本課程學(xué)習(xí)的意義目的與方法-資料下載頁
2025-07-19 19:40本頁面
【正文】 3C 轉(zhuǎn)變 A— 奧氏體 P— 珠光體 F— 鐵素體 共析鋼和亞共析鋼的結(jié)晶過程分析 過共析鋼結(jié)晶過程分析 共晶生鐵結(jié)晶過程分析 L’d— 變態(tài)萊氏體 亞共晶、過共晶生鐵結(jié)晶過程分析 鋼 碳素鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼（ %C) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (%C用途廣 ) 碳素工具鋼 (T8等 ) 合金鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 合金工具鋼 特殊性能鋼 不銹鋼 耐熱鋼 耐磨鋼 其它 量具鋼 模具鋼 刃具鋼 軸承鋼 彈簧鋼 調(diào)質(zhì)鋼 滲碳鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼 （ %C) 16Mn、 20Cr 9Cr CrWMn 2Cr1 1Cr18Ni9 工業(yè)用鋼分類及選材 熱處理 普通熱處理 表面熱處理 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 化學(xué)熱處理 滲碳 滲氮 碳氮共滲 加熱 保溫 冷卻 臨界溫度 熱處理工藝曲線 T ℃ 其它熱處理 形變 真空 激光 1 .7 鋼的熱處理 退火和正火 退火： 將鋼加熱、保溫，然后隨爐冷卻或埋入灰中緩慢冷卻。 目的： ?降低硬度，便于機(jī)加工。 ?細(xì)化晶粒，提高塑性和韌性。 ?消除應(yīng)力。 應(yīng)用： 鑄件、鍛件、焊接及其它毛坯的熱處理。 完全退火： 將亞共析鋼加熱到 Ac3線以上 30— 50℃ ，保溫后緩慢冷卻 . 球化退火 : 將過共析鋼加熱到 Ac1線以上 20— 30℃ ，保溫后緩慢冷卻 . 低溫退火 : 將鋼加熱到 Ac1線以下，保溫后緩慢冷卻 . 再結(jié)晶退火： 消除沖壓件冷變形所產(chǎn)生的加工硬化（再結(jié)晶溫度以上 150—250℃ ），降低硬度，恢復(fù)塑性。 應(yīng)用： （ 1）取代部分完全退火； （ 2）用于普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理； （ 3）用于過 共析鋼，減少或消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化處理作準(zhǔn)備。 正火 將鋼加熱到 Ac3 線以上 30— 50 ℃ （亞共析鋼）或 Accm以上30—— 50 ℃ （過共析鋼），保溫后在空氣中冷卻。得到的是細(xì)珠光體組織（索氏體）。 淬火和回火 將鋼加熱到 Ac3或 Ac1 線以上 30— 50 ℃ ，保溫后在淬火介質(zhì)中快速冷卻（ γ— Fe向 a— Fe同素異晶轉(zhuǎn)變），以獲得馬 氏體（ M)組織（碳在 a— Fe中的嚴(yán)重過飽和固溶體）。 馬 氏體形成過程中將伴隨著體積膨脹，造成淬火內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采取以下措施： （ 1）嚴(yán)格控制淬火加熱溫度 溫度低，硬度低；溫度高，晶粒粗大，應(yīng)力大，易 產(chǎn)生裂紋。 （ 2）合理選擇淬火介質(zhì) 淬透性好，選油淬。 （ 3）正確選擇淬火方法 采用水油雙介質(zhì)淬火法。 回火 將鋼重新加熱到 Ac1 線以上某溫度，保溫后冷卻的熱處理工藝。 目的：主要是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的脆性，防止產(chǎn)生裂紋。 回火三種形式： （ 1）低溫回火（ 150— 250℃ ），目的是 降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，并保持高硬度（ 56— 64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。 （ 2）中溫回火（ 350— 500℃ ），目的是使鋼獲得高彈性， 并保持較高硬度（ 35— 50HRC)和一定的韌性。如彈簧、鍛模等。 （ 3）高溫回火 — 調(diào)質(zhì)處理（ 500— 650℃ ），硬度20— 35HRC，強(qiáng)度及韌性等綜合性能較好。如連桿、曲軸、齒輪等。
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