【正文】 鑄造用原材料的技術(shù)條件3 原材料 車間所用盛鋼桶采用的耐火磚按Q/，鋼包內(nèi)襯磚采用CN40材質(zhì)，其性能應(yīng)符合GB4420規(guī)定，尺寸及公差要求應(yīng)符合GB2995。本標準出版時，所示版本均為有效。 本標準適用于鑄鋼車間鋼水包烘烤及澆注操作，本標準同樣是檢驗的指導(dǎo)性文件。 在整個烘爐過程中，嚴禁使用210V高電壓及4000A大電流。 在烘爐結(jié)束前，再以低電壓（121V）小電流（2500A）送電30分鐘，然后緊閉爐門，開始悶爐，直到次日。 烘爐送電制度 開始烘爐要緩慢升溫，先用低電壓（121V）、小電流（2500～3000A），俟焦炭燒旺后，每送電40min，停止送電20min，并按其原則循環(huán)6次（中間停送6次電）。但要防止電極插入焦炭層內(nèi)，防止烘爐過頭，造成焦炭熔融，在爐底與爐墻燒結(jié)在一起。 烘爐時，爐底中間鋪廢電極，周圍放焦炭，焦炭的塊度以50～100mm為宜，焦炭灰份及含硫量要低。 c) 烘烤時嚴禁急火烘烤，3h內(nèi)溫度不得高于200℃，6h內(nèi)不準高于400℃。溫度℃ 400 （400～450℃）4h?；?緊閉爐門至次日 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時間h 爐墻烘烤工藝曲線注意事項： a) 爐墻打好后，不能受潮、水淋。 經(jīng)自然干燥過的爐墻隨同鋼模一起進入窯爐烘烤，一般在300～450℃溫度范圍烘烤10h（在開始烘的3h內(nèi)，溫度不得超過200℃），要緩慢升溫，在400～450℃保溫4h。 混拌好的混合料，應(yīng)及時使用，不宜久放，超過1h后必須酌情補加鹵水重混，凡手握不能成團、松散的混料不得使用。 打結(jié)爐墻時，～ 。先干混2～5分鐘，然后逐漸加制好的鹵水，同時加入鎂砂粉。 比重≥（g／cm3） MgCl2含量≥（g／ml） 打結(jié)爐墻用鎂砂配比項 目粗砂粒度細砂粒度混合砂粉劑粒度（毫米）＞5～101～30～8≤配比（％）402520155 爐墻打結(jié) 。 GB/T2273–1988 鎂砂3 設(shè)備 本工藝適用于一車間堿性電弧爐的筑爐、烘烤、燒結(jié)。本標準出版時，所示版本均為有效。 本標準適用于鑄鋼車間電弧爐的筑爐及烘爐，本標準是堿性電弧爐爐墻打結(jié)及燒結(jié)操作與檢驗的指導(dǎo)性文件。 干燥的升溫、保溫、冷卻見干燥工藝圖。 干燥升溫必須采用雙火同時焙燒，徐徐升溫，以確保爐內(nèi)溫度均勻。5 干燥 砂型進擱爐干燥應(yīng)注意裝車平穩(wěn)、合理擱置以確保干燥質(zhì)量。 合箱時要平穩(wěn)，下箱根據(jù)砂箱大小分別用石棉繩或嵌條墊好，以防射箱。 落入泥芯后要用卡板、壁厚板、橡皮泥反復(fù)檢驗型腔壁厚以保證鑄件尺寸精度。 配模時必須吹清砂型內(nèi)雜物和浮砂，確保砂型型腔干凈，以保證鑄件質(zhì)量。4 操作 配模場地必須松平，保證砂型處于水平位置。重復(fù)干燥不多于一次。 砂型（芯）造型后至配模澆注擱置時間：原則上外模不超過7天，泥芯不超過5天。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。 本標準適用于樹脂砂、水玻璃砂砂型（芯）的干燥、配模。 報廢木模的臺帳必須一同清理，使帳物相符。 木模間嚴禁煙火，必須備有完好的防火設(shè)備。 木模臺帳必須完整，做到一件一卡。 模樣的芯盒的放置應(yīng)平整且高于地面200mm左右，不能在其上放置重物。8 保管 模樣和芯盒應(yīng)保存在干燥的場所。 模樣和芯盒上必須標明產(chǎn)品型號、零件圖號、名稱、活塊、冒口數(shù)量和冷鐵數(shù)量和規(guī)格。6 標志 模樣和芯盒經(jīng)技術(shù)檢驗部門檢驗合格后才能交付使用，并附有檢驗合格證或在模樣和芯盒的明顯部位有合格的標記。 木模木質(zhì)水份含量過高，以至存放一段時間后無法使用。 檢驗員根據(jù)不符合項情況，并注明返修和報廢拒收二種情況，有下述四種情況之一者定為報廢拒收： 木模用材材質(zhì)不符合規(guī)定大于10%。 木模驗收后，用填料填補釘眼及縫隙。 木模尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度按JB/T7699—95中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 本廠木模用于樹脂砂造型，除有特殊要求外，一律以不涂漆方式提供。 