【正文】 基礎的側向模板時，根據管道中心位置的高 程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致）控制側向模板的位置。搭馬每隔 安置一個以固定模板之間的間距，搭馬在澆席混凝土后方可拆除，隨即清理保管。混凝土基礎側向模板應具有一定的強度以便于裝拆和周轉使用，安裝縫隙應緊密、支撐牢固。根據結構尺寸要求選用木撐板?；炷吝\輸：混凝土運輸采用攪拌車運至澆筑點，當混凝土自由卸落高差大于 米時，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運輸車輛在運料前應灑水濕潤料斗，停運后沖洗干凈，混凝土運輸車輛配備及運輸距離應確保混凝土從攪拌到成型的時間不超過混凝土的初凝時間，不產生離析，遇干燥、大風或陰雨天運混凝土時，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋?；炷翝仓夯炷翍S拌隨用，不得使用超過初凝時間的拌和料，混凝土澆筑前應按一定的厚度，一定的次序，順著一個方向澆筑前進，不得無層次的各處亂倒，混凝土在澆筑中，澆筑入倉的混凝土不得任意加水?；炷琳駬v：管座混凝土主要靠插入式振動棒來完成，操作時要快插慢拔,直上直下，管道兩側同時振搗；平基混凝土主要靠平板式振搗器來完成。視其表面的混凝土是否已停止顯著的下陷，或有氣泡出現(xiàn)，表面平坦一致，而呈現(xiàn)薄層水泥漿。振搗時人工要及時進行找補，確?；炷梁癖∫恢?。澆搗混凝土時，操作者不要踏在鋼筋上，靠近模板的搗實工作，應格外注意。在澆搗工作的交接班時，應由交班工人負責將已澆筑進入倉的混凝土全部振搗完畢之后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員來振搗。 混凝土養(yǎng)護:養(yǎng)護應在表面混凝土初凝后方可開始，在炎熱和干燥的天氣中，應在澆筑后 23 小時內加蓋和開始灑水以保持濕潤，養(yǎng)護用水不得使用污水或有害混凝土提高強度的水。養(yǎng)護時間視氣候溫度而定，一般不少于 14 天，當氣溫低于 5℃時，不得灑水養(yǎng)護，應做好保溫措施,以防混凝土受凍。拆模：混凝土拆模時間應根據氣溫和混凝土強度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準，同時拆模必須細致，要輕撬慢拆，以保證混凝土不受損，模板不變形,增加模板周轉次數(shù)。四、管道鋪設及接口當管道基礎強度達到規(guī)范要求后，經監(jiān)理工程師簽證同意后立即進入管道鋪設，D600～D1200 管材采用鋼筋混凝土管，接口采用平口接口,外面抹管帶。鋼筋砼管鋪設安裝管材運至現(xiàn)場放置在所排水井位段的一側，根據現(xiàn)場的實際情況，對鋼筋砼預制管選用汽吊或挖掘機起吊，卸管以及排管的吊車地撐點落在溝槽 2 米處以外的實地上。裝卸過程中，嚴禁用鋼絲繩穿心吊運。起吊時輕起輕落，以防止碰撞損壞近端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應用允許力在于管重 5 倍的相應直徑。成品管道運至施工現(xiàn)場，應按照產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。運至溝槽邊待用的管節(jié)應垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時應有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應遵守下列要求：根據起吊設備的機械性能合理選用，嚴禁超載； 在吊臂回轉半徑的影響范圍內不得障礙和站人；操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯應高出地面 1 為宜；如發(fā)現(xiàn)設備有故障，嚴禁帶病作業(yè)；排管應清除基礎表面污泥、雜物、積水，復核好高程樣板的中心位置和標高。管節(jié)在溝槽內移動時，操作人員密切配合，防止碰撞。排管時，用水平尺校正管道坡度，每排每節(jié)管用高程樣板復核一次管底標高。每節(jié)管道應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。排管順序從下游向下游。管道鋪設的質量標準：管道順直、穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水；排管時，基礎面無淤泥等雜物，管座砼應搗實，與管壁緊密結合；管道內不得有泥土，建筑垃圾物。接口管道接口后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。鋪管及接口質量標準管道應順直，管底坡度應符合設計，不得有倒落水。五、雨水口、檢查井砌筑修整井底至設計標高后，首先進行 3:7 灰土墊層的施工。嚴格按配比施工并拌合均勻，控制好水量，分兩步回填，用小型機械或人工將墊層夯實，密實度達到 95％以上。3:7 灰土墊層施工完畢后，立即進行混凝土底板的施工。用攪拌機拌合，用插入式振搗器振搗，平板振動器振動面層并找平?；炷猎缙趶姸冗_到后，砌井前先將砌筑部位清理干凈，并放出中心線及邊線，澆水濕潤。雨水檢查井、進水井均采用磚砌，1:2 水泥砂漿內外 抹面。雨水檢查井流槽采用與井墻一次砌筑成型。