【正文】 錄的責(zé)任。第七章 重要分部分項工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 模板工程模板應(yīng)選擇平整度好、表面光滑、自身強(qiáng)度較高，能周轉(zhuǎn)多次而不影響模板表面形狀的模板材料。模板的配設(shè)應(yīng)有設(shè)計計算說明書。復(fù)雜、特殊部位應(yīng)有模板翻樣大樣圖。模板的配設(shè)應(yīng)構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。做好梁、板的標(biāo)高控制工作，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。在模板支設(shè)時，應(yīng)做好模板的放線定位工作，并應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后方能開始支模。當(dāng)梁的跨度大于或等于4m時，應(yīng)在模板中部起拱，起拱高度宜為全跨度的1‰~3‰。模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。模板的支撐及卡具應(yīng)計算其強(qiáng)度，支撐及卡具的安裝應(yīng)牢固。第二節(jié) 鋼筋工程鋼筋的進(jìn)貨質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程的使用要求。鋼筋應(yīng)分規(guī)格、分批次堆碼整齊，堆碼場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施。鋼筋的下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，在下料時應(yīng)充分考慮鋼筋錨固要求和加工制作誤差。成品鋼筋吊運(yùn)時，吊點應(yīng)合理，吊運(yùn)過程中不得碰、刮其它物件，以免鋼筋變形。鋼筋的綁扎應(yīng)符合下表規(guī)范要求：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)眼的長度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接177。10尺量連續(xù)三檔取大值綁扎177。203骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。105受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。207鋼筋彎起點位移177。20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移177。5水平高差+3， 09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10梁、柱177。5板177。3鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊的厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求而定，墊塊的放置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在綁扎成型的鋼筋上設(shè)置鋼筋撐腳，然后在撐腳上鋪放層板，以免鋼筋被踩踏變形、移位。鋼筋的搭接應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的焊縫應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，咬邊的深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小不得超過規(guī)定要求。在澆筑混凝土前應(yīng)對照圖紙仔細(xì)檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、放置位置是否符合設(shè)計要求。匯同相關(guān)部門做好鋼筋的隱蔽驗收工作。第三節(jié) 混凝土工程仔細(xì)研讀圖紙，明確各部位、各構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級。明確各部位的防水等級。控制混凝土的運(yùn)輸時間和坍落度在要求以內(nèi)。結(jié)構(gòu)部位在傾倒混凝土前，應(yīng)預(yù)先用水沖洗干凈，確保定型混凝土內(nèi)不夾有垃圾和其它有害物質(zhì)?；炷磷孕读峡趦A落入模的自由高度不得超過2m，如超過2m，應(yīng)采用串桶或溜槽。墻、柱和梁采用插入式振搗，振搗器距模板不大于振搗器作用半徑的二分之一，振搗器應(yīng)插入下層混凝土100mm左右，以便上下層混凝土結(jié)合成為一個有機(jī)的整體；插入式振搗器應(yīng)遵循快插慢拔的原則，每一插點的振搗時間約為20～30秒，直至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再下落為止。樓板采用平板式振搗器，平板式振搗器的間距，應(yīng)能滿足平板覆蓋住已振實部分的邊緣，前后位置搭接30mm～50mm為宜，每一位置上的振搗時間為25～40秒。在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土終凝前修好。混凝土的表面收光應(yīng)密實、平整，收光應(yīng)分三步進(jìn)行。第一步：隨澆隨收光；第二步：初凝前收光；第三步：終凝前收光?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在其外露表面加以覆蓋并進(jìn)行保護(hù)，混凝土終凝后，即可澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為宜，澆水養(yǎng)護(hù)的日期不得少于7天?；炷恋牟鹉?yīng)符合規(guī)定，一般構(gòu)件在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時即可拆模，懸挑部位和特殊部位應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%時方可拆模。