木模上放冷鐵處嵌磁條。 按工藝要求位置做出出氣孔圓凸臺，并在上面釘出φ612mm鋁出氣管。 外模固定在型板上。 凡用骨膠膠合時,必須用圓釘加固，部件裝配時應(yīng)用螺釘或螺栓連接。起模裝置必須牢固可靠、起模平穩(wěn)。4 木模制作 木模制作依據(jù)鑄造工藝圖樣，按JB/T769995中的二級木模要求進行施工。 木材的含水率宜在8%～16%范圍內(nèi)。結(jié)構(gòu)材料允許采用不易變形的高強度木材制作。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。鑄鋼件生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書67 / 69目 錄木模操作工藝守則………………………………………………………………………………1鑄鋼砂型(芯)干燥、配模工藝守則……………………………………………………………3爐墻打結(jié)和烘烤工藝守則……………………………………………………………………4鋼水包和澆注操作工藝守則…………………………………………………………………7鑄鋼件清理、切割工藝守則…………………………………………………………………8合金鋼、碳素鋼鑄件熱處理工藝守則……………………………………………………10電弧爐熔煉碳素鋼、中低合金鋼操作規(guī)程………………………………………………13電弧爐熔煉CFCF8M系列不銹鋼操作規(guī)程…………………………………………15鑄鋼件補焊規(guī)程……………………………………………………………………………18堿性中頻感應(yīng)電爐爐襯搗制工藝守則……………………………………………………21核電閥門奧氏體不銹鋼鑄件技術(shù)條件……………………………………………………231核電閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件……………………………………………………………281核電閥門鑄鋼件的目測檢驗………………………………………………………………331樹脂砂配制工藝守則………………………………………………………………………341樹脂砂舊砂再生工藝守則…………………………………………………………………361樹脂砂造型（制芯）………………………………………………………………………371鑄鋼砂型(芯)干燥配模工藝守則…………………………………………………………391鑄鋼件開箱落砂工藝守則…………………………………………………………………411鑄造用原材料的技術(shù)條件…………………………………………………………………411中頻感應(yīng)電爐熔煉碳鋼、低合金鋼、不銹鋼操作工藝守則……………………………571酯硬化水玻璃自硬砂工藝守則……………………………………………………………601鑄鋼件芯骨準備工藝守則…………………………………………………………………621鑄造工藝評定規(guī)程…………………………………………………………………………64高溫受壓件用合金鋼鑄件技術(shù)條件………………………………………………………57木模操作工藝守則1 范圍 本標準規(guī)定了樹脂砂、水玻璃砂鑄造用木制模樣和芯盒的技術(shù)要求、驗收規(guī)則、修改、標志、保管與報廢。 本標準適用于廠內(nèi)制作和外單位提供樹脂砂、水玻璃砂鑄造用木制模樣和芯盒。本標準出版時，所示版本均為有效。 GB 1531995 針葉樹鋸材 樹種、尺寸、公差 分等 GB 48171995 闊葉樹鋸材 樹種、尺寸、公差 分等 JB/T 510591 鑄件模樣 起模斜度 JB/T 769995 鑄造用木制模樣和芯盒技術(shù)條件3 木模材料 木模工作表面材料一律采用紅松(或高于紅松)制作。 制造模樣和芯盒的木材應(yīng)干燥，且存放期不應(yīng)少于20天。 樹心材料必須按樹心剖開，但用于制作澆冒口時除外。 按工藝加工木模，必須劃出中心線，打樣板圖，分型面用鐵定位銷，同時在木模的適當(dāng)部位設(shè)置起模裝置。 工藝上未注明拔模斜度（包括冒口），應(yīng)按JB/T510591的規(guī)定進行。 板材拼合時，紋理應(yīng)交叉，同一平面上釘子應(yīng)錯開分布，釘子之間距離按JB/T769995中的有關(guān)規(guī)定，釘子長度伸入第二層薄板的深度為薄板厚度的2/3以上。 