【正文】 基礎(chǔ)的側(cè)向模板時，根據(jù)管道中心位置的高 程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制側(cè)向模板的位置。搭馬每隔 安置一個以固定模板之間的間距，搭馬在澆席混凝土后方可拆除，隨即清理保管?；炷粱A(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度以便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝縫隙應(yīng)緊密、支撐牢固。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸要求選用木撐板。混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，當(dāng)混凝土自由卸落高差大于 米時，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運(yùn)輸車輛在運(yùn)料前應(yīng)灑水濕潤料斗，停運(yùn)后沖洗干凈，混凝土運(yùn)輸車輛配備及運(yùn)輸距離應(yīng)確?；炷翉臄嚢璧匠尚偷臅r間不超過混凝土的初凝時間，不產(chǎn)生離析，遇干燥、大風(fēng)或陰雨天運(yùn)混凝土?xí)r，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。混凝土澆筑：混凝土應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過初凝時間的拌和料，混凝土澆筑前應(yīng)按一定的厚度，一定的次序，順著一個方向澆筑前進(jìn)，不得無層次的各處亂倒，混凝土在澆筑中，澆筑入倉的混凝土不得任意加水?；炷琳駬v：管座混凝土主要靠插入式振動棒來完成，操作時要快插慢拔,直上直下，管道兩側(cè)同時振搗；平基混凝土主要靠平板式振搗器來完成。視其表面的混凝土是否已停止顯著的下陷，或有氣泡出現(xiàn)，表面平坦一致，而呈現(xiàn)薄層水泥漿。振搗時人工要及時進(jìn)行找補(bǔ)，確保混凝土厚薄一致。澆搗混凝土?xí)r，操作者不要踏在鋼筋上，靠近模板的搗實(shí)工作，應(yīng)格外注意。在澆搗工作的交接班時，應(yīng)由交班工人負(fù)責(zé)將已澆筑進(jìn)入倉的混凝土全部振搗完畢之后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員來振搗。 混凝土養(yǎng)護(hù):養(yǎng)護(hù)應(yīng)在表面混凝土初凝后方可開始，在炎熱和干燥的天氣中，應(yīng)在澆筑后 23 小時內(nèi)加蓋和開始灑水以保持濕潤，養(yǎng)護(hù)用水不得使用污水或有害混凝土提高強(qiáng)度的水。養(yǎng)護(hù)時間視氣候溫度而定，一般不少于 14 天，當(dāng)氣溫低于 5℃時，不得灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)做好保溫措施,以防混凝土受凍。拆模：混凝土拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準(zhǔn)，同時拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證混凝土不受損，模板不變形,增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。四、管道鋪設(shè)及接口當(dāng)管道基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后立即進(jìn)入管道鋪設(shè)，D600～D1200 管材采用鋼筋混凝土管，接口采用平口接口,外面抹管帶。鋼筋砼管鋪設(shè)安裝管材運(yùn)至現(xiàn)場放置在所排水井位段的一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，對鋼筋砼預(yù)制管選用汽吊或挖掘機(jī)起吊，卸管以及排管的吊車地?fù)吸c(diǎn)落在溝槽 2 米處以外的實(shí)地上。裝卸過程中，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊運(yùn)。起吊時輕起輕落，以防止碰撞損壞近端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許力在于管重 5 倍的相應(yīng)直徑。成品管道運(yùn)至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時處理。運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應(yīng)遵守下列要求：根據(jù)起吊設(shè)備的機(jī)械性能合理選用，嚴(yán)禁超載； 在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙和站人；操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面 1 為宜；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；排管應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置和標(biāo)高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員密切配合，防止碰撞。排管時，用水平尺校正管道坡度，每排每節(jié)管用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。每節(jié)管道應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)固，排好后不得搖動。排管順序從下游向下游。管道鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道順直、穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水；排管時，基礎(chǔ)面無淤泥等雜物，管座砼應(yīng)搗實(shí)，與管壁緊密結(jié)合；管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾物。接口管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。鋪管及接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，不得有倒落水。五、雨水口、檢查井砌筑修整井底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，首先進(jìn)行 3:7 灰土墊層的施工。嚴(yán)格按配比施工并拌合均勻，控制好水量，分兩步回填，用小型機(jī)械或人工將墊層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到 95％以上。3:7 灰土墊層施工完畢后，立即進(jìn)行混凝土底板的施工。用攪拌機(jī)拌合，用插入式振搗器振搗，平板振動器振動面層并找平?