【正文】 送電30min，按此循環(huán)3次（中間停送3次電）。 在連續(xù)烘爐、悶爐后的次日，以低電壓、小電流將焦炭燒旺，約30min后，將焦炭扒出，可以裝料熔煉。 鋼水包和澆注操作工藝守則1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼水包烘烤及澆注操作工藝的技術(shù)要求。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。盛鋼桶所用袖磚、塞頭磚、注口磚、座磚均采用高鋁材質(zhì)，應(yīng)符合GB2996要求。4 鋼包烘烤 新砌鋼包烘烤時間一般不可少于4h，若只換表面工作層，烘烤時間一般不可少于2h。澆注前鋼包必須烤紅（800℃左右）方可使用。 鋼包使用前要認(rèn)真檢查鋼包的傾動機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)是否靈活、穩(wěn)靠，塞頭與漏口是否密合。 鋼水在鋼包中應(yīng)鎮(zhèn)靜3～5min（自出鋼完畢斷流起計時至開澆為鎮(zhèn)靜時間），以便非金屬夾雜物有足夠時間上浮。 澆注時澆口杯與鋼包底孔間距一般應(yīng)在200mm左右，澆注時要盡量避免滴漏現(xiàn)象，要一次澆滿，不可隨意中斷鋼流。 澆注接近結(jié)束時可用預(yù)熱的元鋼測量鋼水，正確估計剩余鋼水的重量，以防澆不足。 鑄鋼件清理、切割工藝守則1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼、合金鋼、碳素鋼鑄件清理、氣割、熱處理、檢驗(yàn)入庫等要求。 本標(biāo)準(zhǔn)是鑄件清理、氣割、操作和檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。 鑄鋼件補(bǔ)焊規(guī)程 合金鋼、碳素鋼鑄件熱處理工藝守則 不銹鋼鑄件熱處理工藝守則 MSS SP–55 閥門、法蘭配件及其它管件的鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（目測檢驗(yàn)）3 鑄件清理 鑄件清理的準(zhǔn)備工作 操作者接到任務(wù)后要先檢查清理的鑄件有無損壞及缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷較為嚴(yán)重應(yīng)即與檢驗(yàn)員和組長聯(lián)系，待其作出決定后才能清理。 鑄件的清理要求 鑄件內(nèi)外表面上的粘砂應(yīng)全部清理干凈，清理芯骨時注意不得將內(nèi)腔筋條等弄壞，不得將爐號損壞。 薄壁鑄件禁止用郎頭敲擊，防止變形和損壞。4 鑄鋼件切割 鑄件切割應(yīng)根據(jù)其鋼種牌號、切割大小確認(rèn)是否需預(yù)熱。 鑄件氧—乙炔氣割 切割前必須檢查氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、割刀等設(shè)備是否完好，特別要注意安放和使用的安全，并檢查冒口周圍的切割線附近是否光潔，不得有粘砂或其它雜物殘留。 切割時手勢應(yīng)平穩(wěn)，走刀要均勻，盡可能一刀割平。 碳鋼和低合金鑄件冒口切割后允許留量見表1： 表1 mm澆冒口直徑小于100100～200200～300大于300殘留量1～2356～8 注：不銹鋼鑄件酌情增加2～3mm，沖后應(yīng)保持幾何形狀。 如果在切割時割刀的火焰突然熄滅或發(fā)出啪啪聲，急促的噓噓聲，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門，然后關(guān)閉氧氣閥門，待查明原因后，再重新點(diǎn)火。 根據(jù)產(chǎn)品需切割和修正的情況，確定電流和壓縮空氣壓力大小。 鑄件的最終熱處理，可于焊補(bǔ)修理作業(yè)之前進(jìn)行，并隨即進(jìn)行應(yīng)力消除處理。6 鑄件精整及檢驗(yàn)入庫 鑄件缺陷可采用挖鑿、沖割等方法，去除后，采用相應(yīng)材質(zhì)的焊條，按Q/DJ19進(jìn)行修補(bǔ)。 對于易變形的鑄件，在清理、熱處理過程中，要防止變形，如有變化則要采用機(jī)械方法進(jìn)行矯正。 在完成了鑄件上述工序后應(yīng)對鑄件內(nèi)外表面進(jìn)行噴丸處理。 熱處理后的鑄件經(jīng)清理打磨合格后應(yīng)通知成品檢驗(yàn)員驗(yàn)收。