均值表4 3級設備承壓材料CV試驗的吸收能量和橫向膨脹量壁厚mm試驗溫度吸收能量（J）橫向膨脹量（mm）三個試樣平均值單個試樣最低值三個試樣平均值單個試樣最低值≤16室 溫16~20181420~25201425~402720≥40~603427≥604034注：沖擊試驗中一組三個試樣允許一個結(jié)果低于平均值 取樣規(guī)定 力學性能用試塊應在每一熔煉爐次中單獨鑄出，澆注試塊的數(shù)量要足夠用。 試樣毛坯應與鑄件同爐熱處理。 單鑄試塊的形狀、尺寸和試樣的切取位置應符合附錄二要求，但鑄件厚度超過50mm時，單鑄試塊尺寸不得小于3t3tt（t為鑄件名義厚度）,可將附錄二所示圖形放大至要求。 熱處理：鑄件應以熱處理狀態(tài)交貨，熱處理規(guī)定應按Q/。5 試驗方法 室溫拉伸試驗 每爐一個試樣，試樣尺寸按GB6397規(guī)定。 試驗按GB228規(guī)定進行 沖擊試驗按照ASME BPVⅢ1995 NC ND 2000規(guī)定。公稱壁厚大于16mm的閥門鑄造承壓零部件要進行沖擊試驗。 夏比（V型缺口）沖擊試驗，試樣的形狀尺寸及試驗條件按ASTM SA370規(guī)定進行。 每組試驗由三個試樣，試驗溫度為室溫，試驗結(jié)果應符合表表4中有關沖擊值的規(guī)定。 沖擊試驗的次數(shù)a) 每一熱處理爐次中必須對每一爐號的制品進行一次試驗。 材料復驗 當力學性能試驗用試樣斷面有鑄造缺陷或試驗操作失誤不符合表2 規(guī)定，則試驗結(jié)果無效，并應以同爐試塊上另取試樣重新試驗。 當沖擊試驗的結(jié)果不滿足表表4規(guī)定的單個試樣的最低值，（平均值達到要求，至多一個結(jié)果低于平均值）則可進行復驗。 復驗時取三個一組的兩組補充試樣，取樣部位盡可能靠近不合格試樣部位，每組試驗結(jié)果都應滿足表表4規(guī)定，若有一個條件不符合則該批鑄件應與報廢。 重新熱處理當鑄件由于一項或幾項力學性能試驗結(jié)果不合格，可對其作重新熱處理。但未經(jīng)需方同意，重新熱處理不得超過兩次（回火除外，但累計回火保溫時間不超過20小時），按第5條規(guī)定進行試驗。6 檢驗 外觀檢驗 鑄件應修整毛刺，去除澆冒口。 鑄件表面不應有可見的表面裂紋、氧化皮其它缺陷按Q/，其它表面缺陷應滿足訂單中規(guī)定的外觀驗收標準。 無損檢驗 磁粉檢驗方法按Q/ 液體滲透檢驗方法按Q/ 射線檢驗方法按Q/ 質(zhì)量評定按Q/ 尺寸檢驗鑄件的形狀和尺寸應符合鑄件圖樣或合同的規(guī)定。鑄件尺寸公差應符合GB/T6414或圖樣合同的規(guī)定。 殼體水壓試驗 每個閥體鑄件應按Q/。 鑄件在試驗前不能氧化處理，且不能施加任何保護性涂料或涂層。 鑄件不得用錘擊，堵塞或浸漬等方法消除滲漏。7 補焊 鑄件允許補焊，按Q/。 鑄件經(jīng)補焊整理后的要求按Q/。8 標志承壓鑄件應鑄出鑄鋼牌號WCB和爐號標志，對受壓鑄件標注爐號確有困難時，允許打鋼印，具體要求應符合有關規(guī)定。9 質(zhì)量證明書a) 訂貨號b) 供方名稱c) 鑄件的標志d) 化學成分檢驗結(jié)果e) 熱處理工藝記錄f) 力學性能試驗結(jié)果g) 外觀檢查和尺寸檢查結(jié)果h) 無損檢驗結(jié)果I) 水壓試驗結(jié)果J) 如有補焊，則應提供焊補情況說明及較大焊補區(qū)的簡圖k) 質(zhì)檢部門印記10 驗收按本技術條件驗收。 附錄一：（參考件）核安全3級閥門用碳鋼鑄件檢驗項目一覽表檢驗項目檢驗標準指標值檢驗范圍取樣數(shù)量化學成分GB222GB11170GB223表1同一熔煉爐號一個力學性能拉伸GB6369GB228表4每爐450~4500Kg/件一個沖擊SA370三個無損檢驗液體滲透檢驗磁粉檢驗ASME SE165Q/Q/每個射線照相檢驗ASME SE1030Q/每個外觀檢查內(nèi)外表面每個尺寸檢查圖樣尺寸或合同規(guī)定內(nèi)外表面每個水壓試驗按Q/核安全3級每個熱處理按圖樣及合同規(guī)定同一熱處理爐次每個附錄二：單鑄試塊形狀尺寸圖核電閥門鑄鋼件的目測檢驗1 范圍 本標準規(guī)定了核電閥門承壓及重要零部件、法蘭、管件等鑄鋼件表面缺陷的類型及其目測檢驗標準規(guī)定的照片等。 本標準適用于核電閥門承壓及重要零部件法蘭、管件等鑄鋼件表面質(zhì)量的目測檢驗。