【正文】 面防水施工質量控制QC小組等。質量例會制度： 由質量部門牽頭，每周組織所有管理人員和作業(yè)隊負責人對工程質量進行一次全面檢查，并召開質量分析會，分析本周所存在的質量問題，制定整改措施，預控下一周不再發(fā)生同樣的問題。并對上周質量分析會提出問題的整改情況進行檢討。鋼筋工程（1）進入施工現場的鋼筋都要有出廠證明書或試驗報告單，使用前由材料員和質檢員按照規(guī)范標準分批抽樣復檢進行驗收，合格后再加工使用。（2）鋼筋焊接操作人員應具有焊工培訓合格證書，成批鋼筋焊接前應先進行試焊，經試驗合格后方可正式焊接。（3）焊接設備應完好，在對焊機、電渣壓力焊機的配電箱內安裝電壓表，每次焊接前首先檢查電壓，當電壓超過規(guī)范允許的范圍時不得進行焊接作業(yè)。（4）鋼筋的接頭按設計要求和規(guī)范標準進行焊接或搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。 （5）鋼筋代換應嚴格遵守規(guī)定，根據不同情況采用等強度代換、等截面代換和等間距代換。 （6）鋼筋的規(guī)格、數量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置應錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。 （7）為了保證鋼筋位置準確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋應采取措施加以保護，避免踩踏變形。 （8）混凝土澆筑時，對鋼筋進行跟蹤檢查，發(fā)現偏位等問題及時糾正。 （9）所供鋼材是國家定點廠家的產品，鋼筋有批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內容包括查封標志、外觀觀察，并在此基礎上再按規(guī)范要求60t為一批抽樣做力學性能試驗，合格后方可用于施工。 （10）在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到人，制定質量控制措施層層嚴把質量關的質量控制措施。 （11）為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每3m加設支撐加設混凝土墊塊，保證上層鋼筋網不踩蹋和變形。 （12）混凝土澆筑時，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。尤其是對柱的插筋、板負筋進行跟蹤撿查，發(fā)現問題及時糾正。 （13）鋼筋綁扎工程質量控制措施：1）材料：對焊口在端頭，調換使用或退場；材料材質不合格，不允許進場；現場保管不當的應妥善分類存放，加以保護；2）施工工藝 錨固、搭接長度不夠的，認真按圖紙和施工規(guī)范施工，按規(guī)范要求焊接； 彎鉤角度和平直長度不夠的，應加大施工角度并焊接； 保護層厚度不合理，修整鋼筋，重新墊墊塊； 受壓、受拉筋顛倒，返工按圖紙施工； 焊縫長度和飽滿度不夠、夾渣，長度和飽滿度不夠者加焊，夾渣者重新幫條焊； 3）施工人員 操作人員違章、技術水平低，應進行技術培訓，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作；交底不清，崗位責任制不嚴格，應加強教育，認真進行交底和質量檢查機具；彎鉤機轉速過快，應調整轉速；對焊機控制器失靈，應更新換件，確保質量；彎鉤機零件不配套，有關部門負責解決，配套使用。4） 采取預防措施 位置線不準不清，應重新彈線，認真復核；構件碰撞和其他人員的踩踏，修整好鋼筋并安排專人看守。5）工程的縱向鋼筋采用鋼筋電渣壓力焊進行連接，其焊接質量是鋼筋工程中的重點控制重點。模板工程 （1）對模板進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，支撐接頭不能錯位和扭邊，嚴格控制幾何尺寸，標高和軸線；跨度大于4m的梁按照跨長的13‰進行起拱。保證混凝土結構的準確性和混凝土表面的質量； （2）為了防止?jié)仓炷習r對模板的側壓力過大而爆模，對于較大的梁、墻、柱采用φ14對拉螺桿加固。 （3）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設立支撐。模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收； （4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均位置準確，安裝牢固，其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內。澆筑混凝土前，仔細檢查，確保不遺漏； （5）精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，； （6）在豎向鋼筋電渣壓力焊前，按照規(guī)定鑿毛施工縫，剔除浮漿層，使石粒外露。在封閉模板前，必須將施工縫上的藥渣及其它垃圾吹掃干凈，并將其中一面模板上提50mm加固，使施工縫外露。在模板加固完畢后，再將施工縫上的鋸沫等垃圾沖洗干凈，然后采用水泥砂漿封堵模板口； （7）澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現異常情況及時加以處理； （8）模板的拆除應在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結構的棱角。為了提高工效，保證質量，模板重復使用時編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土達到不掉角、不脫皮，表面光潔。混凝土工程（1）本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程開工之初即對商品混凝土生產廠家的質量管理體系進行考核。在商品混凝土生產時，安排專人對生產情況、計量情況、材料質量等進行跟班監(jiān)督。（2）混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。（3）混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度等相關試驗。（4）混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按設計要求留設，并按規(guī)范要求進行認真處理和施工。