砌筑時嚴格按照“三一”砌磚法施工。砂將采用機械拌合，并嚴格計量以保證強度。做好預留接口的工作，進水井預留雨水支管接口，檢查井預留雨水支管、雨水管接口。雨水口、排水檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。雨水口施工準備工作：準備材料、工具，完成基層、按照設計圖中的邊線高程放線挖槽，控制位置、方向和高程。施工要點和和工藝：按道路設計邊線及支管位置，度出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊線（彎道部分除外） ；暗藏雨水口中心線樁，挖槽注意留有掌柜肥槽，如核對雨水口位置有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置，并挖至深度位置；槽底要仔細夯實如有水應排除并澆注 C10 混凝土基礎。砌井墻：按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層，用對角線核對方正；井墻隨砌隨刮平縫，每砌 30㎝應將墻外肥槽及時回填夯實；砌至雨水支管處應滿臥沙漿，砌磚已包滿支管時應將管口周圍用沙漿抹嚴抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚卷，管口應與井墻面齊平，支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻 2㎝，另一側凸出 2㎝。超過此一側限時須考慮調整雨水口位置；井口應與路面施工配合同時升高；井底用 C10 細石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。流槽：檢查井的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，采用紅磚砌筑時，表面應用沙漿分層壓實抹光‘井室內的踏步應隨砌隨安（留） ，其尺寸應符號設計規(guī)定，踏步和腳窩在砌沙漿或混凝土未達到規(guī)定強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。 預留支管：預留支管應隨砌隨安，井口應深入井 3㎝，預留管的管徑、方向、標高應符號設計要求，管與井壁銜接從應嚴密不得漏水。井室、井筒：砌筑檢查井的井室、井筒內壁應用原漿勾縫，井室內有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應用沙漿搓縫嚴實。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過 30㎝，必要時用強度較低混凝土、灰土或填砂處理。檢查井的質量標準井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。井內流槽應平順，踏步安裝應牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩(wěn)，位置正確。管溝土方回填管道安裝完畢，經隱蔽工程驗收合格后開始回填，夯填土密實度不小于 95%。首先對管道兩邊同時對稱分層夯實直至管頂 800mm 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土夯實。分層厚度依壓實機具而定。填土應由下向上整個寬度分層鋪填夯實，填土應盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。人工打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，分層夯打。用小型機具進行夯實時，一般填土厚度不大于 25cm，打夯之前對填土平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。在夯填過程中，應對每層回填土的質量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度和密實度，當符合設計要求后，再進行上層填筑。 管道施工完畢并達到一定強度后，及時分段進行閉水試驗，合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯實（每層 20cm） ，管身周圍50cm 范圍內采用打夯機夯實，然后用 14T 壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于 90%，管頂以上 5cm 范圍內不小于 87%，管頂50cm 以上范圍內按路基設計） ?；靥顣r每壓實層進行密度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。為確保回填時的填土質量，通過預埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。六、管道閉水排水管道作閉水試驗，應盡量從上游往下游分段進行，上游段試驗完畢，可往下演段充水，倒段試驗以節(jié)約用水。閉水試驗的條件管線及溝槽檢查管道及檢查井的外觀質量檢驗均已合格。管道未回填土且溝槽內無積水。全部預留孔洞應封堵不得漏水。閉水堵管管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵須經核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。