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于WCA、WCB、LCB、LCC、WCWCWCWCC5等鑄鋼材料的鑄件熱處理。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 用于鑄件熱處理的加熱爐均應(yīng)按Q/DJGQ1108標(biāo)準(zhǔn)中要求的對各類加熱爐按其分類及技術(shù)要求進(jìn)行定期檢測，其爐溫均勻性必須符合規(guī)定要求。 鑄件應(yīng)按爐(熔煉爐號)熱處理，并隨爐帶試棒，鑄件與試棒其爐號應(yīng)核對后才準(zhǔn)裝爐。5 裝爐 鑄件裝入爐內(nèi)要平穩(wěn)整齊，既要充分利用爐膛容積，又要留有足夠的空隙，保證火焰暢通，裝爐時要輕放，防止碰傷鑄件和平車上的耐火磚。6 熱處理 各鋼種鑄件應(yīng)遵照熱處理工藝曲線進(jìn)行操作。整個熱處理過程中每隔30分鐘記錄一次溫度值(爐頂溫度及爐門溫度)。 WCA、WCB、LCB、LCC、WCWCWCWCC5熱處理工藝及曲線見表1及圖圖圖3。10℃)3h(600177。10℃)3hWC1正火＋回火(900177。10℃)(3~4h)WC9正火＋回火(940~960℃)(3~4h)(680177。10℃)3h(680177。10℃ 等 溫 ≤100℃/ h (~) ≤120℃/ h水淬 2 4 6 8 10 12 時間h圖 2 淬火工藝曲線溫度 ℃ T℃ 保 溫 h ≤120℃/ h出爐空冷 2 4 6 8 時間h 圖 3 回火工藝曲線7 鑄鋼件消除應(yīng)力處理 因某些訂單有特殊要求，需對焊補(bǔ)后的鑄件作消除內(nèi)應(yīng)力，使之達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)而采取除應(yīng)力熱處理。 對于WCB、LCB其加熱溫度T取550℃。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于WCA、WCB、LCB、LCC、WCWCWCWCC5等鑄鋼材料的熔煉。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。4 各鋼種成份車間熔煉的常見鋼種其主要牌號的成份見表1表1化 學(xué) 成 份， ％牌號CSiMnPSCrMoNiCuVW殘余元素總量WCA≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤—Cr Ni Mo Cu V總量≤WCB≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤—Cr Ni Mo Cu V總量≤LCB≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤—Cr Ni Mo Cu V總量≤LCC≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤—Cr Ni Mo Cu V總量≤WC1≤≤～≤≤≤～≤≤—≤Cr Ni Cu W 總量≤WC5～≤～≤≤～～～≤—≤Cu W 總量≤WC6～≤～≤≤～～≤≤—≤Ni Cu W 總量≤WC9～≤～≤≤～～≤≤—≤Ni Cu W 總量≤C5≤≤～≤≤～～≤≤—≤Ni Cu W 總量≤5 爐料及配料 所采用的廢鋼和廢鐵應(yīng)符合GB4223和GB4224的技術(shù)條件。 碳素鋼爐料的配料計算，可根據(jù)廢鋼質(zhì)量的區(qū)別。 爐料內(nèi)不得混有含有銅、鉛、鋅等有色金屬，其中鍍銅、鍍鋅、鍍錫的廢鋼不能摻雜過多，嚴(yán)禁使用含Cr、Ni、Mo的合金廢鋼（除中低合金鋼的配料之外）。 每爐爐料的選用，要求按照爐料內(nèi)舊生鐵（即廢鐵）之多少，搭配新生鐵，～％范圍。 補(bǔ)爐采用（0～8mm）混合砂拌和鹵水，快速、高溫、薄補(bǔ)為補(bǔ)爐操作之原則。 爐體烘好后，先加入石灰50～60Kg于爐底，然后用料筒加入爐料。 熔化期嚴(yán)禁采用爐蓋壓料。 在爐料全部熔化后，經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁∪矍鍢臃治龀煞帧? 在熔池溫度達(dá)到1550℃后，開始吹氧或加礦石，氧化脫碳。 ～％，％時，可以停止氧化，轉(zhuǎn)入純沸騰。 當(dāng)純沸騰時間足夠，鋼水溫度已達(dá)1600～1660℃工序要求范圍，成份控制達(dá)標(biāo)，則升起電極，扒去全部氧化期，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入還原期。 