（5）嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗；（6）澆筑較高柱、墻時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實；（7）冬季、雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質量與安全；（8）對班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量，要保證混凝土的質量達到內實外光。（9）混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質量；（10）混凝土工程質量預防措施見下表：①執(zhí)行崗位責任制不嚴格，實行崗位責任制，做到認真負責；采取措施：技術交底不清，檢查不及時，應詳細具體地進行書面交底，加強對專檢人員的思想教育，及時檢查發(fā)現問題；②養(yǎng)護不夠，嚴格按照養(yǎng)護方案進行養(yǎng)護，并隨時調整措施采取措施：清理不到位，認真清理施工縫及模板內的垃圾；攪拌時間短，滿足規(guī)范規(guī)定的最短攪拌時間，拌和均勻；保護層過大過小，墊塊不合理，均勻合理布置墊塊；一次性下料過多，分層下料，分層振搗。③振搗方法不對，應分層搗固，嚴防漏振和超振采取措施： 模板隔離劑不均勻，均勻涂刷。 ④計量器具不準，定時檢測復核計量器具 采取措施： 機具完好率不高，加強平時的保養(yǎng)工作和檢修工作。 ⑤砂子級配不合理，材料進場未檢驗，監(jiān)督商混凝土廠家按照規(guī)范進行操作。 ⑥雨季施工，作好雨季施工前的準備工作，購進防雨物質，夜間施工，施工前檢查電源、電路、照明設備。 砌體工程本工程主要采用加氣混凝土砌塊進行砌筑，對運進現場的砌塊進行嚴格的質量驗收，砌筑時控制砌塊的含水率。對砌筑施工中所用的水泥也必須質量嚴格把關，進場后經檢驗合格后的水泥才能投入使用。同時對砂的質量也嚴格控制，即控制好砂內的雜質，砂漿標號大于或等于M5時，%。砌墻前先拉水平線，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。一次鋪設砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體中的拉結筋必須嚴格按照規(guī)范每間距500mm進行拉通，并與原預留在結構中的拉結筋進行可靠的連接。砌體轉角處要咬槎砌筑，縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌體上數第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應按照施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現的偏差。 抹灰工程 一般抹灰施工中的幾個關鍵控制點為： 基層處理：根據混凝土墻體的平整度狀況，并將凸出部位混凝土剔除；提前一天灑水濕潤墻體，防止空鼓開裂現象的出現。 混凝土墻面甩毛：用水重量的20%膠水涂刷基層，待膠不粘手時用水泥砂漿在墻上甩毛；甩毛砂漿終凝后灑水養(yǎng)護，待有較高強度（約3天）時方可進入下道工序。 做灰餅：依據墻體控制線及抹灰厚度要求做灰餅。抹灰厚度控制在18mm以內，并結合現場實際情況做豎向水平標筋。 界面處理：待標筋有一定強度后磚墻與砌塊墻必須先潤濕透水，等墻面干后或無水跡方可作業(yè)。混凝土墻面必須先套膠：用滾筒1：3的膠水均勻地涂在清理干凈的墻面上，稍干后可進入下一道作業(yè)。 固定抹灰護角：依據灰餅的高度作出房間、走廊各部位的陰陽角，不同的材質的交接處鋪釘金屬網，每邊的搭接長度大于100 mm，并進行養(yǎng)護。室內涂料工程 本工程大部分室內墻面及部分頂棚均設計為涂料飾面，涂料面層為裝修施工中的最后一道工序，其施工質量及外觀效果將直接決定本工程的創(chuàng)優(yōu)，因此，涂料面層的施工將成為裝修施工中的質量控制重點，其質量控制點見下表：嚴禁脫皮：反銹、接槎、透底，裝飾線、分色線平直脫皮、反銹基層處理，不允許施工前檢查上道工序質量；加強工序自檢；修補基層并觀察檢查。接槎、透底：保證涂料稠度；注意涂刷順序及方法；注意不漏刷； 裝飾線、分色線平直：加強工序自檢；操作工具隨時自檢，拉5m線檢查；不足5m時拉通線檢查； 涂料施工中主要控制的是膩子裂皮、面層起皮、流墜、咬色等質量現象，在施工中嚴格按照規(guī)范要求進行每道工序的施工，在出現部分質量通病后即使按照相關要求進行修補糾正。 防水工程 衛(wèi)生間及屋面的防水施工就是本工程的質量控制關鍵。在屋面防水施工中的主要質量管理控制點為： （1）加強原材料的質量控制 所有防水材料的品種、牌號，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產品合格證的材料，不得采購。對進場的材料加強驗收，必要時按規(guī)定抽樣檢驗，質量不合格的產品，不得用于工程施工，杜絕因不合格材料而造成的質量問題的發(fā)生。 （2）施工過程的技術控制屋面工程必須在屋面結構以上的一切設備安裝及裝修施工完成后再進行，絕對禁止在屋面工程施工完畢后，再在屋面上進行其它破壞防水層的施工。在屋面施工前制定詳細的施工方案。并嚴格考核防水施工隊伍，確保施工人員具有相應的素質及作業(yè)水平。施工過程中，層層把關，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。衛(wèi)生間、屋面防水層及保護層施工完后必須做蓄水試驗，確認無滲漏后再施工面層。屋面工程施工過程中，必須保證上一道工序中不存在任何質量問題時才能進行下一道工序的施工，且各道工序之間必須做到連續(xù)施工。每一道工序施工完畢，必須認真排查各種質量隱患；各工序之間的間隔時間不能過長，盡量做到一氣呵成，避免在長時間的施工過程中因天氣突變對工程質量造成的不良影響。天氣不好時不得進行基層和保溫層施工，防止基層或保溫層受潮影響工程質量。（3） 屋面防水細部的重點處理屋面防水施工中必須突出細部處理、重點防范。天溝、泛水、水落口、分格縫、變形縫、預埋管件等處是屋面滲漏的常發(fā)部位，必須做到多道設防、重點處理、局部反復試水。施工中必須按規(guī)范要求的間隔距離設置保溫層的排氣通道，并要防止排氣通道堵塞造成保溫層膨脹。（4）屋面工程的成品保護在屋面工程施工過程中及施工完畢后必須認真做好成品保護工作。下一道工序施工前必須保證上一道工序產品的完整性。屋面工程施工完畢后，必須經常檢修保護，確保屋面排水暢通，避免因長期積水導致滲漏現象的發(fā)生。