；炷猎缙趶?qiáng)度達(dá)到后，砌井前先將砌筑部位清理干凈，并放出中心線及邊線，澆水濕潤。雨水檢查井、進(jìn)水井均采用磚砌，1:2 水泥砂漿內(nèi)外 抹面。雨水檢查井流槽采用與井墻一次砌筑成型。砌筑時嚴(yán)格按照“三一”砌磚法施工。砂將采用機(jī)械拌合，并嚴(yán)格計(jì)量以保證強(qiáng)度。做好預(yù)留接口的工作，進(jìn)水井預(yù)留雨水支管接口，檢查井預(yù)留雨水支管、雨水管接口。雨水口、排水檢查井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。雨水口施工準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備材料、工具，完成基層、按照設(shè)計(jì)圖中的邊線高程放線挖槽，控制位置、方向和高程。施工要點(diǎn)和和工藝：按道路設(shè)計(jì)邊線及支管位置，度出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊線（彎道部分除外） ；暗藏雨水口中心線樁，挖槽注意留有掌柜肥槽，如核對雨水口位置有誤差時以支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置，并挖至深度位置；槽底要仔細(xì)夯實(shí)如有水應(yīng)排除并澆注 C10 混凝土基礎(chǔ)。砌井墻：按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層，用對角線核對方正；井墻隨砌隨刮平縫，每砌 30㎝應(yīng)將墻外肥槽及時回填夯實(shí)；砌至雨水支管處應(yīng)滿臥沙漿，砌磚已包滿支管時應(yīng)將管口周圍用沙漿抹嚴(yán)抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚卷，管口應(yīng)與井墻面齊平，支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻 2㎝，另一側(cè)凸出 2㎝。超過此一側(cè)限時須考慮調(diào)整雨水口位置；井口應(yīng)與路面施工配合同時升高；井底用 C10 細(xì)石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。流槽：檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，采用紅磚砌筑時，表面應(yīng)用沙漿分層壓實(shí)抹光‘井室內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安（留） ，其尺寸應(yīng)符號設(shè)計(jì)規(guī)定，踏步和腳窩在砌沙漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。 預(yù)留支管：預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，井口應(yīng)深入井 3㎝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接從應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。井室、井筒：砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用沙漿搓縫嚴(yán)實(shí)。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。井外回填：檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不宜超過 30㎝，必要時用強(qiáng)度較低混凝土、灰土或填砂處理。檢查井的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩(wěn)，位置正確。管溝土方回填管道安裝完畢，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后開始回填，夯填土密實(shí)度不小于 95%。首先對管道兩邊同時對稱分層夯實(shí)直至管頂 800mm 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械填土夯實(shí)。分層厚度依壓實(shí)機(jī)具而定。填土應(yīng)由下向上整個寬度分層鋪填夯實(shí)，填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。人工打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，分層夯打。用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)時，一般填土厚度不大于 25cm，打夯之前對填土平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。在夯填過程中，應(yīng)對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度和密實(shí)度，當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上層填筑。 管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)（每層 20cm） ，管身周圍50cm 范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用 14T 壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不小于 90%，管頂以上 5cm 范圍內(nèi)不小于 87%，管頂50cm 以上范圍內(nèi)按路基設(shè)計(jì)） ?；靥顣r每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。為確?；靥顣r的填土質(zhì)量，通過預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。六、管道閉水排水管道作閉水試驗(yàn)，應(yīng)盡量從上游往下游分段進(jìn)行，上游段試驗(yàn)完畢，可往下演段充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。閉水試驗(yàn)的條件管線及溝槽檢查管道及檢查井的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)均已合格。管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。閉水堵管管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。水源現(xiàn)場的水源應(yīng)滿足閉水需要，不得影響其他用水。放水選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。