等10min后，攪拌取樣分析成份，繼續(xù)加碳粉還原，使?fàn)t渣保持弱電石渣或白渣。每次開啟爐門操作后，需繼續(xù)添加還原劑。 在出鋼前夕，在爐渣流動性良好，呈白渣情況下，加入硅鐵，并攪拌。 ～1鋼水。包內(nèi)溫度要求根據(jù)工序要求及鋼種來控制。電弧爐熔煉CFCF8M系列不銹鋼操作規(guī)程1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了CFCF8M系列高合金不銹鋼的熔煉操作工藝要點(diǎn)。 本標(biāo)準(zhǔn)是熔煉操作和檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。 ASTM A351/A351M－94 承壓件用奧氏體、奧氏體—鐵素體（雙相）鋼鑄件規(guī)范3 設(shè)備 本工藝適用于用于熔煉的HX—。表1牌主 要 化 學(xué) 成 份，％（最大值）號CSiMnPSCrNiMoCuNbCF8～～——CF8M～～～——CF8C～～—8C～CF3～～——CF3M～～～——CN7M～～～～—CD4MCu～～～～—5 爐料及配料 所用的返回料其鋼種成分要清楚，不是同鋼種的返回料加入量不得超過100Kg。 各種返回料、廢鋼必須無砂泥、無油污、干燥，不得混有錫、銅、鋅等有色金屬。有懷疑的，在未查清之前，不得使用。 各種爐料均要按配料單嚴(yán)格稱量，并復(fù)驗(yàn)。表2牌裝料爐料配入化學(xué)元素成份，％吹O2后配入合金元素成份，％號CCrNiMoCrMnSiCa或SiCrCF8～～～—～～SiCa 30KgCF8M～～～～～～SiCa 30KgCF3～—～—～～SiCr 130KgCF3M～—～～～～SiCr 130Kg6 裝料前對爐體及機(jī)電設(shè)備的要求 新修爐襯需第5爐才能熔煉CF8。 熔煉CF8系列不銹鋼的前一爐碳鋼，其成品P≤％，才準(zhǔn)煉不銹鋼。 如果用二斗（約500Kg）鎂砂修補(bǔ)爐體的，則必須冶煉一爐碳鋼后，方可熔煉CF8系列不銹鋼。 電極下部的螺絲接頭或短接頭要在裝料時敲掉。7 補(bǔ)爐及裝料 前一爐出鋼后，應(yīng)快速扒盡殘存鋼、渣，并詳細(xì)檢查爐體。 補(bǔ)好爐后，降下電極烘烤補(bǔ)爐爐體。 裝料時，先將大鎳板裝入爐底，鉬鐵盡量裝在靠爐坡部位，爐料要裝的密實(shí)，爐料不能搭在爐門內(nèi)水箱上。 當(dāng)爐料全部熔化后，用扒子充分?jǐn)嚢桎撍?，取樣分析C、P、S、Cr、Ni或Mo等所需分析元素。 a) 爐渣流動性良好。 c) 氧氣管路、吹氧管全部準(zhǔn)備就緒。 e) 加入FeSi（按配Si ％計算）。 在吹氧過程中，根據(jù)火焰及磨試樣的火花來判斷鋼水含碳量，當(dāng)含碳量≤％（CF8系列）或≤％（CF3系列）時，即可停止吹氧。 取樣后隨即插入Ae塊（／t鋼水），打開爐蓋加入已烘烤紅的合金，再將爐蓋蓋好，打開爐門用扒子將浮在鋼水面上的合金壓入鋼水。 在第一批還原劑加入5min后，再加入第二批還原劑，同樣間隔再加入第三批還原劑。 當(dāng)?shù)谌€原劑加入7～8min后，用2～3個扒子充分?jǐn)嚢桎撍蜖t渣，并用插入式熱電偶測定鋼水溫度（要求達(dá)到1650～1680℃），隨后取樣分析C、Cr、Ni、Mn、Mo等各鋼種要求的元素含量。 加入挑選好的石灰或火磚塊造渣，并加入還原劑。來調(diào)整鋼水溫度。 根據(jù)成分分析結(jié)果，按內(nèi)控要求調(diào)整鋼水成分。 出鋼操作 當(dāng)符合工序要求的出鋼條件時，可準(zhǔn)備出鋼。 b) 化學(xué)成份全部合格。 d) 打通出鋼口，并清掃干凈。 出鋼時應(yīng)鋼、渣同流。根據(jù)溫度高低，鎮(zhèn)靜3～5min。 鑄鋼件補(bǔ)焊規(guī)程1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鋼件補(bǔ)焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。如有鑄造缺陷（包括熱處理后機(jī)加工過程發(fā)現(xiàn)的缺陷）可以補(bǔ)焊。 鑄件滲漏不得采用錘擊、堵塞或浸漬等方法修補(bǔ)。 缺陷經(jīng)修鑿并經(jīng)打磨至與鑄件表面圓滑過渡，其所在壁厚未減薄至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所允許的最