水源現(xiàn)場的水源應滿足閉水需要，不得影響其他用水。放水選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。帶井閉水試驗管道及檢查井疾病了閉水條件，即可進行管道帶井閉水試驗注水浸泡管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護 3～4d 達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上 2m，如井高不足 2m，將水灌至接近上游井口高度，實測其距管內頂?shù)母叨炔⒂涗洠⑺^程同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，浸泡管和井 1～2d 后進行閉水試驗。 閉水試驗將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對慘水量的測定時間，不少于30min，根據井內水面下降值計算滲水量，慘水量不超過規(guī)定的游戲慘水量即為合格。七、溝槽回填覆土時應注意管子頂部密實度，覆土應兩側對稱分層夯實，對于機械碾壓不到部位采用蛙式打夯機結合人工進行夯實。溝槽回填：溝槽管頂 50cm 內用 1 至 2 厘米的碎石回填，不得含有有機物、凍土、磚石以及大于 50mm 等硬塊；抹帶接口處，應采用細粒土回填。檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆筑砼或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于50cm，井外回填不能與路基同時分層碾壓的范圍（約 1 米內） ，采用強度不低于 30MPa 的平毛石及 M10 水泥砂漿砌筑。井室周圍的回填，應與管道溝槽同時進行；當不得便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時，應與井室中心對稱進行，且不得漏夯。溝槽回填質量控制表見下圖表：第五節(jié) 路面結構工程施工方案為控制工期，確保工程質量，道路工程的施工采用機械化施工合組作業(yè)，以機械為主，人工為輔的方案。水泥穩(wěn)定基層采用穩(wěn)定土拌合機、振動壓路機。瀝青砼路面采用固定式瀝青拌合機，進行廠拌，由瀝青攤鋪機階梯性一次整幅攤鋪，壓路機分次碾壓。為確保本工程的施工質量和施工 進度，以點指導面，擬實施試驗路段的施工方案，對路面基層和瀝青砼路面在本工程內先安排 100m 左右的路段進行實地試驗，通過試驗段的施工，確定施工工藝、各項參數(shù)及審定和調整施工組織、施工設備，為大規(guī)模的施工打下堅實的基礎。試驗段完成后，應認真總結編寫《試驗段總結報告》 ，對施工工藝以確定并安排學習，傳達交底，確保在施工過程中嚴格執(zhí)行。一、級配碎石層施工級配碎石層施工采用一次攤鋪而成,施工程序：施工準備→攤鋪→碾壓→壓實度檢驗→報監(jiān)理驗收。填筑材料的選用和處理選用級配碎石做到級配均勻，最大粒徑不得大于 4cm，級配碎石材料粒徑在礦點進行嚴格控制，采用破碎機進行軋碎，不允許有粒徑大于 4cm 的碎石層進入施工現(xiàn)場。必要時派專人現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料進入現(xiàn)場，應堅決做到退貨處理。級配碎石層的填筑作業(yè)級配碎石層填筑采用水平分層法，即填碎石時按路堤橫斷面全寬分成水平層次，逐層往上填筑，松鋪厚度不宜大于規(guī)范規(guī)定值。配備推土機進行攤鋪，并調配足夠人力配合。粗細顆粒做到分布均勻，級配合理，嚴禁用四齒耙等工具進行攤鋪。確保不使粗細粒徑石子離析分層。級配碎石路基的壓實，應采用 CA25 重型壓路機分層碾壓，壓實厚度和壓實遍數(shù)根據試驗段現(xiàn)場壓實試驗確定。壓路機在碾壓過程，第二道壓實路線必須保證與第一道壓實路線重疊30cm 以上。每層級配碎石都必須經監(jiān)理工程師檢驗，下層鋪好后，在沒有得到監(jiān)理工程師的批準前，不得填筑上層填料。每層級配碎石在路堤全寬都要很好成形，任何出現(xiàn)不規(guī)則或凹陷的表面應采取挖松、添加、移去或換碎石 層重鋪的方法予以修正，并重新壓實以保證表面平整和均勻。如檢驗時發(fā)現(xiàn)級配碎石層沒有達到規(guī)定的壓實度，需分析原因，如為級配碎石質量問題必須及時調整采礦地點。二、水泥穩(wěn)定碎石層的施工施工準備試驗段的鋪筑試驗人員根據“規(guī)范” 、 “規(guī)程” 、圖紙的要求進行各項試驗，并將實驗報告提交監(jiān)理工程師批準，以便于試驗段的鋪筑。對已驗收合格的塘渣基層的表面進行檢查、清掃，準備鋪筑試驗段，試驗段長度為 200 米。通過試驗段確定施工的集料配合比例；材料的松鋪系數(shù)；確定標準施工方法；壓實機械的選擇和組合；壓實的順序、速度和遍數(shù)；拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調和配合；確定控制結合料數(shù)量和拌和均勻性的方法；經監(jiān)理工程師批準后作為施工的控制依據。水泥穩(wěn)定碎石的施工攤鋪設備的選擇攤鋪設備選用 ABG423