帶井閉水試驗(yàn)管道及檢查井疾病了閉水條件，即可進(jìn)行管道帶井閉水試驗(yàn)注水浸泡管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù) 3～4d 達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2m，如井高不足 2m，將水灌至接近上游井口高度，實(shí)測其距管內(nèi)頂?shù)母叨炔⒂涗?，注水過程同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，浸泡管和井 1～2d 后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 閉水試驗(yàn)將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對慘水量的測定時間，不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面下降值計(jì)算滲水量，慘水量不超過規(guī)定的游戲慘水量即為合格。七、溝槽回填覆土?xí)r應(yīng)注意管子頂部密實(shí)度，覆土應(yīng)兩側(cè)對稱分層夯實(shí)，對于機(jī)械碾壓不到部位采用蛙式打夯機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行夯實(shí)。溝槽回填：溝槽管頂 50cm 內(nèi)用 1 至 2 厘米的碎石回填，不得含有有機(jī)物、凍土、磚石以及大于 50mm 等硬塊；抹帶接口處，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆筑砼或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于50cm，井外回填不能與路基同時分層碾壓的范圍（約 1 米內(nèi)） ，采用強(qiáng)度不低于 30MPa 的平毛石及 M10 水泥砂漿砌筑。井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽同時進(jìn)行；當(dāng)不得便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時，應(yīng)與井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。溝槽回填質(zhì)量控制表見下圖表：第五節(jié) 路面結(jié)構(gòu)工程施工方案為控制工期，確保工程質(zhì)量，道路工程的施工采用機(jī)械化施工合組作業(yè)，以機(jī)械為主，人工為輔的方案。水泥穩(wěn)定基層采用穩(wěn)定土拌合機(jī)、振動壓路機(jī)。瀝青砼路面采用固定式瀝青拌合機(jī)，進(jìn)行廠拌，由瀝青攤鋪機(jī)階梯性一次整幅攤鋪，壓路機(jī)分次碾壓。為確保本工程的施工質(zhì)量和施工 進(jìn)度，以點(diǎn)指導(dǎo)面，擬實(shí)施試驗(yàn)路段的施工方案，對路面基層和瀝青砼路面在本工程內(nèi)先安排 100m 左右的路段進(jìn)行實(shí)地試驗(yàn)，通過試驗(yàn)段的施工，確定施工工藝、各項(xiàng)參數(shù)及審定和調(diào)整施工組織、施工設(shè)備，為大規(guī)模的施工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。試驗(yàn)段完成后，應(yīng)認(rèn)真總結(jié)編寫《試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告》 ，對施工工藝以確定并安排學(xué)習(xí)，傳達(dá)交底，確保在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。一、級配碎石層施工級配碎石層施工采用一次攤鋪而成,施工程序：施工準(zhǔn)備→攤鋪→碾壓→壓實(shí)度檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。填筑材料的選用和處理選用級配碎石做到級配均勻，最大粒徑不得大于 4cm，級配碎石材料粒徑在礦點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，采用破碎機(jī)進(jìn)行軋碎，不允許有粒徑大于 4cm 的碎石層進(jìn)入施工現(xiàn)場。必要時派專人現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)堅(jiān)決做到退貨處理。級配碎石層的填筑作業(yè)級配碎石層填筑采用水平分層法，即填碎石時按路堤橫斷面全寬分成水平層次，逐層往上填筑，松鋪厚度不宜大于規(guī)范規(guī)定值。配備推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，并調(diào)配足夠人力配合。粗細(xì)顆粒做到分布均勻，級配合理，嚴(yán)禁用四齒耙等工具進(jìn)行攤鋪。確保不使粗細(xì)粒徑石子離析分層。級配碎石路基的壓實(shí)，應(yīng)采用 CA25 重型壓路機(jī)分層碾壓，壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)確定。壓路機(jī)在碾壓過程，第二道壓實(shí)路線必須保證與第一道壓實(shí)路線重疊30cm 以上。每層級配碎石都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，下層鋪好后，在沒有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)前，不得填筑上層填料。每層級配碎石在路堤全寬都要很好成形，任何出現(xiàn)不規(guī)則或凹陷的表面應(yīng)采取挖松、添加、移去或換碎石 層重鋪的方法予以修正，并重新壓實(shí)以保證表面平整和均勻。如檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)級配碎石層沒有達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，需分析原因，如為級配碎石質(zhì)量問題必須及時調(diào)整采礦地點(diǎn)。二、水泥穩(wěn)定碎石層的施工施工準(zhǔn)備試驗(yàn)段的鋪筑試驗(yàn)人員根據(jù)“規(guī)范” 、 “規(guī)程” 、圖紙的要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以便于試驗(yàn)段的鋪筑。對已驗(yàn)收合格的塘渣基層的表面進(jìn)行檢查、清掃，準(zhǔn)備鋪筑試驗(yàn)段，試驗(yàn)段長度為 200 米。通過試驗(yàn)段確定施工的集料配合比例；材料的松鋪系數(shù)；確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法；壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合；壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；確定控制結(jié)合料數(shù)量和拌和均勻性的方法；經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為施工的控制依據(jù)。水泥穩(wěn)定碎石的施工攤鋪設(shè)備的選擇攤鋪設(shè)備選用 ABG423