冒口做出起模裝置，暗冒口頂部按工藝做出自來氣壓泥芯，明冒口按工藝要求做出澆注高度記號。 型板上按工藝要求釘出芯頭出氣槽。 木模和芯盒工作表面應(yīng)光滑，. 模樣和芯盒上的外圓角均須按圖樣要求做出。 木模附件如定位銷、鑲角鐵皮等須按本廠提供的使用。5 檢驗 木模完工后必須經(jīng)檢驗員檢驗，根據(jù)鑄造工藝圖仔細檢驗?zāi)灸５娜砍叽纭⒅圃熨|(zhì)量、木模結(jié)構(gòu)及其它工藝要求，經(jīng)檢驗合格后填寫木模檢驗單，予以驗收。 對于檢驗不合格的木模處理 凡驗收檢驗發(fā)現(xiàn)不符合本廠規(guī)定之產(chǎn)品，應(yīng)開出不合格通知單，由車間準備員轉(zhuǎn)生產(chǎn)處主管人員。 木模結(jié)構(gòu)不合理，影響模型整體強度。 多處尺寸問題，整修后需多處貼厚或減薄，嚴重影響模型強度及表面質(zhì)量。 活塊部分同其連接部位，要做出各種不同而明顯的定位標記。7 修改 木模修改（指工藝性修改）必須經(jīng)車間技術(shù)組有關(guān)人員出具木模修改通知單，提出明確的修改內(nèi)容方可修改，修改要及時無誤。防止日曬、雨淋。 木模由專管人員統(tǒng)一保管，無關(guān)人員不得翻動或取走，專管人員要按規(guī)格品種分離存放木模，對模型的完好負責(zé)，并及時反饋模型的缺損情況，以便及時修復(fù)，木模附件要妥善保管，木模送車間要填寫木模收發(fā)單。 木模必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，小修要做到隨到隨修，每次交付使用前必須仔細復(fù)驗，并填寫木模合格證后方可用于生產(chǎn)。9 報廢 要報廢的舊木模須在技術(shù)、質(zhì)量、準備和木模檢驗四方的共同認為確無利用價值時，方可予以報廢，再由技術(shù)組簽字重新制作。 鑄件砂型（芯）干燥、配模工藝守則1 范圍 本標準規(guī)定了樹脂砂、水玻璃砂砂型（芯）干燥、配模、檢驗技術(shù)要求。 本標準是砂型（芯）干燥、配模操作和檢驗的指導(dǎo)性文件。本標準出版時，所示版本均為有效。 樹脂砂配制工藝守則 樹脂砂造型（制芯）工藝守則3 技術(shù)指標 流入配模工序的砂型（芯）型砂性能（強度、表面穩(wěn)定性）必須符合Q/。 砂型（芯）造型干燥后至配模擱置時間：一般季節(jié)不超過48小時，梅雨季節(jié)不超過24小時，超過此時間規(guī)定必須進爐重新進行干燥。 砂型干燥、配模必須按工藝路線卡進行。 配模前必須檢查砂型（芯），對局部損壞必須修補完好，并使其性能符合要求。 配模時必須確保砂型（芯）出氣孔通暢。 合箱前應(yīng)將澆口杯安放穩(wěn)定后檢查澆口通暢。 合箱后必須四邊均勻受力緊固，外邊用紅砂封實。 擱爐點火焙燒注意檢查爐體、爐門、通風(fēng)設(shè)備、煙道、儀表是否正常。 做好干燥升溫過程中記錄，確保記錄完整。 ℃ 150℃～180℃ 隨爐冷卻 1h 2～ h 干燥工藝圖爐墻打結(jié)和烘烤工藝守則1 范圍 本標準規(guī)定了電弧爐爐墻打結(jié)及烘烤的技術(shù)要求。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。4 原材料要求及配比 鎂砂要求鎂砂按GB/T2273的要求牌 號MgOSiO2CaO灼燒減量顆粒組成MS—88Ga＞＜＜＜按配比要求 鹵水 鹵水主要成份是氯化鎂（MgCl2），通常以固態(tài)供應(yīng)，根據(jù)要求比重加入凈水溶化，使其達到所要求的比重的水溶液后使用。 配好的鎂砂在混砂時應(yīng)先加粗粒度砂，后加細粒度砂。拌好后，用手握成團，以不松散為宜。 打結(jié)爐墻時每層打結(jié)厚度在15～20mm范圍，不宜太厚，整塊爐墻按要求尺寸打好后，表面要平整，有一定的手感硬度。6 爐墻烘烤 爐墻打結(jié)好后可以隨同鋼模一起先堆放起來進行自然風(fēng)干，但不宜在黃霉潮濕天氣堆放太久，一般不宜超過十天。在烘烤時避免窯爐的火焰直接燒爐墻，以免爐墻劇急升溫導(dǎo)致漲裂。 b) 吊爐墻入窯爐時，要吊鋼模，不準吊爐墻吊攀。7 爐墻燒結(jié) 爐墻在電弧爐內(nèi)砌筑好后，要進行爐墻燒結(jié)烘烤。亦可采用底部先裝焦炭，上部放廢電極。 在烘爐過程中要經(jīng)常補加焦炭并攪拌，避免焦炭過熔與爐底燒結(jié)在一起。 接著送較高電壓（老電爐160V，新電爐180V）、較大電流（3000～3500A），每烘30min（送電30min），停