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 MSS SP5589(90) 用于閥門法蘭、管接頭和其它管路附件的鑄鋼件的質(zhì)量標準Q/DJ 16287 閥門鑄鋼件目測檢驗 表面粗糙度比較樣塊鑄造表面3 表面質(zhì)量評定 鑄鋼件應在清理焊補修整后，涂層、刷漆前進行目測檢驗。,。，打磨后粗糙度Ra應不低于25μm。 SP55標準中規(guī)定的照片，與其進行對比評定。4 評級照片的說明按Q/DJ 。 樹脂砂配制工藝守則1 范圍 本標準規(guī)定了樹脂砂生產(chǎn)線所用主要造型材料、規(guī)格、技術指標及驗收與檢測。 本標準規(guī)定了樹脂砂生產(chǎn)線再生砂新砂配制工藝以及型砂性能和配砂運行中調(diào)試以及監(jiān)控的規(guī)定。 本標準適用于樹脂砂的配制工藝。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 Q/－91 樹脂砂舊砂再生工藝守則 Q/－91 鑄造用原材料的技術條件3 樹脂砂生產(chǎn)線主要造型材料規(guī)格以及技術指標 硅砂 粒度： a) 45／75（分組代號30）主要篩號7（4575）；2號以及2號以上之和≤5%；9號以及9號以下之和≤5%。 b) 55／100（分組代號21）主要篩號8（57100）；8號以及8號以上之和≤10%；9號以及9號以下之和≤5%；10號以及10號以下之和≤。 物理性能 a) 含水量＜％ b) 含泥量＜ c) 角形系數(shù)＜（圓形或多角形） 化學成分 SiO2＞97% 耗酸值＜5ml(50g) 再生砂（舊砂） 粒度55／100 （5 7 100）≥75％ 微分≤％ 灼燒減量≤％ 呋喃樹脂 糠醇含量≥90％ 含氮量≤1％ 游離甲醛≤％ 游離酚≤％ PH值 6～7 粘度≤60（25℃） 固化劑 04 總酸度17～19（硫酸計） 游離硫酸≤3 （硫酸計） 03 總酸度23～26（硫酸計） 游離硫酸＜7 （硫酸計） 09 總酸度27～30（硫酸計） 游離硫酸＜10 （硫酸計） 粘度≤150厘泊（25℃）4 樹脂砂生產(chǎn)主要原材料驗收與檢測 樹脂砂生產(chǎn)線主要造型材料必須來自廠有關方面共同認可的合格供貨單位。 進生產(chǎn)線造型材料必須經(jīng)規(guī)定手續(xù)進行報檢合格。 進生產(chǎn)線造型材料必須注明規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期以及編號、批次。5 樹脂砂生產(chǎn)線配砂工藝以及型砂性能 樹脂砂配比 技術主管根據(jù)不同氣候（溫度、濕度）確定所用材料規(guī)格以及具體工藝配比。 型砂配比：原砂100（包括再生砂） 樹脂 ～1（占原砂百分比數(shù)） 固化劑 30～50（占樹脂百分比數(shù)） 硅烷 （占樹脂百分比數(shù)） 型砂性能參數(shù) a) ～ b) 表面穩(wěn)定性＞90％ c) 可使用時間5～10min 型砂試驗 a) 按規(guī)定每天檢測強度、表面穩(wěn)定以及原砂再生砂性能參數(shù)。 b) 每天檢測調(diào)整生產(chǎn)線上的樹脂固化劑流量參數(shù)。 c) 正確記錄試驗檢測情況并匯報技術主管和有關部門。6 混砂工藝以及開機運行調(diào)試監(jiān)控 開機前必須檢查電器信號是否正常。 開機前必須檢查原材料、料斗是否有砂、樹脂、固化劑。 開機前必須測定原砂、樹脂、固化劑流量是否符合要求并及時調(diào)整。 操作人員未許可不得任意改變工藝，改變樹脂、固化劑流量（加入量）。 開機運行中操作人員發(fā)現(xiàn)型砂異常應立即通知技術主管檢查或調(diào)整參數(shù)。 開機中發(fā)現(xiàn)設備異常應立即通知設備維修人員修復或調(diào)整。 保持混砂設備電器儀表清潔，每班操作結(jié)束必須清理混砂機。樹脂砂舊砂再生工藝守則1 范圍 本標準規(guī)定了樹脂砂再生舊砂工藝參數(shù)。 本標準規(guī)定了樹脂砂再生運行技術條件。 本標準是樹脂砂舊砂再生工作程序以及維護保養(yǎng)指導性文件。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 Q/－1997 樹脂砂造型（制芯）工藝守則 Q/－1997 樹脂砂配制工藝守則3 再生舊砂工藝參數(shù) 再生舊砂粒度、微分要符合Q/－1997的規(guī)定。微分＜％。 再生舊砂灼燒減量必須＜％。 再生舊砂砂溫控制