不同標(biāo)號混凝土施工，在梁柱交接處采用鋼絲網(wǎng)將高低標(biāo)號混凝土分割開。第四節(jié) 砌體工程砌塊進(jìn)場強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證書和試驗合格證書。各物料的摻量計量應(yīng)準(zhǔn)確，物料的投放順序、攪拌時間均應(yīng)符合規(guī)定。砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，豎縫內(nèi)無瞎縫或空縫透亮現(xiàn)象。在砌筑前應(yīng)做好磚的定位放線工作，在主要軸線部位應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，以控制門窗線角的標(biāo)高、位置等。在砌筑時，應(yīng)用水沖洗干凈基礎(chǔ)表面的灰塵，基礎(chǔ)墊層如有局部不平，當(dāng)高差超過30mm時，應(yīng)用C20以上細(xì)石混凝土找平后方可砌筑，不得僅用砂漿填平。在砌筑過程中應(yīng)隨時檢查磚墻表面的平整度和垂直度。墻內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、放置位置，錨固長度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。砌磚與水電管線安裝應(yīng)密切配合，禁止相互破壞。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出庫停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5％～8％。混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。嚴(yán)禁干磚上墻，冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。新型墻體材料應(yīng)嚴(yán)格按新型墻體材料標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)點詳圖施工，使用專門砂漿進(jìn)行砌筑。墻體需留置接槎時，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋不得少放或漏放。砌陽臺處磚墻或澆陽臺處構(gòu)造柱時，必須按設(shè)計要求留置拉結(jié)筋。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)在與扶手交接處設(shè)置2Ф6拉結(jié)筋，在與欄板交接處設(shè)置不少于兩排2Ф6拉結(jié)筋。拉結(jié)筋在磚砌體和混凝土中應(yīng)有足夠的錨固長度，在澆筑混凝土扶手或砌欄板前應(yīng)將鋼筋調(diào)直。若在主體施工時遺漏拉結(jié)筋，在陽臺扶手、欄板施工前必須補(bǔ)足，植筋應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拉拔檢測試驗。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔10d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于20d。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成?？蚣苤g填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。采用輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。外墻砌體砌筑時，灰縫應(yīng)飽滿、并勾縫處理,應(yīng)隨砌隨勾。砌體尺寸、位置允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位置偏移10mm拉線和尺量檢查2磚砌體頂面標(biāo)高177。15mm用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度（每層）5mm用2m托線板檢查4表面平整度（混水墻）10mm用2m靠尺和楔形塞尺5水平灰縫平直度（混水墻）10mm拉10m線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）177。8mm與皮數(shù)桿比較尺量檢查7門窗洞口寬度177。5mm尺量檢查8高度177。15,（5）尺量檢查9預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬、深度）177。10mm尺量檢查10外墻上下窗口偏移20mm經(jīng)緯儀或吊線第五節(jié) 一般抹灰工程在進(jìn)行抹灰前，應(yīng)清除干凈磚墻面上的松動砂漿塊和污物，并應(yīng)提前澆水濕潤。室內(nèi)墻面應(yīng)按規(guī)范要求做好標(biāo)筋，陽角、柱角應(yīng)用1:。砂漿和易性應(yīng)好，各層抹灰厚度控制在8mm以內(nèi)。底灰宜用粗砂，中層灰和面層灰宜用中砂。抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平控制線，先抹頂棚四周，圈邊找平。底子灰表面應(yīng)掃毛或劃出紋道。采用水泥砂漿面層時，應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。第六節(jié) 門窗工程（1）門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調(diào)整每工序的安裝質(zhì)量。（2）窗框及窗洞均要劃出中線，窗框裝入洞口時要中線對齊，框角作臨時固定，仔細(xì)調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。（3）門窗扇入框前應(yīng)檢查對角線及平整度偏差，人框后要用鋼板尺、塞尺檢查框扇的搭接寬度、周邊縫隙，直至符合要求。安裝玻璃前要認(rèn)真清除槽口內(nèi)的雜物，如砂漿、磚屑、木塊等，玻璃安放時應(yīng)認(rèn)真對中，保證兩側(cè)間隙均勻，并及時較正固定，防止碰撞移位，偏離槽口中心。　?。?）橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長2030mm。安裝時應(yīng)鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻璃槽口緊密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉(zhuǎn)角處橡膠條應(yīng)作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結(jié)牢固。（5）用密封膠填縫固定玻璃時，應(yīng)先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應(yīng)不小于5mm，在膠固化前，應(yīng)保持玻璃不受振動。推拉窗下滑槽槽口積水，造成滲水怎么辦（6）外墻面的推拉窗必須設(shè)置排水孔道，排水孔間距宜為600mm，每模門窗不宜少于2個。孔的大小應(yīng)保證槽內(nèi)積水迅速排出。（7）安裝玻璃或注密封膠時，注意不得堵塞排水孔。 （8）推拉窗安裝后應(yīng)清除槽內(nèi)砂漿顆粒及垃圾，并作灌水檢查，槽內(nèi)積水能順暢排出的為合格，否則應(yīng)予以整改，直至做到合格。第七節(jié) 防水工程基礎(chǔ)底板的混凝土強(qiáng)度等級為C30,外墻的混凝土強(qiáng)度等級為C35（非人防區(qū)C30），采用防水密實性混凝土，其設(shè)計抗?jié)B等級均為P6，底板和頂板均采用3厚SBS防水卷材，側(cè)墻采用4厚APP改性瀝青防水卷材。屋面防水等級為二級,采用種植屋面以及不上人屋面做法；防水層做法： 3mm+3mm厚APP塑性改性瀝青防水卷材。，四周卷起1800，防水干區(qū)上翻高度為300mm。防水材料基層表面應(yīng)平整，不得有空鼓、起砂、開裂等缺陷。基層含水率應(yīng)符合含水材料的施工要求。防水層應(yīng)從地面延伸到墻面，且高出地面≥250mm。浴室靠淋浴頭墻面的防水層高度不得低于1800mm，防水工程完工后，必須做蓄水實驗。防水水泥沙漿找平層與基礎(chǔ)結(jié)合密實，無空鼓，表面平整光潔、無裂縫、麻面、起砂，陰陽角做成圓弧形。保護(hù)層水泥沙漿厚度、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，操作時嚴(yán)禁破壞防水層，根據(jù)設(shè)計要求做好地面泛水坡度，排水要暢通、不得有積水倒坡現(xiàn)象。涂膜防水層涂刷均勻，厚度滿足產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定的要求。涂膜表面不起泡、不流淌、平整無凹凸，與管件、潔具、地腳、地漏、排水口接縫嚴(yán)密收頭圓滑不滲漏。卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭與基層粘結(jié)并固定，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與卷材防水層應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護(hù)層和分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。卷材防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，防水層鋪貼方法和卷材搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度應(yīng)準(zhǔn)確，接縫必須嚴(yán)格嵌填密封。卷材表面平整，收頭牢固，節(jié)點做法必須符合設(shè)計要求。第八節(jié) 安裝工程（1）認(rèn)真執(zhí)行施工驗收規(guī)范，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)來統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要采取有效措施，立即補(bǔ)救、整改，在未得到解決之前不得繼續(xù)施工。（2）以開展創(chuàng)優(yōu)活動為中心，加強(qiáng)質(zhì)量管理，做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢結(jié)合的“三檢”制度，并做好記錄。（3）嚴(yán)格做好隱蔽工程驗收工作，填寫好隱蔽工程驗收記錄。（4）定期對工程進(jìn)行質(zhì)量大檢查，抓好“質(zhì)量通病”的對照檢查，如管口麻絲過長、水平度差、電管未套護(hù)口、開孔截料用氣割等常犯通病，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病制訂保證工程質(zhì)量和消滅質(zhì)量通病的技術(shù)措施，嚴(yán)格按照施工工藝操作。（5）抓好“五防”工作，即防倒坡、防接錯、防松動、防堵塞、防滲漏。（6）實施質(zhì)量否決權(quán)和實施質(zhì)量獎罰條例。強(qiáng)電、給排水、電焊、起重等各專業(yè)工種實行上崗證制、掛牌操作責(zé)任制。加強(qiáng)對特殊工藝的過程控制，通用的特殊工藝過程嚴(yán)格按照已編制的特殊工藝的指導(dǎo)書操作，對于非通用的特殊工藝由安裝公司總師部門組織專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書以確保特殊過程受控。（7）施工現(xiàn)場抓牢“預(yù)埋、試壓測量、隱蔽工程及中間驗收、成品保護(hù)”四道關(guān)。（8）加強(qiáng)調(diào)試前的綜合檢查，并補(bǔ)充各班組因趕工而遺留的零碎工作或相互交叉，分工不清而漏做的施工項目，保證整個系統(tǒng)在調(diào)試前完整無缺漏。（9）加強(qiáng)現(xiàn)場管理，注意對半成品和成品的保護(hù)。在不影響土建及其它工種的施工和不影響工期的前提下，凡可以后裝的就盡量后裝，不能后裝的則加以保護(hù)，并加強(qiáng)值班，防止損壞和失竊。